一种气动控制的自动冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动控制的自动冲压机构，包括气体源、连接管、电磁阀、时间继电器以及气动冲压机，气动冲压机包括底座，底座上设有机架和下模板，机架上安装有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆上设有上模板，上模板与下模板相对设置，机架的两侧分别设有多组相对设置的挂耳，两挂耳之间螺纹连接有转轴，转轴的外端设有旋钮，上模板的两侧设有导向环，基座的两侧设有拉环，转轴上固定有弹性拉绳，弹性拉绳的自由端绕过导向环后固定于拉环上。采用弹性拉绳连接机架、上模板及底座，在底座及下模板受到上模板冲击时，起到减震和缓冲的作用，同时可通过左右旋转旋钮调节弹性拉绳的松紧程度，以改变冲压机构对气动冲压机及底座的减震和缓冲效果。震和缓冲效果。震和缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动控制的自动冲压机构


[0001]本技术涉及气动冲压
，具体涉及一种气动控制的自动冲压机构。

技术介绍

[0002]气动冲压机构是一种利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲撞挤压使材料成型的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作为工作部件，利用电磁阀作为控制元件，具有结构简单，故障率低、安全性高的优点。
[0003]现有的气动冲压机构，在对工件进行冲压时，由于冲击力度较大，冲压设备容易产生晃动，同时硬冲击可能会对冲压台及冲压设备造成损害。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供了一种气动控制的自动冲压机构，包括气体源、连接管、电磁阀、时间继电器以及气动冲压机，所述气体源通过连接管与气动冲压机连接，所述连接管上设有电磁阀，所述电磁阀与时间继电器电连接，所述气动冲压机包括底座，所述底座上设有机架和下模板，所述机架上安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆上设有上模板，所述上模板与下模板相对设置，所述机架的两侧分别设有多组相对设置的挂耳，同组的两所述挂耳之间螺纹连接有转轴，所述转轴的外端设有旋钮，所述上模板的两侧设有导向环，所述底座的两侧设有拉环，所述转轴上固定有弹性拉绳，所述弹性拉绳的自由端绕过导向环后固定于拉环上。
[0005]进一步的，所述下模板的下表面设有弹性压块，所述弹性压块的上端宽下端窄，所述底座上设有用于安装下模板的限位槽，所述限位槽上固定设有扩张弹块，所述限位槽的内侧壁与扩张弹块之间设有弹性条，所述扩张弹块内设有开口向上的扩张腔，所述开口的尺寸与弹性压块的下端相适配，所述扩张腔的上端窄下端宽。
[0006]进一步的，所述弹性压块呈倒锥形，所述扩张弹块包括多个呈圆周分布的扇形块，多个所述扇形块之间设有间隙，所述扇形块与弹性条一一对应连接，所述扇形块的上端窄下端宽。
[0007]进一步的，所述下模板的下表面设有限位块和弹性减震垫，所述限位块与限位槽的内壁配合设置，所述弹性减震垫配合设于限位槽内。
[0008]进一步的，所述弹性条与扩张弹块连接的一端设有弯折部。
[0009]进一步的，所述上模板上设有多个与机架滑动设置的导向柱。
[0010]进一步的，所述机架的两侧相对设有位于上模板上方的侧板，所述挂耳设置于侧板上。
[0011]与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：
[0012]1、本技术提供的一种气动控制的自动冲压机构，采用弹性拉绳连接机架、上
模板及底座，在底座及下模板受到上模板冲击时，起到减震和缓冲的作用，同时可通过左右旋转旋钮调节弹性拉绳的松紧程度，以改变冲压机构对气动冲压机及底座的减震和缓冲效果。
[0013]2、通过设置弹性压块与扩张弹块配合，上模板冲压下模板时，弹性压块从开口处挤压扩张弹块，扩张弹块的顶部受挤压扩张开，两者形成弹性夹持状态，弹性条也因受力而压缩，进一步提高减震和缓冲的效果。
[0014]3、将多个扇形块呈圆周排列，且相互之间留有空隙，对扩张弹块起到一定的保护作用，防止受冲压发生破裂，以提高其使用寿命；在弹性条上设置弯折部，对弹性条起到一定的防护作用，防止受挤压发生断裂，以提高其使用寿命。
[0015]4、在下模板上设置限位块，便于提高下模板的对位精度，防止冲压过程中发生移位，弹性减震垫配合多重减震结构，对下模板进行多方位减震缓冲，以提高综合减震的效果。
[0016]5、设置多个导向柱配合活塞杆导向，有利于提高冲压机构的冲压精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的一种气动控制的自动冲压机构的立体图；
[0019]图2是本技术实施例提供的一种气动控制的自动冲压机构去掉下模板的立体图；
[0020]图3是本技术实施例提供的下模板的立体图；
[0021]图4是本技术实施例提供的底座的立体图。
[0022]其中，附图标记为：
[0023]1、底座，1a、限位槽，2、机架，3、下模板，4、冲压气缸，41、活塞杆，5、上模板，51、导向环，6、挂耳，7、转轴，8、旋钮，9、拉环，10、弹性拉绳，11、弹性压块，12、扩张弹块，12a、扇形块，12b、扩张腔，13、弹性条，13a、弯折部，14、限位块，15、弹性减震垫，16、导向柱，17、侧板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1-图4所示，本技术提供了一种气动控制的自动冲压机构，包括气体源、连接管、电磁阀、时间继电器以及气动冲压机，气体源通过连接管与气动冲压机连接，连接管上设有电磁阀，电磁阀与时间继电器电连接，气动冲压机包括底座1，底座1上设有机架2和下模板3，机架2上安装有冲压气缸4，冲压气缸4的活塞杆41上设有上模板5，上模板5与下模板3相对设置，机架2的两侧分别设有多组相对设置的挂耳6，同组的两挂耳6之间螺纹连接有转轴7，转轴7的外端设有旋钮8，上模板5的两侧设有导向环51，底座1的两侧设有拉环9，转轴7上固定有弹性拉绳10，弹性拉绳10的自由端绕过导向环51后固定于拉环9上。
[0027]采用弹性拉绳10连接机架2、上模板5及底座1，在底座1及下模板3受到上模板5冲击时，起到减震和缓冲的作用，同时可通过左右旋转旋钮8调节弹性拉绳10的松紧程度，以改变冲压机构对气动冲压机及底座1的减震和缓冲效果。
[0028]具体的，上模板5上设有多个与机架2滑动设置的导向柱16。设置多个导向柱16配合活塞杆41导向，有利于提高冲压机构的冲压精度。
[0029]具体的，机架2的两侧相对设有位于上模板5上方的侧板17，挂耳6设置于侧板17上。
[0030]优选地，下模板3的下表面设有弹性压块11，弹性压块11的上端宽下端窄，底座1上设有用于安装下模板3的限位槽1a，限位槽1a上固定设有扩张弹块12，限位槽1a的内侧壁与扩张弹块12之间设有弹性条13，扩张弹块12内设有开口向上的扩张腔12b，开口的尺寸与弹性压块11的下端相适配，扩张腔12b的上端窄下端宽。
[0031]通过设置弹性压块11与扩张弹块12配合，上模板5冲压下模板3时，弹性压块11从开口处挤压扩张弹块12，扩张弹块12的顶部受挤压扩张开，两者形成弹性夹持状态，弹性条13也因受力而压缩，进一步提高减震和缓冲的效果。
[0032]具体的，弹性压块11呈倒锥形，扩张弹块12包括多个呈圆周分布的扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动控制的自动冲压机构，包括气体源、连接管、电磁阀、时间继电器以及气动冲压机，所述气体源通过连接管与气动冲压机连接，所述连接管上设有电磁阀，所述电磁阀与时间继电器电连接，其特征在于：所述气动冲压机包括底座(1)，所述底座(1)上设有机架(2)和下模板(3)，所述机架(2)上安装有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的活塞杆(41)上设有上模板(5)，所述上模板(5)与下模板(3)相对设置，所述机架(2)的两侧分别设有多组相对设置的挂耳(6)，同组的两所述挂耳(6)之间螺纹连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外端设有旋钮(8)，所述上模板(5)的两侧设有导向环(51)，所述底座(1)的两侧设有拉环(9)，所述转轴(7)上固定有弹性拉绳(10)，所述弹性拉绳(10)的自由端绕过导向环(51)后固定于拉环(9)上。2.如权利要求1所述的气动控制的自动冲压机构，其特征在于：所述下模板(3)的下表面设有弹性压块(11)，所述弹性压块(11)的上端宽下端窄，所述底座(1)上设有用于安装下模板(3)的限位槽(1a)，所述限位槽(1a)上固定设有扩张弹块(12)，所述限位槽(1a)的内侧壁与扩张弹块(12)之间设有弹性条(13)，所述扩张...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松涛，
申请(专利权)人：吴松涛，
类型：新型
国别省市：