一种自动化模具研磨抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化模具研磨抛光机，包括底座，所述底座上设置有传动轮和皮带，所述底座上方设置有x横梁，所述x横梁上设置有研磨横梁和抛光横梁，所述研磨横梁上设置有研磨片，所述抛光横梁上设置有抛光片，模具先经过研磨装置研磨后，在经过抛光装置，先粗加工在精加工，将模具固定在皮带上，模具之间的距离和研磨装置、抛光装置之间的距离相等，通过步进电机控制，在第一个模具开始精加工时候，第二个模具刚好开始粗加工，实现全自动化研磨抛光。光。光。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化模具研磨抛光机


[0001]本专利技术涉及模具领域，具体为一种自动化模具研磨抛光机。

技术介绍

[0002]精度要求高的模具过程中，需要对模具面进行抛光处理，降低模具的粗糙程度。目前抛光机一种由主轴直接固定支撑着支撑台，将工件放置于所述支撑台，然后手持抛光盘对模具进行抛光，受限于目前抛光机的条件，大而重的模具抛光成为问题，由于模具过重，放置在由主轴支撑的支撑盘上，对主轴直接造成较大的压力，容易损坏主轴与连接主轴的轴承座，对设备造成严重的危害，同时现有的研磨抛光机为研磨抛光一体式，不能够进行精加工处理，现有的研磨抛光机不能实现自动研磨抛光。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动化模具研磨抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化模具研磨抛光机，包括底座，所述底座上开设有第一电机槽，所述第一电机槽上设置有第一电机，所述第一电机旋转轴上设置有传动轮，所述传动轮上设置有皮带，所述传动轮靠近底座一端固定设置有支撑柱，所述底座两侧固定设置有支撑梁，所述支撑梁远离底座一端开设有第二电机槽，所述第二电机槽上设置有第二电机，所述第二电机旋转轴上设置有第一联轴器，所述第一联轴器上设置有x丝杆。所述x丝杆靠近第二电机上设置有第一滑块，所述x丝杆上靠近第一滑块上设置有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块和x丝杆通过滑台连接，所述第一滑块、第二滑块上分别设置有研磨横梁和抛光横梁，所述研磨横梁远离底座一端开设有第三电机槽，所述第三电机槽上设置有第三电机，所述第三电机旋转轴上设置有第二联轴器，所述第二联轴器上设置有第一丝杆副，所述第一丝杆副上设置有研磨装置，所述研磨装置上设置有研磨片，所述抛光横梁远离底座一端开设有第四电机槽，所述第四电机槽上设置有第四电机，所述第四电机旋转轴上设置有第三联轴器，所述第三联轴器上设置有第二丝杆副，所述第二丝杆副上设置有抛光装置，所述抛光装置上设置有抛光片。
[0005]优选的，所述皮带上设置有夹紧装置，固定模具。
[0006]优选的，所述支撑梁和x横梁通过焊接固定。
[0007]优选的，所述传动轮分为主动轮和从动轮，分别位于底座两侧。
[0008]优选的，所述研磨横梁位于抛光横梁之前，模具先通过研磨装置在经过抛光装置。
[0009]优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机通过螺柱固定。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置有研磨装置和抛光装置，模具先经过研磨装置研磨后，在经过抛光装置，先粗加工在精加工。
[0011]2、本专利技术设置有皮带传动轮，将模具固定在皮带上，通过步进电机控制，实现全自
动化研磨抛光。
附图说明
[0012]图1为本专利技术为一种自动化模具研磨抛光机正面结构剖视图；图2为本专利技术为一种自动化模具研磨抛光机A部局部放大图；图3为本专利技术为一种自动化模具研磨抛光机B部局部放大图；图4为本专利技术为一种自动化模具研磨抛光机C部局部放大图；图5位本专利技术为一种自动化模具研磨抛光机D部局部放大图。
[0013]图中：1、底座；2、第一电机；3、传动轮；4、支撑柱；5、皮带；6、支撑梁；7、第二电机槽；8、第二电机；9、第一联轴器；10、x横梁；11、第三电机槽；12、第三电机；13、第二联轴器；14、第一丝杆副；15、第四电机槽；16、第四电机；17、第三联轴器；18、第二丝杆副；19、研磨装置；20、研磨片；21、抛光装置；22、抛光片；23、滑台；24、第一滑块；25、第二滑块；26、研磨横梁；27、抛光横梁；28、x丝杆；29、第一电机槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化模具研磨抛光机，包括底座1，底座1上开设有第一电机槽29，第一电机槽29上安装有第一电机2，第一电机2旋转轴上安装有传动轮3，传动轮3上安装有皮带5，传动轮3靠近底座1一端固定安装有支撑柱4，底座1两侧固定安装有支撑梁6，支撑梁6远离底座1一端开设有第二电机槽7，第二电机槽7上安装有第二电机8，第二电机8旋转轴上安装有第一联轴器9，第一联轴器9上安装有x丝杆28，x丝杆28靠近第二电机8上安装有第一滑块24，x丝杆28上靠近第一滑块24上安装有第二滑块25，第一滑块24、第二滑块25和x丝杆28通过滑台23连接，第一滑块24、第二滑块25上分别安装有研磨横梁26和抛光横梁27，研磨横梁26远离底座1一端开设有第三电机槽11，第三电机槽11上安装有第三电机12，第三电机12旋转轴上安装有第二联轴器13，第二联轴器13上安装有第一丝杆副14，第一丝杆副14上安装有研磨装置19，研磨装置19上安装有研磨片20，抛光横梁27远离底座1一端开设有第四电机槽15，第四电机槽15上安装有第四电机16，第四电机16旋转轴上安装有第三联轴器17，第三联轴器17上安装有第二丝杆副18，第二丝杆副18上安装有抛光装置21，抛光装置21上安装有抛光片22，皮带5上安装有夹紧装置，固定模具，支撑梁6和x横梁10通过焊接固定，传动轮3分为主动轮和从动轮，分别位于底座1两侧，研磨横梁26位于抛光横梁27之前，模具先通过研磨装置19在经过抛光 装置21，第一电机2、第二电机8、第三电机12、第四电机16通过螺柱固定。
[0016]工作原理：一种自动化模具研磨抛光机，首先将多个模具同时固定在皮带5上，模具之间的距离和研磨装置19、抛光装置21之间的距离相等，打开第一电机2、第二电机8、第三电机12、第四电机16，开始工作模具首先经过研磨装置19上的研磨片20进行粗加工，在经过抛光装置21中的抛光片22进行精加工，在第一个模具开始精加工时候，第二个模具刚好
开始粗加工，实现自动化。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化模具研磨抛光机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有第一电机槽（29），所述第一电机槽（29）上设置有第一电机（2），所述第一电机（2）旋转轴上设置有传动轮（3），所述传动轮（3）上设置有皮带（5），所述传动轮（3）靠近底座（1）一端固定设置有支撑柱（4），所述底座（1）两侧固定设置有支撑梁（6），所述支撑梁（6）远离底座（1）一端开设有第二电机槽（7），所述第二电机槽（7）上设置有第二电机（8），所述第二电机（8）旋转轴上设置有第一联轴器（9），所述第一联轴器（9）上设置有x丝杆（28），所述x丝杆（28）靠近第二电机（8）上设置有第一滑块（24），所述x丝杆（28）上靠近第一滑块（24）上设置有第二滑块（25），所述第一滑块（24）、第二滑块（25）和x丝杆（28）通过滑台（23）连接，所述第一滑块（24）、第二滑块（25）上分别设置有研磨横梁（26）和抛光横梁（27），所述研磨横梁（26）远离底座（1）一端开设有第三电机槽（11），所述第三电机槽（11）上设置有第三电机（12），所述第三电机（12）旋转轴上设置有第二联轴器（13），所述第二联轴器（13）上设置有第一丝杆副（14），所述第一丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周挺，
申请(专利权)人：苏州甬晗希精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：