一种预成型铝塑板冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预成型铝塑板冲压设备，包括装置主体；在模具底端设有的两个插杆和在两个滑块的顶端设有的插孔，便于对模具进行安装，当需要更换模具的时候，只需要将插杆从插孔内拔出即可，当需要更换不同尺寸的模具的时候，通过转动双向丝杆使得两个滑块相互靠近或者远离，实现对于两个插孔之间的间距的调节，使得插孔之间的间距与待更换的模板的插杆之间的间距相同即可，其方式能够快速的对模具进行安装及定位；安装板的顶端设计的插杆与第三固定座底端的插孔相连接，利用连杆将其连接为一个整体，使得安装板的安装与拆卸更换都较为便利，且在安装板的底端设计的压力传感器能够检测液压缸对冲压板施加的力的大小。能够检测液压缸对冲压板施加的力的大小。能够检测液压缸对冲压板施加的力的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型铝塑板冲压设备


[0001]本技术属于铝塑板加工装置
，具体来说，涉及一种预成型铝塑板冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
[0003]目前，国外、国内铝塑复合板厂家，对复合板的制做时均采用的冲压的方式来进行加工的，然现有的冲压设备所使用到的模具的尺寸都是固定的，且更换起来很麻烦，导致只能生产单一尺寸的铝塑板，再有就是现有的冲压设备对于铝塑板的冲压力没有一个直观的控制手段，导致对铝塑板施加的力过大或者过小，影响铝塑板的成品质量。
[0004]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种预成型铝塑板冲压设备。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种预成型铝塑板冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预成型铝塑板冲压设备，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的底端四角处均固定安装有电动伸缩杆，所述底板的顶端表面设有滑槽，所述滑槽内安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端设有第一插孔，所述第二滑块的顶端设有第二插孔，所述滑槽的顶端安装有模具，所述模具的底端分别固定安装有第一插杆和第二插杆，所述装置主体的顶端安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有第三固定座，所述第三固定座的底端安装有安装板，所述安装板的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的底端安装有冲压板。
[0008]进一步的，所述电动伸缩杆的底端均固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有防滑垫。
[0009]进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第二固定座，所述双向丝杆的一端与所述第二固定座相连接，且所述双向丝杆的另一端与所述底板的一侧贯穿连接，且该端安装有转手。
[0010]进一步的，所述模具的内部设有模具槽，所述第一插杆和所述第二插杆分别与所述第一插孔和所述第二插孔嵌入连接。
[0011]进一步的，所述底板的顶端两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端均与所述顶板的底端固定连接。
[0012]进一步的，所述第三固定座的底端设有第三插孔，所述安装板的顶端固定安装有第三插杆，所述第三插杆和所述第三插孔嵌合连接，所述第三固定座贯穿连接安装有连杆，所述连杆与所述第三插孔和所述第三插杆均贯穿连接。
[0013]进一步的，所述底板的顶端固定安装有控制器，所述压力传感器与所述控制器通过信号线连接，所述控制器与所述液压缸通过信号线连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过电动伸缩杆的作用可以实现对于底板高度的调节，使得不同身高的人都能方便的在底板上进行操作。
[0016]2.本技术中，在模具底端设有的两个插杆和在两个滑块的顶端设有的插孔，便于对模具进行安装，当需要更换模具的时候，只需要将插杆从插孔内拔出即可，当需要更换不同尺寸的模具的时候，可以通过转动双向丝杆使得两个滑块相互靠近或者远离，进而实现对于两个插孔之间的间距的调节，并使得插孔之间的间距与待更换的模板的插杆之间的间距相同即可，其方式能够快速的对模具进行安装及定位。
[0017]3.本技术中，在安装板的顶端设计的插杆与第三固定座底端的插孔相连接，在利用连杆将其连接为一个整体，使得安装板的安装与拆卸更换都较为便利，且在安装板的底端设计的压力传感器能够检测液压缸对冲压板施加的力的大小，从而防止力过大或者过小，保证铝塑板的产品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的平面结构示意图；
[0021]图3为本技术的滑槽内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的模具结构示意图；
[0023]图5为本技术的顶板底部结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、装置主体；2、底板；3、电动伸缩杆；301、第一固定座；302、防滑垫；4、滑槽；401、双向丝杆；402、第一滑块；403、第二滑块；404、第一插孔；405、第二插孔；406、第二固定座；407、转手；5、模具；501、模具槽；502、第一插杆；503、第二插杆；6、支撑柱；7、顶板；701、液压缸；702、液压杆；703、第三固定座；704、第三插孔；705、安装板；706、第三插杆；707、连杆；708、压力传感器；709、冲压板；8、控制器。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0027]请参阅图1-5，根据本技术实施例的一种预成型铝塑板冲压设备，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的底端四角处均固定安装有电动
伸缩杆3，所述底板2的顶端表面设有滑槽4，所述滑槽4内安装有双向丝杆401，所述双向丝杆401的一端螺纹处安装有第一滑块402，所述双向丝杆401的另一端螺纹处安装有第二滑块403，所述第一滑块402的顶端设有第一插孔404，所述第二滑块403的顶端设有第二插孔405，所述滑槽4的顶端安装有模具5，所述模具5的底端分别固定安装有第一插杆502和第二插杆503，所述装置主体1的顶端安装有顶板7，所述顶板7的底端固定安装有液压缸701，所述液压缸701的底端安装有液压杆702，所述液压杆702的底端安装有第三固定座703，所述第三固定座703的底端安装有安装板705，所述安装板705的底端安装有压力传感器708，所述压力传感器708的底端安装有冲压板709。
[0028]通过本技术的上述方案，所述电动伸缩杆3的底端均固定安装有第一固定座301，所述第一固定座301的底端固定安装有防滑垫302；所述滑槽4的内部一端固定安装有第二固定座406，所述双向丝杆401的一端与所述第二固定座406相连接，且所述双向丝杆401的另一端与所述底板2的一侧贯穿连接，且该端安装有转手407；所述模具5的内部设有模具槽501，所述第一插杆502和所述第二插杆503分别与所述第一插孔404和所述第二插孔405嵌入连接；所述底板2的顶端两侧均固定安装有支撑柱6，所述支撑柱6的顶端均与所述顶板7的底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预成型铝塑板冲压设备，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的底端四角处均固定安装有电动伸缩杆(3)，所述底板(2)的顶端表面设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内安装有双向丝杆(401)，所述双向丝杆(401)的一端螺纹处安装有第一滑块(402)，所述双向丝杆(401)的另一端螺纹处安装有第二滑块(403)，所述第一滑块(402)的顶端设有第一插孔(404)，所述第二滑块(403)的顶端设有第二插孔(405)，所述滑槽(4)的顶端安装有模具(5)，所述模具(5)的底端分别固定安装有第一插杆(502)和第二插杆(503)，所述装置主体(1)的顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)的底端固定安装有液压缸(701)，所述液压缸(701)的底端安装有液压杆(702)，所述液压杆(702)的底端安装有第三固定座(703)，所述第三固定座(703)的底端安装有安装板(705)，所述安装板(705)的底端安装有压力传感器(708)，所述压力传感器(708)的底端安装有冲压板(709)。2.根据权利要求1所述的一种预成型铝塑板冲压设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(3)的底端均固定安装有第一固定座(301)，所述第一固定座(301)的底端固定安装有防滑垫(302)。3.根据权利要求1所述的一种预成型铝塑板冲压设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏博，
申请(专利权)人：吉林省森地新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：