本实用新型专利技术公开了一种可调节冲压成型面深度的冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部中心处设有冲头机构，所述下模具的顶部中心处设有底板，所述底板的顶部中心处设有升降部，所述升降部的两侧设有对称式的冲孔部，所述冲孔部为空腔结构，所述冲孔部且靠近所述升降部的一侧上部均设有齿轮，所述齿轮的输出端连接有驱动马达，且所述驱动马达安装在所述冲孔部内部一端，所述齿轮且靠近所述升降部的一侧设有升降柱，所述升降柱贯穿于所述冲孔部上部延伸至所述冲孔部上方，两侧升降柱的顶部之间横穿设有支撑板，避免较薄的冲压件冲压成型的深度太深而造成受损现象，以及避免较厚的冲压件冲压成型的深度太浅影响成型效果。厚的冲压件冲压成型的深度太浅影响成型效果。厚的冲压件冲压成型的深度太浅影响成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节冲压成型面深度的冲压模具
[0001]本技术涉及
，具体来说，涉及一种可调节冲压成型面深度的冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，冲压模具的形式有很多，依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成型模具和压缩模具等五大类，其中，冲剪模具是以剪切作用完成的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具，在钣金件冲压行业中，细小冲孔是一个比较棘手的问题，在小孔冲压过程中，还是无法杜绝堵废料问题，小孔堵料经常发生，影响生产效率和品质。
[0003]而现有的这种防堵料冲压模具中对于冲压成型的厚度要求比较高，由于冲压件的厚度不同，实际在冲压的过程中，较薄的冲压件冲压成型的深度不能太深，以免冲压件因冲压成型过深导致冲压件受损，对于较厚的冲压件冲压成型的深度不能太浅，否则冲压成型的效果不佳，因此，需要一种能调整冲压成型面深度的冲压模具。
技术实现思路
[0004]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种可调节冲压成型面深度的冲压模具，来解决上述中的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种可调节冲压成型面深度的冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部中心处设有冲头机构，所述下模具的顶部中心处设有底板，所述底板的顶部中心处设有升降部，所述升降部的两侧设有对称式的冲孔部，其中，所述冲孔部为空腔结构，所述冲孔部且靠近所述升降部的一侧上部均设有齿轮，所述齿轮的输出端连接有驱动马达，且所述驱动马达安装在所述冲孔部内部一端，所述齿轮且靠近所述升降部的一侧设有升降柱，所述升降柱贯穿于所述冲孔部上部延伸至所述冲孔部上方，其中，两侧升降柱的顶部之间横穿设有支撑板，所述支撑板的顶部设有垫板，所述支撑板的侧边中心处设有一组连接板，一组连接板的相悖一侧底部均设有升降板，其中，两侧升降柱的相对应侧边均设有与所述升降板相滑动配合的外滑槽，所述升降柱且靠近所述齿轮一侧设有若干个与所述齿轮相啮合的齿牙。
[0007]作为优选，所述冲孔部内壁且靠近所述外滑槽一侧均设有内滑槽，且所述内滑槽内均设有与所述内滑槽相配合的滑块，所述滑块端部均固定在所述升降柱侧边底部。
[0008]作为优选，所述底板的两端均设有挡料板，其中，所述挡料板的截面高度高于所述冲孔部的纵向截面高度。
[0009]作为优选，所述升降柱为空腔柱，其中，所述齿牙的任意相邻之间均设有通孔，且所述通孔将所述升降柱侧边贯通。
[0010]作为优选，所述升降柱内顶部且远离所述齿牙的一侧设有固定板，所述固定板的底部两端分别设有支架和气缸，所述支架的侧边底部设有电机一，所述电机一的输出端连接有扇形齿轮，所述气缸端部固定在所述扇形齿轮侧边一端上。
[0011]作为优选，所述升降柱内且靠近所述齿牙的一侧上部设有卡板，所述卡板内穿插设有与所述扇形齿轮相啮合的齿条，所述齿条的顶部设有限位块，所述齿条的底部设有固定块，所述固定块的侧边底部设有电机二，所述电机二的输出端连接有输出轴，所述输出轴贯穿于所述固定块延伸至所述固定块的另一侧且连接有旋转盘，所述旋转盘侧边设有若干个扇叶，所述扇叶位于靠近所述齿牙的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、通过在下模具顶部处设置两个冲孔部和一个升降部，在升降部的升降下可调节冲压模具的冲压面深度，避免较薄的冲压件冲压成型的深度太深而造成受损现象，以及避免较厚的冲压件冲压成型的深度太浅影响成型效果。
[0014]2、在升降柱内部安装可升降的鼓风装置，可有效将冲孔部与冲头机构在工作过程中所产生的灰尘以及废料进行驱散，方便将冲孔部上的灰尘吹到底板顶部一侧，且在两端的挡料板下进行收集。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的冲孔部与升降部端的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的升降柱内部结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、上模具；2、下模具；3、冲头机构；4、底板；5、升降部；6、冲孔部；7、齿轮；8、升降柱；9、支撑板；10、垫板；11、连接板；12、升降板；13、外滑槽；14、齿牙；15、内滑槽；16、滑块；17、挡料板；18、通孔；19、固定板；20、支架；21、气缸；22、电机一；23、扇形齿轮；24、卡板；25、齿条；26、限位块；27、固定块；28、电机二；29、旋转盘；30、扇叶。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例一，如图1-2所示，根据本技术实施例的一种可调节冲压成型面深度的冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1的底部中心处设有冲头机构3，所述下模具2的顶部中心处设有底板4，所述底板4的顶部中心处设有升降部5，所述升降部5的两侧设有对称式的冲孔部6，其中，所述冲孔部6为空腔结构，所述冲孔部6且靠近所述升降部5的一侧
上部均设有齿轮7，所述齿轮7的输出端连接有驱动马达，且所述驱动马达安装在所述冲孔部6内部一端，所述齿轮7且靠近所述升降部5的一侧设有升降柱8，所述升降柱8贯穿于所述冲孔部6上部延伸至所述冲孔部6上方，其中，两侧升降柱8的顶部之间横穿设有支撑板9，所述支撑板9的顶部设有垫板10，所述支撑板9的侧边中心处设有一组连接板11，一组连接板11的相悖一侧底部均设有升降板12，其中，两侧升降柱8的相对应侧边均设有与所述升降板12相滑动配合的外滑槽13，所述升降柱8且靠近所述齿轮7一侧设有若干个与所述齿轮7相啮合的齿牙14。
[0024]实施例二，如图2所示，所述冲孔部6内壁且靠近所述外滑槽13一侧均设有内滑槽15，且所述内滑槽15内均设有与所述内滑槽15相配合的滑块16，所述滑块16端部均固定在所述升降柱8侧边底部。
[0025]实施例三，如图2所示，所述底板4的两端均设有挡料板17，其中，所述挡料板17的截面高度高于所述冲孔部6的纵向截面高度。
[0026]实施例四，如图3所示，所述升降柱8为空腔柱，其中，所述齿牙14的任意相邻之间均设有通孔18，且所述通孔18将所述升降柱8侧边贯通，所述升降柱8内顶部且远离所述齿牙14的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节冲压成型面深度的冲压模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的底部中心处设有冲头机构(3)，所述下模具(2)的顶部中心处设有底板(4)，所述底板(4)的顶部中心处设有升降部(5)，所述升降部(5)的两侧设有对称式的冲孔部(6)，其中，所述冲孔部(6)为空腔结构，所述冲孔部(6)且靠近所述升降部(5)的一侧上部均设有齿轮(7)，所述齿轮(7)的输出端连接有驱动马达，且所述驱动马达安装在所述冲孔部(6)内部一端，所述齿轮(7)且靠近所述升降部(5)的一侧设有升降柱(8)，所述升降柱(8)贯穿于所述冲孔部(6)上部延伸至所述冲孔部(6)上方，其中，两侧升降柱(8)的顶部之间横穿设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部设有垫板(10)，所述支撑板(9)的侧边中心处设有一组连接板(11)，一组连接板(11)的相悖一侧底部均设有升降板(12)，其中，两侧升降柱(8)的相对应侧边均设有与所述升降板(12)相滑动配合的外滑槽(13)，所述升降柱(8)且靠近所述齿轮(7)一侧设有若干个与所述齿轮(7)相啮合的齿牙(14)。2.根据权利要求1所述的一种可调节冲压成型面深度的冲压模具，其特征在于，所述冲孔部(6)内壁且靠近所述外滑槽(13)一侧均设有内滑槽(15)，且所述内滑槽(15)内均设有与所述内滑槽(15)相配合的滑块(16)，所述滑块(16)端部均固定在所述升降柱(8)侧边底部。3.根据权利要求1所述的一种可调节冲压成型面深度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒祥，
申请(专利权)人：临沂盛德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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