一种输出轴连接套制造技术

本实用新型专利技术属于输出轴连接套领域，尤其为一种输出轴连接套，包括第一连接套，第一连接套的内侧设置有第一嵌合槽，第一嵌合槽的内侧连接有第二连接套，第二连接套的内侧设置有第二嵌合槽，第二嵌合槽的内侧连接有第三连接套，第三连接套的内侧设置有第三嵌合槽，第一连接套的内表面靠近第一连接套的一端设置有第一卡块，第二连接套的外表面设置有第一卡槽，第二连接套、第三连接套的外表面环绕设置有限位环，固定片的前后端设置有固定片，固定片的内侧贯穿设置有螺孔。本实用新型专利技术，解决了传统的输出轴连接套，无法做到一套适配多轴的问题，同时给出了一种可以根据输出轴与驱动轴间距灵活变化连接套长度的技术方案。间距灵活变化连接套长度的技术方案。间距灵活变化连接套长度的技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种输出轴连接套


[0001]本技术涉及输出轴连接套领域，具体为一种输出轴连接套。

技术介绍

[0002]驱动轴和输出轴之间通常会设置联轴器(连接套)进行相互配合达到联动作用，使驱动轴与输出轴的转动状态同步，是一种传递动能的装置，在机械设备，工业生产中有极其重要的作用。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、传统的输出轴连接套，多为一轴一套，一种连接套只能配合一种尺寸的输出轴来使用，无法做到多轴一套，无法满足现代工艺对设备功能多样化的要求。
[0005]2、传统的输出轴连接套，无法根据输出轴与驱动轴之间的距离灵活变动长度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输出轴连接套，解决了传统的输出轴连接套，无法做到一套适配多轴的问题，同时给出了一种可以根据输出轴与驱动轴间距灵活变化连接套长度的技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输出轴连接套，包括第一连接套，所述第一连接套的内侧设置有第一嵌合槽，所述第一嵌合槽的内侧连接有第二连接套，所述第二连接套的内侧设置有第二嵌合槽，所述第二嵌合槽的内侧连接有第三连接套，所述第三连接套的内侧设置有第三嵌合槽，所述第一连接套的内表面靠近第一连接套的端口处设置有第一卡块，所述第二连接套的外表面设置有第一卡槽，所述第二连接套的内表面靠近第二连接套的端口处设置有第二卡块，所述第三连接套的外表面设置有第二卡槽，所述第三连接套的外表面靠近第二卡槽的两端设置有阻块，所述第二连接套、第三连接套的外表面环绕设置有限位环，所述限位环的前后端设置有固定片，所述固定片的内侧贯穿设置有螺孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一嵌合槽的尺寸大小与第二连接套的尺寸大小相适配，所述第二嵌合槽的尺寸大小与第三连接套的尺寸大小相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接套、第二连接套和第三连接套的形状均为圆柱形；所述第一嵌合槽、第二嵌合槽、第三嵌合槽的形状均为正六边形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接套、第二连接套的数量均为两组，两组所述第一连接套关于连接处呈对称分布，两组所述组第二连接套关于连接处呈对称分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一卡块、第一卡槽、第二卡块、第二卡槽的数量均为八组，每四组所述第一卡块关于第一连接套的几何中心水平线呈等距离环状分布；所述每四组第一卡槽关于第二连接套的几何中心水平线呈等距离环状分布，每四组所述第二卡块关于第二连接套的几何中心水平线呈等距离环状分布，每四组所述第二卡
槽关于第三连接套的几何中心水平线呈等距离环状分布。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接套通过第一卡块、第一卡槽与第二连接套活动连接，所述第二连接套通过第二卡块、第二卡槽与第三连接套活动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环的数量为两组，两组所述限位环关于限位环下端所处水平面呈对称分布。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述限位环通过螺杆穿过螺孔固定连接，所述限位环的形状为半圆形
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种输出轴连接套，具备以下有益效果：
[0016]一种输出轴连接套，设置第一卡块、第一卡槽、第二卡块、第二卡槽、阻块，使第一连接套、第二连接套、第三连接套活动连接，可以相对滑动，使连接套的长度可以灵活的变化，以适配不同输出轴与驱动轴的间距，同时通过设置第一连接套、第二连接套、第三连接套，使本技术可以适配多种尺寸大小的驱动轴与输出轴。
附图说明
[0017]图1为本技术外观示意1图；
[0018]图2为本技术外观示意2图；
[0019]图3为本技术内部结构示意图；
[0020]图4为本技术限位环外观示意图；
[0021]图5为本技术限位环安装示意图。
[0022]图中：1、第一连接套；2、第一嵌合槽；3、第二连接套；4、第二嵌合槽；5、第三连接套；6、第三嵌合槽；7、第一卡块；8、第一卡槽；9、第二卡块；10、第二卡槽；11、阻块；12、限位环；13、固定片；14、螺孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种输出轴连接套，包括第一连接套1，所述第一连接套1的内侧设置有第一嵌合槽2，所述第一嵌合槽2的内侧连接有第二连接套3，所述第二连接套3的内侧设置有第二嵌合槽4，所述第二嵌合槽4的内侧连接有第三连接套5，所述第三连接套5的内侧设置有第三嵌合槽6，所述第一连接套1的内表面靠近第一连接套1的端口处设置有第一卡块 7，所述第二连接套3的外表面设置有第一卡槽8，所述第二连接套3的内表面靠近第二连接套3的端口处设置有第二卡块9，所述第三连接套5的外表面设置有第二卡槽10，所述第三连接套5的外表面靠近第二卡槽10的两端设置有阻块11，所述第二连接套3、第三连接套5的外表面环绕设置有限位环12，所述限位环12的前后端设置有固定片13，所述固定片13的内侧贯穿设置有螺孔14。
[0025]本实施例中，第一嵌合槽2的尺寸大小与第二连接套3的尺寸大小相适配，第二嵌合槽4的尺寸大小与第三连接套5的尺寸大小相适配，使第一连接套1、第二连接套3、第三连
接套5的嵌合结构更加的稳定；第一连接套1、第二连接套3、第三连接套5的形状均为圆柱形；第一嵌合槽2、第二嵌合槽 4、第三嵌合槽6的形状均为正六边形，与驱动轴、输出轴的尺寸相适配；第一连接套1、第二连接套3的数量均为两组，两组第一连接套1关于连接处呈对称分布，两组组第二连接套3关于连接处呈对称分布，使结构更加的稳定；第一卡块7、第一卡槽8、第二卡块9、第二卡槽10的数量均为八组，每四组第一卡块7关于第一连接套1的几何中心水平线呈等距离环状分布；每四组第一卡槽8关于第二连接套3的几何中心水平线呈等距离环状分布，每四组第二卡块9关于第二连接套，几何中心水平线呈等距离环状分布，每四组第二卡槽10关于第三连接套5的几何中心水平线呈等距离环状分布，使第一连接套1、第二连接套3、第三连接套5通过嵌合连接，且可以同步第一连接套 1、第二连接套3、第三连接套5的转动状态；第一连接套1通过第一卡块7、第一卡槽8与第二连接套3活动连接，第二连接套3通过第二卡块9、第二卡槽10与第三连接套5活动连接，使连接套可以根据驱动轴与输出轴的间距改变长度；限位环12的数量为两组，两组限位环12关于限位环12下端所处水平面呈对称分布，两组限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输出轴连接套，包括第一连接套(1)，其特征在于：所述第一连接套(1)的内侧设置有第一嵌合槽(2)，所述第一嵌合槽(2)的内侧连接有第二连接套(3)，所述第二连接套(3)的内侧设置有第二嵌合槽(4)，所述第二嵌合槽(4)的内侧连接有第三连接套(5)，所述第三连接套(5)的内侧设置有第三嵌合槽(6)，所述第一连接套(1)的内表面靠近第一连接套(1)的端口处设置有第一卡块(7)，所述第二连接套(3)的外表面设置有第一卡槽(8)，所述第二连接套(3)的内表面靠近第二连接套(3)的端口处设置有第二卡块(9)，所述第三连接套(5)的外表面设置有第二卡槽(10)，所述第三连接套(5)的外表面靠近第二卡槽(10)的两端设置有阻块(11)，所述第二连接套(3)、第三连接套(5)的外表面环绕设置有限位环(12)，所述限位环(12)的前后端设置有固定片(13)，所述固定片(13)的内侧贯穿设置有螺孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种输出轴连接套，其特征在于：所述第一嵌合槽(2)的尺寸大小与第二连接套(3)的尺寸大小相适配，所述第二嵌合槽(4)的尺寸大小与第三连接套(5)的尺寸大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种输出轴连接套，其特征在于：所述第一连接套(1)、第二连接套(3)和第三连接套(5)的形状均为圆柱形；所述第一嵌合槽(2)、第二嵌合槽(4)、第三嵌合槽(6)的形状均为正六...

【专利技术属性】
技术研发人员：周挺，
申请(专利权)人：苏州甬晗希精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：