一种高品质铜粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高品质铜粉的制备方法，包括如下步骤：第一步，将铜板放入熔炼炉进行熔炼，直至成铜水；第二步，将所述铜水倒入保温漏包进行雾化处理，生成铜粉；第三步，所述铜粉依次经过脱水烘干处理、还原破碎处理、筛分处理；第四步，将筛分处理后的所述铜粉进行成品检验。所述熔炼的温度是1150℃至1200℃。所述雾化处理是水雾化，雾化时间不超过50分钟，雾化压力12MPa至14MPa。所述脱水烘干处理的温度是140℃至200℃。所述成品检验包括粒度分布检测和流动性检测。本发明专利技术制备铜粉的成本低，便于推广，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质铜粉的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属材料领域，具体涉及到一种高品质铜粉的制备方法。

技术介绍

[0002]铜粉广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。常见的铜粉制备的方法有化学法和物理法，化学法包括电沉积法、液相还原法、气相沉积法、溶胶凝胶法；物理法包括雾化法、机械球磨法、气体蒸发法。其中，雾化法具有生产成本低和环境污染小等优势，因此常采用雾化法制备铜粉。
[0003]雾化法又称喷雾法，是用高速喷射的气体或高压水，将熔融状态的金属液流击碎，并冷凝成固体粉末颗粒。用气体作雾化介质的方法称为气雾化，气体介质一般为氮气，气雾化成本略高。用水作雾化介质的方法称水雾化，一般是用净化后的自来水或循环水。但是水雾法制备的过程中铜粉的质量参差不齐，因此，设计出一种高品质的铜粉制备方法。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高品质铜粉的制备方法。
[0005]一种高品质铜粉的制备方法提供了包括如下步骤：
[0006]第一步，将铜板放入熔炼炉进行熔炼，直至成铜水；
[0007]第二步，将所述铜水倒入保温漏包进行雾化处理，生成铜粉；
[0008]第三步，所述铜粉依次经过脱水烘干处理、还原破碎处理、筛分处理；
[0009]第四步，将筛分处理后的所述铜粉进行成品检验。
[0010]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述熔炼的温度是1150℃至1200℃。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述雾化处理是水雾化，雾化时间不超过50分钟，雾化压力是12MPa至14MPa。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述脱水烘干处理的时间不超过120分钟；在烘干的过程中第40
‑
50分钟、第70
‑
80分钟各翻料一次，接着再烘干20
‑
30分钟后取出置于调料桶。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述脱水烘干处理的温度是140℃至200℃。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述还原破碎处理的过程中还原烧结速度是100
‑
200mm/min，还原烧结厚度是10
‑
30mm。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述还原破碎处理的设备包括氨气分解炉、烧结炉；所述氨气分解炉的温度是850
‑
1000℃，所述烧结炉的温度是550
‑
1000℃。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述筛分的次数是2次至3次。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述成品检验包括粒度分布检测和流动性检测。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述筛分后铜粉的松装密度不高于3.5g/cm3，流动性不高于45s/50g。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术制备铜粉的成本低，质量稳定，得到的铜粉具有稳定的松装密度和流动性，便于推广，实用性强，适用于大范围推广。
[0021]2、本专利技术通过使用高雾化压力对熔融铜液进行水雾化处理，高的冲击力使得铜液形成表面粗糙和不规则的微粒，有利于减少松装密度，但是较高的粗糙度和小微粒尺寸不利于流动性的提高。
[0022]3、在雾化后在一定温度脱水烘干，并控制翻料的次数和时间，可脱去微粒表面的水膜，使得表面发生氧化，形成氧化膜，使得尺寸过小的粒子结合但减少结块，减少微粒间架桥，控制松装密度的同时，有效提高雾化后微粒的流动性，并通过筛分，控制松装密度不高于3.5g/cm3，流动性不高于35s/50g。
[0023]4、使用得到的松装密度不高于3.5g/cm3，流动性不高于35s/50g的粉末作为料层，经过还原破碎，并控制该过程的烧结温度、速度和厚度等条件，可提高烧结透气性，快速还原粉末粒径表面和内部氧化物的同时，减少粉末过度结块，从而控制粉碎筛分后铜粉合适的松装密度、流动性和粒度分布。
[0024]5、本专利技术在生产的过程中未产生废料，具有环保的效果。
附图说明
[0025]图1为铜粉的制备方法的过程示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利技术提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术中的词语“优选的”、“优选地”、“进一步地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。
[0028]一种高品质铜粉的制备方法提供了包括如下步骤：
[0029]第一步，将铜板放入熔炼炉进行熔炼，直至成铜水；
[0030]第二步，将所述铜水倒入保温漏包进行雾化处理，生成铜粉；
[0031]第三步，所述铜粉依次经过脱水烘干处理、还原破碎处理、筛分处理；
[0032]第四步，将筛分处理后的所述铜粉进行成品检验。
[0033]在一种实施方式中，所述熔炼的设备包括工频有芯熔炼炉、中频有芯熔炼炉，温度是1150℃至1200℃。所述雾化处理是水雾化，雾化时间不超过50分钟，雾化压力12MPa至14MPa；所述雾化处理的设备包括高压水泵、除尘设备、脱水机、水泵散热风机、循环水水泵；所述雾化处理中的水通过循环水水泵重复使用。
[0034]在一种实施方式中，所述脱水烘干处理的温度是140℃至200℃，时间不超过120分钟；在烘干的过程中第40
‑
50分钟、第70
‑
80分钟各翻料一次，接着再烘干20
‑
30分钟后取出
置于调料桶。
[0035]在一种实施方式中，所述第三步脱水烘干后经过筛分处理一，所述筛分处理一后铜粉的松装密度不高于3.5g/cm3，流动性不高于35s/50g。进一步地，所述筛分处理一后铜粉的粒度分布为+100目铜粉≤1％、
‑
100～+150目铜粉为2
‑
4％、
‑
150～+200目铜粉为9
‑
12％、
‑
200～+250目铜粉为12
‑
16％、
‑
250～+325目铜粉为17
‑
21％、
‑
325目铜粉为47
‑
55％。
[0036]粉末松装密度(apparent density of powders)是粉末在规定条件下自由充满标准容器后所测得的堆积密度，即粉末松散填装时单位体积的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质铜粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，将铜板放入熔炼炉进行熔炼，直至成铜水；第二步，将所述铜水倒入保温漏包进行雾化处理，生成铜粉；第三步，所述铜粉依次经过脱水烘干处理、还原破碎处理、筛分处理；第四步，将筛分处理后的所述铜粉进行成品检验。2.根据权利要求1所述的高品质铜粉的制备方法，其特征在于：所述熔炼的温度是1150℃至1200℃。3.根据权利要求1所述的高品质铜粉的制备方法，其特征在于：所述雾化处理是水雾化，雾化时间不超过50分钟，雾化压力是12MPa至14MPa。4.根据权利要求1所述的高品质铜粉的制备方法，其特征在于：所述脱水烘干处理的时间不超过120分钟；在烘干的过程中第40
‑
50分钟、第70
‑
80分钟各翻料一次，接着再烘干20
‑
30分钟后取出置于调料桶。5.根据权利要求1所述的高品质铜粉的制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏园，
申请(专利权)人：芜湖松合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：