一种贵金属冲片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱和冲片缸体，所述冲片铝箱设置于所述冲片缸体上方，所述冲片铝箱包括：铝箱体，配合箱盖设置于所述冲片缸体上方，其底部设置有漏液孔；石墨杯具，固定设置于所述铝箱体内部，底部设置有与所述漏液孔相对应的通孔，所述漏液孔下方正对设置有可旋转地石墨转盘；加热铜圈，环绕所述石墨杯具设置，用于加热所述石墨杯具内的金属；塞棒，设置于所述通孔的上方，并通过塞棒气缸控制，本实用新型专利技术能够将金属固体制成片状，解决了压片工艺时间长、工伤风险和造粒工艺反应时间慢的问题，提高了金属片生产效率，且结构简单，生产与维修十分方便，降低生产成本，提升用户体验。提升用户体验。提升用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属冲片机


[0001]本技术涉及金属成片
，具体涉及一种贵金属冲片机。

技术介绍

[0002]目前国内对合质金提纯采用的是王水提纯，但对于合质金的形状有要求。
[0003]现有的金属成片通常采用压辊的方式，如中国技术专利CN 107661943 A中，公开了一种自动冲片机，其包括机架、沿着所述机架传输方向设置并带动金属薄片运动的传动带、位于传动带下方且带动传送带运动的多个传送辊、对金属薄片进行伺服送料的伺服送料单元、一端位于传送带输出端上且对金属薄片进行冲压的翅片模具、以及位于翅片模具另一端且收集废料的接料装置，其中所述伺服送料单元包括对金属薄片上下表面进行夹持且匀速输送的伺服辊，而所述伺服辊的速度与所述传动带、以及所述翅片模具的冲压速度相匹配，然而，压辊生成金属片的方式，存在速度慢、效率低下并存在工伤风险，且造粒出来的粒状在王水反应时候会出现反应时间慢，反应不彻底，会造成成本高、耗损高等问题。
[0004]有鉴于此，急需对现有的金属成片的方式进行改进，以方便操作，提高生产效率的效果。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的金属成片方式生产成本高，生产效率低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱和冲片缸体，所述冲片铝箱设置于所述冲片缸体上方，所述冲片铝箱包括：
[0007]铝箱体，配合箱盖设置于所述冲片缸体上方，其底部设置有漏液孔；
[0008]石墨杯具，固定设置于所述铝箱体内部，底部设置有与所述漏液孔相对应的通孔，所述漏液孔下方正对设置有可旋转地石墨转盘；
[0009]加热铜圈，环绕所述石墨杯具设置，用于加热所述石墨杯具内的金属；
[0010]塞棒，设置于所述通孔的上方，并通过塞棒气缸控制。
[0011]在上述技术方案中，所述冲片缸体包括：
[0012]伺服电机，设置于所述冲片缸体的外部，通过皮带带动所述石墨转盘转动；
[0013]旋转轴，固定设置于所述石墨转盘的下端，与所述皮带相连，所述旋转轴内部设有用于对所述石墨转盘降温的冷却水路。
[0014]在上述技术方案中，所述冲片缸体还包括：
[0015]外缸体，包裹所述冲片缸体设置，用于保护所述冲片缸体；
[0016]内缸体，设置于所述外缸体内侧，用于冷却所述冲片铝箱漏下的金属液体。
[0017]在上述技术方案中，所述冲片缸体下端设置为锥形。
[0018]在上述技术方案中，所述冲片缸体的锥形部分的下端设置有用于收集成品的收集盘。
[0019]在上述技术方案中，所述冲片铝箱还包括：
[0020]石英外壳，包裹于所述石墨杯具设置于所述加热铜圈和所述石墨杯具之间；
[0021]石英板，扣合设置于所述石英外壳上，所述石英板上开有用于所述塞棒穿过的圆孔。
[0022]在上述技术方案中，所述旋转轴下端设置有皮带轮，所述皮带与所述皮带轮相连接。
[0023]在上述技术方案中，所述冲片缸体设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于控制所述冲片缸体上下移动，所述第二气缸用于控制所述冲片缸体左右移动。
[0024]在上述技术方案中，所述冲片机外还设置有梯子，所述梯子由钢板焊接设置。
[0025]在上述技术方案中，所述加热铜圈上设置有测温装置。
[0026]与现有技术相比，本技术的一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱和冲片缸体，所述冲片铝箱设置于所述冲片缸体上方，所述冲片铝箱包括：铝箱体，配合箱盖设置于所述冲片缸体上方，其底部设置有漏液孔；石墨杯具，固定设置于所述铝箱体内部，底部设置有与所述漏液孔相对应的通孔，所述漏液孔下方正对设置有可旋转地石墨转盘；加热铜圈，环绕所述石墨杯具设置，用于加热所述石墨杯具内的金属；塞棒，设置于所述通孔的上方，并通过塞棒气缸控制，从而达到将金属冲片的目的，解决了压片工艺时间长、工伤风险和造粒工艺反应时间慢的问题，提高了金属片生产效率，且结构简单，生产与维修十分方便，降低生产成本，提升用户体验。
附图说明
[0027]图1为本技术中贵金属冲片机的主视图；
[0028]图2为本技术中贵金属冲片机的侧视图；
[0029]图3为本技术中贵金属冲片机的冲片铝箱的俯视图；
[0030]图4为本技术中图3中P-P方向的剖视图；
[0031]图5为本技术中贵金属冲片机的搭配缸体的主视图；
[0032]图6为本技术中图5中B处的局部剖视图。
[0033]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0034]100冲片铝箱，200冲片缸体，101铝箱体，102箱盖，103漏液孔，104 石墨杯具，105通孔，201石墨转盘，106加热铜圈，107塞棒，108塞棒气缸，109联动杆，110石英外壳，111石英板，112测温装置，202伺服电机， 203皮带，204旋转轴，205外缸体，206内缸体，207收集盘，208皮带轮， 209第一气缸，210第二气缸，211冷却水路，300梯子。
具体实施方式
[0035]本技术提供了一种贵金属冲片机，能够实现金属快速冲片，提高生产效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。
[0036]如图1至图6所示，本技术提供的一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱100和冲片缸体200，冲片铝箱100设置于冲片缸体200上方，冲片铝箱100包括：
[0037]铝箱体101，配合箱盖102设置于冲片缸体200上方，其底部设置有漏液孔103；
[0038]石墨杯具，固定设置于铝箱体101内部，底部设置有与漏液孔103相对应的通孔105，漏液孔103下方正对设置有可旋转地石墨转盘201；
[0039]加热铜圈106，环绕石墨杯具设置，用于加热石墨杯具内的金属；
[0040]塞棒107，设置于通孔105的上方，并通过塞棒气缸108控制。
[0041]在该实施例中,通过设置冲片铝箱100于冲片缸体200下方，并在铝箱体101内设置石墨杯具，加热铜圈106对石墨杯具内的金属进行加热，使得金属有固态变为液态，塞棒107向上移动后，金属液体有漏液孔103进入冲片缸体200内，在金属液体滴落在石墨转盘201上时，在石墨转盘201 的带动下，金属液体会飞到冲片缸体200的内壁上，成为片状，以达到冲片的目的，解决了压片工艺时间长、工伤风险和造粒工艺反应时间慢的问题，提高了金属片生产效率，且结构简单，生产与维修十分方便，降低生产成本，提升用户体验。
[0042]其中，塞棒气缸108通过一个联动杆109控制塞棒107的位置的便宜。
[0043]如图5和图6所示，在本技术的一个实施例中，优选地，冲片缸体200包括：
[0044]伺服电机202，设置于冲片缸体200的外部，通过皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属冲片机，包括冲片铝箱和冲片缸体，其特征在于，所述冲片铝箱设置于所述冲片缸体上方，所述冲片铝箱包括：铝箱体，配合箱盖设置于所述冲片缸体上方，其底部设置有漏液孔；石墨杯具，固定设置于所述铝箱体内部，底部设置有与所述漏液孔相对应的通孔，所述漏液孔下方正对设置有可旋转地石墨转盘；加热铜圈，环绕所述石墨杯具设置，用于加热所述石墨杯具内的金属；塞棒，设置于所述通孔的上方，并通过塞棒气缸控制。2.根据权利要求1所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述冲片缸体包括：伺服电机，设置于所述冲片缸体的外部，通过皮带带动所述石墨转盘转动；旋转轴，固定设置于所述石墨转盘的下端，与所述皮带相连，所述旋转轴内部设有用于对所述石墨转盘降温的冷却水路。3.根据权利要求1所述的一种贵金属冲片机，其特征在于，所述冲片缸体还包括：外缸体，包裹所述冲片缸体设置，用于保护所述冲片缸体；内缸体，设置于所述外缸体内侧，用于冷却所述冲片铝箱漏下的金属液体。4.根据权利要求1所述的一种贵金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永金，吴应海，龙满星，鲍胜燕，
申请(专利权)人：深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：