一种金属件热冲压设备制造技术

本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，尤其为一种金属件热冲压设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑板，两个支撑板相靠近的一侧焊接有第一限位杆，所述第一限位杆上滑动安装有滑动块，两个滑动块相靠近的一侧焊接有同一个箱体，所述底座的顶部焊接有三个圆桶，所述圆桶的两侧内壁上均滑动安装有连接块，两个连接块相靠近的一侧焊接有同一个升降柱，所述圆桶的底部内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的顶部和升降柱焊接在一起，所述升降柱的顶部和箱体的底部焊接在一起，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，实现了设备科移动功能，改变了传统的仅利用液压杆的伸缩对物体冲压的模式，利用工作台可升降性，提高对物料的冲压质量。提高对物料的冲压质量。提高对物料的冲压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件热冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种金属件热冲压设备。

技术介绍

[0002]热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形的一种材料成型方法，而热冲压设备就是采用该种方式的设备。
[0003]但是，现有技术中，冲压设备的工作平台是固定不动的，只能通过顶部的液压杆的伸缩来完成冲压工作，这样就需要活塞杆的长度更长才行，活塞杆长度太长的话冲压机的冲压强度会减弱，影响冲压效果，且大多数压力机支腿固定，移动困难，为此，提出一种金属件热冲压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件热冲压设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属件热冲压设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑板，两个支撑板相靠近的一侧焊接有第一限位杆，所述第一限位杆上滑动安装有滑动块，两个滑动块相靠近的一侧焊接有同一个箱体，所述底座的顶部焊接有三个圆桶，所述圆桶的两侧内壁上均滑动安装有连接块，两个连接块相靠近的一侧焊接有同一个升降柱，所述圆桶的底部内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的顶部和升降柱焊接在一起，所述升降柱的顶部和箱体的底部焊接在一起，所述箱体的两侧内壁上均焊接有保护罩，所述保护罩内设有第二限位杆，所述箱体的底部内壁上设有推杆电机，所述推杆电机的输出端焊接有工作台，所述工作台的两侧贯穿保护罩并与第二限位杆滑动连接，所述箱体的顶部内壁上焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有压板，所述压板的两侧均焊接有连接杆，两个连接杆相远离的一侧分别和箱体的两侧内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽内均设有滑杆，所述连接杆靠近滑槽的一侧焊接有滑块，滑块和滑槽内的滑杆滑动连接。
[0007]优选的，所述保护罩靠近推杆电机的一侧开设有通孔，所述工作台贯穿通孔，延伸至保护罩内并与第二限位杆滑动连接。
[0008]优选的，所述升降柱的两侧滑动安装有滑块，滑块相远离的一侧均设有固定块，两个固定块相远离的一侧和圆桶的两侧内壁焊接在一起。
[0009]优选的，所述箱体的一侧设有控制开关，控制开关通过导线和液压缸、推杆电机依次连接。
[0010]优选的，所述底座的底部焊接有四个呈矩形排列的万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：冲压时，先把物料放置在工作台顶部，接着启动推杆电机，推杆电机的输出轴向上移动，带动工作台向上移动，观察物料的与
压板之间的距离，距离适中时将推杆电机关闭，接着启动液压缸，液压缸的输出端带动压板向下移动，可对物料进行冲压，工作台的移动可降低液压杆的输出长度，增冲压动力，底座底部设有万向轮，可满足设备的移动灵活性，在移动时箱体的上下震动会带动升降柱上下移动，升降柱会对弹簧进行挤压，弹簧的形变会对箱体的移动进行限制，起到减震作用。
[0012]本技术结构简单、使用方便，实现了设备科移动功能，改变了传统的仅利用液压杆的伸缩对物体冲压的模式，利用工作台可升降性，提高对物料的冲压质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、支撑板；3、第一限位杆；4、滑动块；5、箱体；6、圆桶；7、连接块；8、升降柱；9、弹簧；10、保护罩； 11、第二限位杆；12、推杆电机；13、工作台；14、液压缸；15、压板；16、连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属件热冲压设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个支撑板2，两个支撑板2相靠近的一侧焊接有第一限位杆3，第一限位杆3上滑动安装有滑动块4，两个滑动块4相靠近的一侧焊接有同一个箱体5，底座1 的顶部焊接有三个圆桶6，圆桶6的两侧内壁上均滑动安装有连接块 7，两个连接块7相靠近的一侧焊接有同一个升降柱8，圆桶6的底部内壁上焊接有弹簧9，弹簧9的顶部和升降柱8焊接在一起，升降柱8的顶部和箱体5的底部焊接在一起，箱体5的两侧内壁上均焊接有保护罩10，保护罩10内设有第二限位杆11，箱体5的底部内壁上设有推杆电机12，推杆电机12的输出端焊接有工作台13，工作台13 的两侧贯穿保护罩10并与第二限位杆11滑动连接，箱体5的顶部内壁上焊接有液压缸14，液压缸14的输出端焊接有压板15，压板15 的两侧均焊接有连接杆16，两个连接杆16相远离的一侧分别和箱体 5的两侧内壁滑动连接；
[0019]箱体5的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽内均设有滑杆，连接杆16靠近滑槽的一侧焊接有滑块，滑块和滑槽内的滑杆滑动连接，保护罩10靠近推杆电机12的一侧开设有通孔，工作台13贯穿通孔，延伸至保护罩10内并与第二限位杆11滑动连接，升降柱8的两侧滑动安装有滑块，滑块相远离的一侧均设有固定块，两个固定块相远离的一侧和圆桶6的两侧内壁焊接在一起，箱体5的一侧设有控制开关，控制开关通过导线和液压缸14、推杆电机12依次连接，底座1的底部焊接有四个呈矩形排列的万向轮，冲压时，先把物料放置在工作台 13顶部，接着启动推杆电机12，推杆电机12的输出轴向上移动，带动工作台13向上移动，观察物料的与压板15之间的距离，距离适中时将推杆电机12关闭，接着启动液压缸14，液压缸14的输出端带动压板15向下移动，可对物料进行冲压，工作台13的移动可降低液压杆的输
出长度，增冲压动力，底座1底部设有万向轮，可满足设备的移动灵活性，在移动时箱体5的上下震动会带动升降柱8上下移动，升降柱8会对弹簧9进行挤压，弹簧9的形变会对箱体5的移动进行限制，起到减震作用，本技术结构简单、使用方便，实现了设备科移动功能，改变了传统的仅利用液压杆的伸缩对物体冲压的模式，利用工作台可升降性，提高对物料的冲压质量。
[0020]工作原理：冲压时，先把物料放置在工作台13顶部，接着启动推杆电机12，推杆电机12的输出轴向上移动，带动工作台13向上移动，观察物料的与压板15之间的距离，距离适中时将推杆电机12 关闭，接着启动液压缸14，液压缸14的输出端带动压板15向下移动，可对物料进行冲压，工作台13的移动可降低液压杆的输出长度，增冲压动力，底座1底部设有万向轮，可满足设备的移动灵活性，在移动时箱体5的上下震动会带动升降柱8上下移动，升降柱8会对弹簧9进行挤压，弹簧9的形变会对箱体5的移动进行限制，起到减震作用，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件热冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)相靠近的一侧固定安装有第一限位杆(3)，所述第一限位杆(3)上滑动安装有滑动块(4)，两个滑动块(4)相靠近的一侧固定安装有同一个箱体(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有三个圆桶(6)，所述圆桶(6)的两侧内壁上均滑动安装有连接块(7)，两个连接块(7)相靠近的一侧固定安装有同一个升降柱(8)，所述圆桶(6)的底部内壁上焊接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶部和升降柱(8)焊接在一起，所述升降柱(8)的顶部和箱体(5)的底部焊接在一起，所述箱体(5)的两侧内壁上均焊接有保护罩(10)，所述保护罩(10)内设有第二限位杆(11)，所述箱体(5)的底部内壁上设有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的输出端固定安装有工作台(13)，所述工作台(13)的两侧贯穿保护罩(10)并与第二限位杆(11)滑动连接，所述箱体(5)的顶部内壁上焊接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端焊接有压板(15)，所述压板(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周挺，
申请(专利权)人：苏州甬晗希精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：