一种双金属复合刀圈制造方法技术

本发明专利技术涉及刀圈制造相关领域，具体公开了一种双金属复合刀圈制造方法，包括以下步骤：S1、首先选用组成外层和内层的多种金属和高纯度的纯铁分别进行清洗，然后放入烘干机中进行烘干处理后，取出备用；S2、将步骤S1中清洗烘干的纯铁投入电弧炉内，熔炼温度为1710

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合刀圈制造方法


[0001]本专利技术涉及刀圈制造相关领域，具体为一种双金属复合刀圈制造方法。

技术介绍

[0002]刀圈是一种加强的金属轮圈，刀圈在使用过程中，会发生磨损、开裂、卷边等装，造成刀圈损坏，会导致刀圈无法工作，而刀圈的损坏，会直接影响整个装置的使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双金属复合刀圈制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种双金属复合刀圈制造方法，包括以下步骤：
[0006]S1、首先选用组成外层和内层的多种金属和高纯度的纯铁分别进行清洗，然后放入烘干机中进行烘干处理后，取出备用；
[0007]S2、将步骤S1中清洗烘干的纯铁投入电弧炉内，熔炼温度为1710
‑
1880℃，获得高温钢液；
[0008]S3、将步骤S2中的高温钢液分别倒入两个中频炉中，按照比例称取组成外层和内层的多种金属，然后分别将金属加入两个中频炉中进行熔炼，炉温达到1680
‑
1700℃时脱氧，分别熔炼成两种金属液；
[0009]S4、然后将步骤S3中的金属液倒入离心铸造的特质模具中进行浇注，浇筑时分两次浇注；
[0010]S5、然后在模具上均匀放入保温覆盖剂，保温时间为3
‑
6h后，得到双金属复合刀圈粗坯，然后进行清理后，使用打磨装置进行打磨双金属复合刀圈粗坯上的毛刺；
[0011]S6、将打磨后的双金属复合刀圈粗坯装入高温加热炉中，炉内温度加热至630
‑
720℃，加热1
‑
2h，然后升温至1020
‑
1050℃时，再加热1
‑
2h，然后快速冷至440
‑
500℃；
[0012]S7、将经过步骤S6处理的双金属复合刀圈粗坯冷却至410
‑
450℃时，再次装炉，升温至870
‑
880℃，加热6
‑
12h，然后以每小时小于25℃的速度，降低炉内温度至655
‑
720℃时，保温5
‑
9h，再以每小时小于25℃的速度，降低炉内温度至430
‑
500℃，然后出炉空冷，获得双金属复合刀圈。
[0013]优选的，步骤S1中的外层由以下按照质量百分比的成分组成：C：0.7
‑
0.8％，Cr：6.5
‑
7.5％，Mo：2
‑
2.5％，V：1.7
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2.2％，Si：0.7
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1.2％，Mn：≤0.4％，Nb：0.06
‑
0.1％，S：<0.03％，P：<0.03％，余量为Fe。
[0014]优选的，步骤S1中的内层由以下按照质量百分比的成分组成：C：0.08
‑
0.18％，Cr：8
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9.5％，Mo：0.85
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1.05％，V：0.18
‑
0.25％，Si：0.2
‑
0.5％，Mn：0.3
‑
0.6％，Ni：≤0.4％Nb：0.06
‑
0.1％，S：≤0.01％，P：≤0.02％，余量为Fe。
[0015]优选的，步骤S4中的浇注方式包括以下步骤：
[0016]S41、第一次浇注外层时，每50Kg用时40秒；
[0017]S42、第二次浇注间隔一定时间之后，浇注内层每50Kg用时30秒。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种制造方法制造的刀圈硬度、耐磨性和冲击韧性均有所提升，延长了刀圈的使用寿命，且在刀圈中加入的Mn和Cr均可以提高刀圈强度，加入的V提高了刀圈的冲击韧性，此外V的加入有利于促进贝氏体转变，从而减少了高温转变组织对韧性的不利影响。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1：一种双金属复合刀圈制造方法，包括以下步骤：
[0021]S1、首先选用组成外层和内层的多种金属和高纯度的纯铁分别进行清洗，然后放入烘干机中进行烘干处理后，取出备用；
[0022]S2、将步骤S1中清洗烘干的纯铁投入电弧炉内，熔炼温度为1710
‑
1880℃，获得高温钢液；
[0023]S3、将步骤S2中的高温钢液分别倒入两个中频炉中，按照比例称取组成外层和内层的多种金属，然后分别将金属加入两个中频炉中进行熔炼，炉温达到1680
‑
1700℃时脱氧，分别熔炼成两种金属液；
[0024]S4、然后将步骤S3中的金属液倒入离心铸造的特质模具中进行浇注，浇筑时分两次浇注；
[0025]S5、然后在模具上均匀放入保温覆盖剂，保温时间为3
‑
6h后，得到双金属复合刀圈粗坯，然后进行清理后，使用打磨装置进行打磨双金属复合刀圈粗坯上的毛刺；
[0026]S6、将打磨后的双金属复合刀圈粗坯装入高温加热炉中，炉内温度加热至630
‑
720℃，加热1
‑
2h，然后升温至1020
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1050℃时，再加热1
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2h，然后快速冷至440
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500℃；
[0027]S7、将经过步骤S6处理的双金属复合刀圈粗坯冷却至410
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450℃时，再次装炉，升温至870
‑
880℃，加热6
‑
12h，然后以每小时小于25℃的速度，降低炉内温度至655
‑
720℃时，保温5
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9h，再以每小时小于25℃的速度，降低炉内温度至430
‑
500℃，然后出炉空冷，获得双金属复合刀圈。
[0028]进一步的，步骤S1中的外层由以下按照质量百分比的成分组成：C：0.7％，Cr：6.5％，Mo：2％，V：1.7％，Si：0.7％，Mn：0.4％，Nb：0.06％，S：0.02％，P：0.02％，余量为Fe。
[0029]进一步的，步骤S1中的内层由以下按照质量百分比的成分组成：C：0.08％，Cr：8％，Mo：0.85％，V：0.25％，Si：0.5％，Mn：0.6％，Ni：0.4％Nb：0.06％，S：0.01％，P：0.02％，余量为Fe。
[0030]进一步的，步骤S4中的浇注方式包括以下步骤：
[0031]S41、第一次浇注外层时，每50Kg用时40秒；
[0032]S42、第二次浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合刀圈制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先选用组成外层和内层的多种金属和高纯度的纯铁分别进行清洗，然后放入烘干机中进行烘干处理后，取出备用；S2、将步骤S1中清洗烘干的纯铁投入电弧炉内，熔炼温度为1710
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1880℃，获得高温钢液；S3、将步骤S2中的高温钢液分别倒入两个中频炉中，按照比例称取组成外层和内层的多种金属，然后分别将金属加入两个中频炉中进行熔炼，炉温达到1680
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1700℃时脱氧，分别熔炼成两种金属液；S4、然后将步骤S3中的金属液倒入离心铸造的特质模具中进行浇注，浇筑时分两次浇注；S5、然后在模具上均匀放入保温覆盖剂，保温时间为3
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6h后，得到双金属复合刀圈粗坯，然后进行清理后，使用打磨装置进行打磨双金属复合刀圈粗坯上的毛刺；S6、将打磨后的双金属复合刀圈粗坯装入高温加热炉中，炉内温度加热至630
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720℃，加热1
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2h，然后升温至1020
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1050℃时，再加热1
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2h，然后快速冷至440
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500℃；S7、将经过步骤S6处理的双金属复合刀圈粗坯冷却至410
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450℃时，再次装炉，升温至870
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880℃，加热6
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12h，然后以每小时小于25℃的速度，降低炉内温度至655
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720℃时，保温5
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【专利技术属性】
技术研发人员：王学伍，
申请(专利权)人：山东瑞利鑫机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：