一种双金属铸造浇注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属铸造浇注设备，包括金属熔炉，所述金属熔炉的一侧固定连接有固定台，所述固定台上安装有驱动组件，所述固定台的顶部滑动连接有移动台，所述驱动组件与移动台相配合，所述移动台的顶部铰接有两个固定板。该实用新型专利技术通过金属熔炉作为金属原料供给主体，先启动金属熔炉将金属原料熔化，然后启动驱动组件带动移动台沿着固定台的顶部转动，移动台则带动两个固定板上的浇筑桶转动至金属熔炉的出料处底部，然后开启金属熔炉对两个浇筑桶的内部进行加注金属溶液，实现了装置具备移动方式稳定，不易溅洒高温溶液，操作安全性高，并且作业连续好，操作效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属铸造浇注设备


[0001]本技术涉及金属件铸造加工
，具体涉及一种双金属铸造浇注设备。

技术介绍

[0002]双金属铸造是指为了满足同一铸件不同部分有截然不同的性能的要求，以及为了节约贵合金和降低成本而采用双金属铸造，它是把两种成分不同、性能各异的金属熔铸或镶铸在一起的铸造方法，目前一般采用吊装机构将盛放金属溶液的容器吊起，然后移动至铸造模具的上方，然后进行倾斜浇注，但是此种方式还存在以下不足：
[0003]1、现有技术中的金属溶液移动方式极不稳定，容易溅洒高温溶液，操作危险性大。
[0004]2、现有技术中的各个流程基本分离设置，缺乏连贯性，使得操作效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于提供一种双金属铸造浇注设备，以克服
技术介绍
中的不足之处。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种双金属铸造浇注设备，包括金属熔炉，所述金属熔炉的一侧固定连接有固定台，所述固定台上安装有驱动组件，所述固定台的顶部滑动连接有移动台，所述驱动组件与移动台相配合，所述移动台的顶部铰接有两个固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有重力感应板，所述重力感应板的顶部固定连接有浇筑桶，所述移动台的内部铰接有两个液压缸，两个所述液压缸的活动端分别与两个移动台的底部铰接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机、传动杆和转动盘，所述伺服电机安装至固定台的底部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述传动杆的顶端贯穿并转动连接至固定台的顶部，所述传动杆的顶端与转动盘固定连接，所述转动盘的底部与固定台转动连接，所述转动盘的外侧与移动台固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定台的顶部开设有环形槽，所述移动台的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接至环形槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述金属熔炉上安装有两个导流管，两个所述导流管分别与两个浇筑桶相配合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述浇筑桶的开口处固定连接有导流角。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定台的侧面固定连接有操控面板。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过金属熔炉作为金属原料供给主体，先启动金属熔炉将金属原料熔化，然后启动驱动组件带动移动台沿着固定台的顶部转动，实现了装置具备移动方式稳定，不易溅洒高温溶液，操作安全性高，并且作业连续好，操作效率高的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分正视立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、金属熔炉；2、固定台；21、环形槽；22、操控面板；3、驱动组件；31、伺服电机；32、传动杆；33、转动盘；4、移动台；41、滑块；5、固定板；6、重力感应板；7、浇筑桶；71、导流角；8、液压缸；9、导流管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～3，本技术中，一种双金属铸造浇注设备，包括金属熔炉1，金属熔炉1的一侧固定连接有固定台2，固定台2上安装有驱动组件3，固定台2的顶部滑动连接有移动台4，驱动组件3与移动台4相配合，移动台4的顶部铰接有两个固定板5，两个固定板5的顶部固定连接有重力感应板6，重力感应板6的顶部固定连接有浇筑桶7，移动台4的内部铰接有两个液压缸8，两个液压缸8的活动端分别与两个移动台4的底部铰接。
[0022]本技术中，通过金属熔炉1作为金属原料供给主体，先启动金属熔炉1将金属原料熔化，然后启动驱动组件3带动移动台4沿着固定台2的顶部转动，移动台4则带动两个固定板5上的浇筑桶7转动至金属熔炉1的出料处底部，然后开启金属熔炉1对两个浇筑桶7的内部进行加注金属溶液，并通过底部的重力感应板6对金属溶液的量进行称量，保证精准，加注完成后，关闭金属熔炉1的排料处，然后启动驱动组件3带动移动台4沿着固定台2复位，然后启动两个液压缸8推动固定板5上翻，以带动两个浇筑桶7对模具内部进行浇筑，从而实现了装置具备移动方式稳定，不易溅洒高温溶液，操作安全性高，并且作业连续好，操作效率高的优点。
[0023]请参阅图2，其中：驱动组件3包括伺服电机31、传动杆32和转动盘33，伺服电机31安装至固定台2的底部，伺服电机31的输出端通过联轴器与传动杆32固定连接，传动杆32的顶端贯穿并转动连接至固定台2的顶部，传动杆32的顶端与转动盘33固定连接，转动盘33的底部与固定台2转动连接，转动盘33的外侧与移动台4固定连接。
[0024]本技术中，通过启动伺服电机31带动传动杆32转动，传动杆32带动转动盘33转动，转动盘33带动移动台4沿着固定台2顶部做圆周运动，实现位置调节，以带动固定板5上的浇筑桶7在金属熔炉1的排料处和浇筑点之间实现循环往复运行，实现连续化作业。
[0025]请参阅图1与图2，其中：固定台2的顶部开设有环形槽21，移动台4的底部固定连接有滑块41，滑块41的底部滑动连接至环形槽21的内部。
[0026]本技术中，通过环形槽21配合滑块41，使得移动台4运行更加稳定。
[0027]请参阅图1与图2，其中：金属熔炉1上安装有两个导流管9，两个导流管9分别与两个浇筑桶7相配合。
[0028]本技术中，通过两个导流管9分别对两个浇筑桶7进行分别加料，实现双金属同步加料。
[0029]请参阅图1与图2，其中：两个浇筑桶7的开口处固定连接有导流角71。
[0030]本技术中，通过导流角71使得浇筑桶7浇筑时溶液流动更加稳定。
[0031]请参阅图1，其中：固定台2的侧面固定连接有操控面板22。
[0032]本技术中，通过操控面板22，方便控制装置运行。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属铸造浇注设备，包括金属熔炉(1)，其特征在于：所述金属熔炉(1)的一侧固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)上安装有驱动组件(3)，所述固定台(2)的顶部滑动连接有移动台(4)，所述驱动组件(3)与移动台(4)相配合，所述移动台(4)的顶部铰接有两个固定板(5)，两个所述固定板(5)的顶部固定连接有重力感应板(6)，所述重力感应板(6)的顶部固定连接有浇筑桶(7)，所述移动台(4)的内部铰接有两个液压缸(8)，两个所述液压缸(8)的活动端分别与两个移动台(4)的底部铰接。2.根据权利要求1所述的一种双金属铸造浇注设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括伺服电机(31)、传动杆(32)和转动盘(33)，所述伺服电机(31)安装至固定台(2)的底部，所述伺服电机(31)的输出端通过联轴器与传动杆(32)固定连接，所述传动杆(32)的顶端贯穿并转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学伍，孙童，李兴杰，王远彬，张建明，
申请(专利权)人：山东瑞利鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：