一种自动上料的冲压模架制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模家技术领域，尤其为一种自动上料的冲压模架，包括冲压平台，所述上料输送平台与下料输送平台的上侧设置有输送辊，所述冲压平台的基面拐角处设置有第一推送机构，所述冲压平台的基面并且位于第一推送机构的右侧设置有第一冲压机构，所述冲压平台的右侧设置有元件调节机构，所述冲压平台的基面与第一推送机构对称设置有第二冲压机构，所述冲压平台的基面并且位于第二冲压机构的右上侧设置有第二推送机构，通过该装置能够实现依次自动上料，并且在输送的过程中能够对物体进行位置定位移动，有效的降低了工人劳动力的消耗，有效的提高了工作效率，并有效的对工程进行保护。进行保护。进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的冲压模架


[0001]本技术涉及冲压模架
，具体为一种自动上料的冲压模架。

技术介绍

[0002]现有的冲压模架采用人工进行依次上料进行冲压，徐亚消耗较多的人工劳动力，并且人工上料的效率较差，在上料的过程中不能够对工人进行很好的保护，因此需要一种自动上料的冲压模架对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动上料的冲压模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动上料的冲压模架，包括冲压平台，所述冲压平台的右侧设置有上料输送平台，所述冲压平台的左侧设置有下料输送平台，所述上料输送平台与下料输送平台的上侧设置有输送辊，所述冲压平台的基面中间处设置有输送通道，所述冲压平台的基面拐角处设置有第一推送机构，所述冲压平台的基面并且位于第一推送机构的右侧设置有第一冲压机构，所述冲压平台的右侧设置有元件调节机构，所述冲压平台的基面与第一推送机构对称设置有第二冲压机构，所述冲压平台的基面并且位于第二冲压机构的右上侧设置有第二推送机构，所述第一推送机构、第二推送机构包括安装底座、推送气缸、导向滑轨、推送板和气缸安装座，所述安装底座基面左侧中间处设置有气缸安装座，所述安装底座通过气缸安装座安装有推送气缸，所述安装底座的基面右侧对称设置有导向滑轨，所述导向滑轨的上侧滑动安装有推送板，所述第一冲压机构、第二冲压机构包括承载座、冲压气缸、导向轴和冲压上模，所述承载座的上侧中间处安装有冲压气缸，所述承载座的上侧并且位于冲压气缸的两侧对称滑动安装有导向轴，所述导向轴的下侧安装有冲压上模，所述元件调节机构包括承载竖板、承载横板、定位滑轨、定位气缸、安装板、升降导轨、升降气缸、滑座、连接板和真空吸盘，所述承载竖板的正面上侧安装有承载横板，所述承载横板的正面右侧中间处安装有定位气缸，所述承载横板的正面左侧上下对称设置有定位滑轨，所述定位滑轨的正面滑动安装有安装板，所述安装板的正面上侧安装有升降气缸，所述安装板的正面下侧左右对称设置有升降导轨，所述升降导轨的正面滑动安装有滑座，所述滑座的下侧设置有连接板，所述连接板的下侧两端安装有真空吸盘。
[0006]优选的，所述冲压平台呈L型结构设置。
[0007]优选的，所述元件调节机构位于冲压机构的斜对侧设置。
[0008]优选的，所述推送气缸通过气缸推杆与推送板连接，所述冲压气缸通过气缸推杆与冲压上模连接，所述定位气缸通过气缸推杆与安装板连接。
[0009]优选的，所述第一推送机构横向设置，所述第二推送机构纵向设置。
[0010]优选的，所述上料输送平台与下料输送平台的出料口设置有出料导流板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的该装置能够实现依次自动上料，并且在输送的过程中能够对物体进行位置定位移动，有效的降低了工人劳动力的消耗，有效的提高了工作效率，并有效的对工程进行保护。
附图说明
[0013]图1为本技术整体主视图；
[0014]图2为本技术部分结构图；
[0015]图3为本技术部分结构图。
[0016]图中：1-冲压平台、2-上料输送平台、3-下料输送平台、4-输送辊、5-输送通道、6-第一推送机构、7-第一冲压机构、8-元件调节机构、9-第二冲压机构、10-第二推送机构、11-安装底座、12-推送气缸、13-导向滑轨、14-推送板、15-气缸安装座、16-承载座、17-冲压气缸、18-导向轴、19-冲压上模、20-承载竖板、21-承载横板、22-定位滑轨、23-定位气缸、24-安装板、25-升降导轨、26-升降气缸、27-滑座、28-连接板、29-真空吸盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种自动上料的冲压模架，包括冲压平台1，冲压平台1的右侧设置有上料输送平台2，冲压平台1的左侧设置有下料输送平台3，上料输送平台2与下料输送平台3的上侧设置有输送辊4，冲压平台1的基面中间处设置有输送通道5，冲压平台1的基面拐角处设置有第一推送机构6，冲压平台1的基面并且位于第一推送机构6的右侧设置有第一冲压机构7，冲压平台1的右侧设置有元件调节机构8，冲压平台1的基面与第一推送机构6对称设置有第二冲压机构9，冲压平台1的基面并且位于第二冲压机构9的右上侧设置有第二推送机构10，第一推送机构6、第二推送机构10包括安装底座11、推送气缸12、导向滑轨13、推送板14和气缸安装座15，安装底座11基面左侧中间处设置有气缸安装座15，安装底座11通过气缸安装座15安装有推送气缸12，安装底座11的基面右侧对称设置有导向滑轨13，导向滑轨13的上侧滑动安装有推送板14，第一冲压机构7、第二冲压机构9包括承载座16、冲压气缸17、导向轴18和冲压上模19，承载座16的上侧中间处安装有冲压气缸17，承载座16的上侧并且位于冲压气缸17的两侧对称滑动安装有导向轴18，导向轴18的下侧安装有冲压上模19，元件调节机构8包括承载竖板20、承载横板21、定位滑轨22、定位气缸23、安装板24、升降导轨25、升降气缸26、滑座27、连接板28和真空吸盘29，承载竖板20的正面上侧安装有承载横板21，承载横板21的正面右侧中间处安装有定位气缸23，承载横板21的正面左侧上下对称设置有定位滑轨22，定位滑轨22的正面滑动安装有安装板24，安装板24的正面上侧安装有升降气缸26，安装板24的正面下侧左右对称设置有升降导轨25，升降导轨25的正面滑动安装有滑座27，滑座27的下侧设置有连接板28，连接板28的下侧两端安装有真空吸盘29。
[0020]本技术工作流程：使用时，通过上料输送平台2将物体元件输送至输送通道5中，通过后续物体之间的推动力实现持续推动上料，第一冲压机构7不运行，通过第一推送机构6中推送气缸12带动推送板14将到达的元件物体进行推送，通过第二冲压机构9中的冲压气缸17带动冲压上模19进行冲压，通过第二推动机构10进行推送下料，通过设置的该装置能够实现依次自动上料，并且在输送的过程中能够对物体进行位置定位移动，有效的降低了工人劳动力的消耗，有效的提高了工作效率，并有效的对工程进行保护。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的冲压模架，包括冲压平台(1)，其特征在于：所述冲压平台(1)的右侧设置有上料输送平台(2)，所述冲压平台(1)的左侧设置有下料输送平台(3)，所述上料输送平台(2)与下料输送平台(3)的上侧设置有输送辊(4)，所述冲压平台(1)的基面中间处设置有输送通道(5)，所述冲压平台(1)的基面拐角处设置有第一推送机构(6)，所述冲压平台(1)的基面并且位于第一推送机构(6)的右侧设置有第一冲压机构(7)，所述冲压平台(1)的右侧设置有元件调节机构(8)，所述冲压平台(1)的基面与第一推送机构(6)对称设置有第二冲压机构(9)，所述冲压平台(1)的基面并且位于第二冲压机构(9)的右上侧设置有第二推送机构(10)，所述第一推送机构(6)、第二推送机构(10)包括安装底座(11)、推送气缸(12)、导向滑轨(13)、推送板(14)和气缸安装座(15)，所述安装底座(11)基面左侧中间处设置有气缸安装座(15)，所述安装底座(11)通过气缸安装座(15)安装有推送气缸(12)，所述安装底座(11)的基面右侧对称设置有导向滑轨(13)，所述导向滑轨(13)的上侧滑动安装有推送板(14)，所述第一冲压机构(7)、第二冲压机构(9)包括承载座(16)、冲压气缸(17)、导向轴(18)和冲压上模(19)，所述承载座(16)的上侧中间处安装有冲压气缸(17)，所述承载座(16)的上侧并且位于冲压气缸(17)的两侧对称滑动安装有导向轴(18)，所述导向轴(18)的下侧安装有冲压上模(19)，所述元件调节机构(8)包括承载竖板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文春，
申请(专利权)人：昆山无双金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：