一种低微碳铬铁合金铸粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低微碳铬铁合金铸粒机，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁对称转动链接有转筒，所述两个所述转筒的外壁紧密贴合设置有传送带，所述传送带的顶部均匀的螺栓连接有多个卡合板，多个所述卡合板的中心处均卡合连接有模具，两个所述固定杆的相对面中心处均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部中心处固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有击打块，所述卡合板包括定位孔和多个凹槽，多个所述凹槽的内壁均贴合设置有弹簧。本实用新型专利技术通过对碳铬铁的铸粒机内设有传输装置，使得在对碳铬铁合金进行铸粒时提高其工作效率，同时对冷却后凝固在模具中的合金进行击打，使其方便拿取。使其方便拿取。使其方便拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种低微碳铬铁合金铸粒机


[0001]本技术涉及碳铬铁合金铸粒应用
，特别是涉及一种低微碳铬铁合金铸粒机。

技术介绍

[0002]铬铁合金作为钢铁冶金尤其是不锈钢冶炼的主要合金剂，一般要求其粒度在10
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100mm，且粒度越均匀，越有利于炼钢合金化过程的配料等操作。目前，国内仍普遍采用模铸
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人工破碎或机械破碎的方法来获得满足粒度要求的铬铁合金块。
[0003]由于在对碳铬铁合金铸粒时，需要对进行模具的使用，在浇铸过后还需要对其进行冷却，接着还需要人工对其进行拿取，在此过程中不仅增加了劳动强度，还降低了铸粒效率，并且在急速冷却时可能会造成合金粘贴模具的现象，不好对合金进行拿取，因此，本技术提出了一种低微碳铬铁合金铸粒机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种低微碳铬铁合金铸粒机，便于提高碳铬铁合金的铸粒效率，同时方便对铸粒后的碳铬铁合金进行拿取。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种低微碳铬铁合金铸粒机，包括固定架，用于对整个装置进行位置的固定，所述固定架的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁对称转动链接有转筒，所述两个所述转筒的外壁紧密贴合设置有传送带，通过转筒带动传送带的移动，从而带动卡合板的移动，所述传送带的顶部均匀的螺栓连接有多个卡合板，用于对带动模具的移动，多个所述卡合板的中心处均卡合连接有模具，用于对合金进行定型，两个所述固定杆的相对面中心处均固定连接有连接杆，用于对气缸进行位置的固定，所述连接杆的底部中心处固定连接有气缸，用于带动击打块对模具进行击打，所述气缸的顶部固定连接有击打块，用于对模具的底部进行击打，所述卡合板包括定位孔和多个凹槽，多个所述凹槽的内壁均贴合设置有弹簧，多个所述弹簧的相对面均贴合设置有限位块，多个所述限位块的内壁均固定连接有卡块，用于对模具的卡槽进行卡合固定。
[0006]优选的，所述固定架的底部设置有防滑垫，防止在使用时固定架的移动。
[0007]优选的，所述模具的外壁靠近底部位置均匀的开设有多个卡槽，多个所述卡块的端面分别与多个卡槽呈卡合连接，便于对模具进行稳定，方便浇铸，同时方便击打装置的击打。
[0008]优选的，所述气缸活塞杆贯穿连接杆，且与之呈滑动连接，便于气缸带动顶部的击打块对模具的底部进行击打。
[0009]优选的，多个所述卡块的相对端面均贯穿卡合板，且与之呈滑动连接，便于卡块与模具进行卡合连接。
[0010]优选的，多个所述限位块的外壁分别与多个凹槽的侧壁呈滑动连接，便于对卡块
进行稳定移动，方便卡块对模具进行卡合固定。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种低微碳铬铁合金铸粒机通过对铸粒机的主粒过程中设置有传输结构，使得在对碳铬铁合金进行铸粒时可以不断的对其进行铸造传输，从而提高对碳铬铁合金的铸粒效率；
[0013]2.本技术一种低微碳铬铁合金铸粒机通过在铸粒模具的底部设置有击打装置，使得在对铸粒后停留在模具中的碳铬铁合金进行击打，使得合金脱离模具，从而方便对合金的拿取。
附图说明
[0014]图1为本技术一种低微碳铬铁合金铸粒机的正视图；
[0015]图2为本技术一种低微碳铬铁合金铸粒机的俯视图；
[0016]图3为本技术一种低微碳铬铁合金铸粒机卡合板的结构图；
[0017]图4为本技术一种低微碳铬铁合金铸粒机模具的结构图；
[0018]图5为本技术一种低微碳铬铁合金铸粒机的侧面剖视图。
[0019]图中：1、固定架；2、固定杆；3、转筒；4、传送带；5、卡合板；501、定位孔；502、凹槽；503、弹簧；504、限位块；505、卡块；6、模具；601、卡槽；7、连接杆；8、气缸；9、击打块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1和图5，一种低微碳铬铁合金铸粒机，包括固定架1，用于对整个加工装置进行位置的固定，固定架1的底部设置有防滑垫，防止在使用时固定架1的移动，固定架1的顶部固定连接有固定杆2，用于对转筒3进行位置的固定，固定杆2的侧壁对称转动链接有转筒3，用于带动传送带4的移动，从而带动与之螺栓连接的卡合板5的移动，两个转筒3的外壁紧密贴合设置有传送带4，便于卡合板5的固定，同时带动其位置移动，两个固定杆2的相对面中心处均固定连接有连接杆7，用于对气缸8进行位置的固定，连接杆7的底部中心处固定连接有气缸8，气缸8活塞杆贯穿连接杆7，且与之呈滑动连接，通过气缸8的活塞杆推动击打块9的移动，从而对模具6的底部进行击打，气缸8的顶部固定连接有击打块9，用于对模具6的底部进行击打，使得内部合金脱离模具6的内壁。
[0022]如图2
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4示，传送带4的顶部均匀的螺栓连接有多个卡合板5，卡合板5包括定位孔501和多个凹槽502，多个凹槽502的内壁均贴合设置有弹簧503，多个弹簧503的相对面均贴合设置有限位块504，多个限位块504的外壁分别与多个凹槽502的侧壁呈滑动连接，多个限位块504的内壁均固定连接有卡块505，多个卡块505的相对端面均贯穿卡合板5，且与之呈滑动连接，多个卡合板5的中心处均卡合连接有模具6，模具6的外壁靠近底部位置均匀的开设有多个卡槽601，多个卡块505的端面分别与多个卡槽601呈卡合连接。
[0023]本技术在使用时，首先将需要铸粒的模具6放入卡合板5的定位孔501内，同时使得卡块505对模具6的卡槽601进行卡合连接，从而将其位置进行固定，接着便可使用浇铸
装置将合金倒入模具6内，同时在传输设备的运行下，便可对大量的模具6进行浇铸，在浇铸过后，模具6内的合金便会进入冷却系统，在急速冷却下，使得合金快速的成型，接着便可启动气缸8，气缸8活塞杆的伸缩带动顶部的击打块9对模具6的底部进行击打，从而使得模具6内部的合金脱离模具6的内壁，从而方便接着接下来对合金的取出，因此，本技术提出的一种低微碳铬铁合金铸粒机不仅方便对碳铬铁合金的拿取，还提高了对碳铬铁合金的加工效率。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低微碳铬铁合金铸粒机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的侧壁对称转动链接有转筒(3)，所述两个所述转筒(3)的外壁紧密贴合设置有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部均匀的螺栓连接有多个卡合板(5)，多个所述卡合板(5)的中心处均卡合连接有模具(6)，两个所述固定杆(2)的相对面中心处均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部中心处固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的顶部固定连接有击打块(9)；所述卡合板(5)包括定位孔(501)和多个凹槽(502)，多个所述凹槽(502)的内壁均贴合设置有弹簧(503)，多个所述弹簧(503)的相对面均贴合设置有限位块(504)，多个所述限位块(504)的内壁均固定连接有卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，刘家云，
申请(专利权)人：江苏国红金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：