本实用新型专利技术涉及重力浇注技术领域，尤其是一种铁浇杯气动控制装置。其包括套管和升降杆，所述升降杆下端伸入套管内腔中并能够沿着套管内腔上下滑动，升降杆上端伸出套管并通过连接件可拆卸的连接升降板，所述升降板一侧通过连接件可拆卸的连接调节板，所述调节板上连接两个相对设置的夹持头，所述两个夹持头能够配合夹持铁浇杯；所述套管下端侧面连接进气接头，压缩空气通过进气接头，套管下端固定连接固定底板。本实用新型专利技术通过气动控制两个夹持头夹持铁浇杯进行正确的放置和拔取动作，避免因人员手动移动铁浇杯导致放置错位引起的生产中断情况发生，避免因人员手动移动铁浇杯导致提前拔铁浇杯引起的产品缺陷问题情况发生。提前拔铁浇杯引起的产品缺陷问题情况发生。提前拔铁浇杯引起的产品缺陷问题情况发生。
【技术实现步骤摘要】
铁浇杯气动控制装置
[0001]本技术涉及重力浇注
，尤其是一种铁浇杯气动控制装置。
技术介绍
[0002]在重力浇铸生产中，铝水都是经过铁浇杯导向后进入模具内腔，且铝水会在铁浇杯内堆积，形成补缩冒口，从而在产品冷却成型中起到补缩作用。现有技术中，重力浇铸生产中只是单纯安装计时系统，员工生产时根据计时器提示来拔取铁浇杯。员工在无管控的情况下，为了提升产量常常会出现提前拔铁浇杯的违规操作，导致产品补缩不完全，造成产品缺陷，最终使得产品报废。另外，由于铁浇杯人工放置，在生产中时常出现铁浇杯没有放置到正确位置，导致浇铸时铝液从铁浇杯底部漏出，致使模具下线清理，平均生产中断3至4小时，严重影响产能、浪费人力成本。
技术实现思路
[0003]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铁浇杯气动控制装置，能够夹持铁浇杯进行正确的放置和拔取动作，避免因人员手动移动铁浇杯导致放置错位引起的生产中断情况发生，避免因人员手动移动铁浇杯导致提前拔铁浇杯引起的产品缺陷问题情况发生。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]铁浇杯气动控制装置，包括套管和升降杆，所述升降杆下端伸入套管内腔中并能够沿着套管内腔上下滑动，升降杆上端伸出套管并通过连接件可拆卸的连接升降板，所述升降板一侧通过连接件可拆卸的连接调节板，所述调节板上连接两个相对设置的夹持头，所述两个夹持头能够配合夹持铁浇杯；所述套管下端侧面连接进气接头，压缩空气通过进气接头，套管下端固定连接固定底板。
[0006]进一步的，两个夹持头为V字形结构。
[0007]进一步的，调节板上沿长度方向设置两个相互平行的调节滑槽，两个夹持头下端连接两个滑块，两个滑块分别滑动连接在两个调节滑槽中，两个夹持头能够沿着调节滑槽的设置方向调节位置。
[0008]进一步的，滑块下方设置紧固螺栓，紧固螺栓尾端依次穿过滑块和夹持头后连接锁紧螺母，锁紧螺母能够将滑块和夹持头上下锁紧，保证滑块和夹持头在调节滑槽中的位置不动。
[0009]进一步的，紧固螺栓头端连接横板，横板能够方便工作人员手动操作紧固螺栓。
[0010]进一步的，套管上端通过螺纹连接导向堵头，导向堵头能够封堵套管上端开口，升降杆上端伸出导向堵头，升降杆下端套接橡胶圈，橡胶圈外圈接触套管内壁。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术结构紧凑、合理，通过气动控制两个夹持头夹持铁浇杯进行正确的放置和拔取动作，避免因人员手动移动铁浇杯导致放置错位引起的生产中断情况发生，避免
因人员手动移动铁浇杯导致提前拔铁浇杯引起的产品缺陷问题情况发生；两个夹持头能够沿着调节滑槽的设置方向调节位置，满足不同情况下的使用需求；锁紧螺母能够将滑块和夹持头上下锁紧，保证滑块和夹持头在调节滑槽中的位置不动；横板能够方便工作人员手动操作紧固螺栓。
附图说明
[0013]图1为本技术第一视角立体图。
[0014]图2为本技术第二视角立体图。
[0015]图3为本技术套管的半剖图。
[0016]其中：1、升降板；2、调节板；3、调节滑槽；4、夹持头；5、升降杆；6、导向堵头；7、套管；8、进气接头；9、固定底板；10、橡胶圈；11、滑块；12、紧固螺栓；13、横板；14、锁紧螺母。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1和图2所示的实施例中，铁浇杯气动控制装置主要包括套管7和升降杆5，升降杆5下端伸入套管7内腔中并能够沿着套管7内腔上下滑动，升降杆5上端伸出套管7并通过连接件可拆卸的连接升降板1，升降板1一侧通过连接件可拆卸的连接调节板2，调节板2上连接两个相对设置的夹持头4，两个夹持头4能够配合夹持铁浇杯。
[0019]如图1和图2所示的实施例中，为了方便夹持铁浇杯，两个夹持头4为V字形结构。
[0020]如图1和图2所示的实施例中，调节板2上沿长度方向设置两个相互平行的调节滑槽3，两个夹持头4下端连接两个滑块11，两个滑块11分别滑动连接在两个调节滑槽3中，两个夹持头4能够沿着调节滑槽3的设置方向调节位置，满足不同情况下的使用需求。
[0021]如图1和图2所示的实施例中，滑块11下方设置紧固螺栓12，紧固螺栓12尾端依次穿过滑块11和夹持头4后连接锁紧螺母14，锁紧螺母14能够将滑块11和夹持头4上下锁紧，保证滑块11和夹持头4在调节滑槽3中的位置不动。
[0022]如图2所示的实施例中，紧固螺栓12头端连接横板13，横板13能够方便工作人员手动操作紧固螺栓12。
[0023]如图1和图2所示的实施例中，套管7下端侧面连接进气接头8，压缩空气通过进气接头8。套管7下端固定连接固定底板9，在使用时，固定底板9通过连接件可拆卸的连接在安装台面上。
[0024]如图3所示的实施例中，套管7上端通过螺纹连接导向堵头6，导向堵头6能够封堵套管7上端开口，升降杆5上端伸出导向堵头6。升降杆5下端套接橡胶圈10，橡胶圈10外圈接触套管7内壁。
[0025]本技术的工作原理是：在工作时，将本技术安装到设备台面上，将机床气管接上进气接头8，并用两个夹持头4将已经完成定位的铁浇杯夹持。生产时铝水从铁浇杯口注入模具，完成凝固后，设备开始吹气，气体通过进气接头8注入套管7内腔中，随着套管7内腔的气压升高，气体推动橡胶圈10和升降杆5向上运动，间接带动铁浇杯上升，由于套管7内腔上部存在气体且升降杆5与导向堵头6间隙小，气体流出较慢，随着橡胶圈10的上移，套管7上部压强逐渐增大，导致整个上升过程先快后慢比较平缓，顺利的完成铁浇杯的拔取动
作。待准备好下一次浇铸后，气体停止注入，铁浇杯在重力的作用下开始下坠来完成复位动作，且因为套管7下端还存在此前注入的空气，下坠时套管7下部的空气通过橡胶圈10处的间隙缓慢流入套管7上部，随着橡胶圈10的下移，套管7下部气压增大，整个复位动作也是先快后慢比较平缓，使得铁浇杯能平稳准确的落入模具相应位置，完成铁浇杯的放置动作。开始循环生产。
[0026]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁浇杯气动控制装置，包括套管（7）和升降杆（5），其特征在于：所述升降杆（5）下端伸入套管（7）内腔中并能够沿着套管（7）内腔上下滑动，升降杆（5）上端伸出套管（7）并通过连接件可拆卸的连接升降板（1），所述升降板（1）一侧通过连接件可拆卸的连接调节板（2），所述调节板（2）上连接两个相对设置的夹持头（4），所述两个夹持头（4）能够配合夹持铁浇杯；所述套管（7）下端侧面连接进气接头（8），压缩空气通过进气接头（8），套管（7）下端固定连接固定底板（9）。2.如权利要求1所述的铁浇杯气动控制装置，其特征在于：所述两个夹持头（4）为V字形结构。3.如权利要求2所述的铁浇杯气动控制装置，其特征在于：所述调节板（2）上沿长度方向设置两个相互平行的调节滑槽（3），两个夹持头（4）下端连接两个滑块（11），两个滑块（11）分别滑动连接在两个调节滑槽（3）中，两个夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀松，
申请(专利权)人：无锡锡南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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