一种高速离心抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速离心抛光机，包括箱体，所述箱体一侧设置有腔体，所述腔体内转动连接有滚筒，所述滚筒一侧设置有多个容纳腔，每个所述容纳腔内均转动连接有抛光组件，且所述箱体内设置有用于驱动滚筒及各个抛光组件同时转动的驱动机构，所述滚筒的外侧一端通过铰链转动连接有固定盖，本实用新型专利技术结构新颖巧妙，通过大齿轮与四个小齿轮之间的配合，使得转筒跟随滚筒转动时，自身也在转动，使得四个抛光筒在滚筒内进行自转和公转运动，从而促使抛光筒内的研磨物处于高速研磨状态，大大提高了抛光效果，从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高速离心抛光机


[0001]本技术涉及离心抛光机
，具体是一种高速离心抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机是对工件表面进行抛光处理的加工设备，而滚桶抛光机是研磨抛光机系列中最简单、方便的机型，也是最经济的抛光机。纽扣等小五金件在生产的过程中需要经过抛光、着色、雕刻、打孔、磨边等工艺，尤其是树脂类纽扣在加工过程中，抛光是其必不可少的一道工序。抛光时将纽扣和磨料一起放在滚桶中，滚桶转动使得磨料与纽扣在滚桶内随机地滚动碰撞以达到降低工件表面粗糙度。
[0003]目前现有的抛光机使用时，大都是通过让抛光筒自身转动进行抛光，虽然能够起到抛光的作用，但是效率低下，不能让抛光筒内的工件与研磨物充分翻转摩擦，抛光效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速离心抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高速离心抛光机，包括箱体，所述箱体一侧设置有腔体，所述腔体内转动连接有滚筒，所述滚筒一侧设置有多个容纳腔，每个所述容纳腔内均转动连接有抛光组件，且所述箱体内设置有用于驱动滚筒及各个抛光组件同时转动的驱动机构，所述滚筒的外侧一端通过铰链转动连接有固定盖；
[0007]所述抛光组件包括转筒，所述转筒内设置有可拆卸的用于对工件进行抛光的抛光筒。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述容纳腔设置有四个，且四个所述容纳腔呈圆周阵列分布。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装于箱体内壁的电机，所述电机轴部通过转动轴与滚筒侧壁的中间部位固定连接，且所述转动轴上套设有大齿轮，四个所述转筒的一端均设置有转轴，所述转轴的端部延伸至滚筒的外侧并套设有小齿轮，四个所述小齿轮均与大齿轮转动连接，且四个所述小齿轮均与大齿轮相互啮合，所述转轴通过轴承与滚筒转动连接，通过启动电机，使得转动轴带动滚筒转动，同时，转动轴上的大齿轮带动四个小齿轮转动，从而使得小齿轮带动转轴转动，从而使得转筒转动，从而使得转筒跟随滚筒转动时，自身也在转动，从而促使抛光筒内的研磨物处于高速研磨状态，从而实现抛光筒内的工件和研磨抛光磨料等研磨物实现高速翻转和互相摩擦，来达到对工件表面的抛光处理，大大提高了抛光效果，从而提高了产品质量。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述抛光筒为一端开口的圆柱形空腔结构，且所述抛光筒位于开口一端设置有可拆卸的密封盖，所述密封盖的表面中间部位设置有呈正
六边形结构的连接轴，所述固定盖的内壁设置有四个与连接轴一一对应分布的限位轴，所述限位轴内设置有用于对连接轴进行限位的正六边形结构的限位槽，且所述限位轴通过轴承与固定盖转动连接，使用时，将待抛光的工件及研磨抛光磨料等研磨物放置于抛光筒内，然后将密封盖盖在抛光筒上，然后将抛光筒放置在转筒内，然后将滚筒上的固定盖盖上，从而使得限位轴卡在连接轴上，从而对连接轴进行限位，利于转筒带动抛光筒转动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述密封盖的表面设置有两个提手，所述密封盖的表面设置有四个呈圆周阵列分布的固定孔，所述抛光筒位于开口一端设置有四个呈圆周阵列分布的螺柱，所述螺柱的端部贯穿密封盖上的固定孔并螺纹连接有锁紧旋钮，通过螺柱与锁紧旋钮之间的配合下，便于将密封盖固定在抛光筒上对抛光筒进行密封。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述锁紧旋钮的端部为星型结构，通过星型结构的锁紧旋钮的设置，便于对锁紧旋钮进行转动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述抛光筒一端外壁中间部位设置有正六边形结构的卡块，所述转筒内壁设置有与卡块尺寸相匹配的正六边形的卡槽，放置抛光筒时，使得抛光筒上的卡块卡进转筒内的卡槽中，从而对抛光筒进行有效的限位，使得转筒转动时带动抛光筒转动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的四角处均设置有支撑块，且所述箱体的背部设置有散热孔，所述箱体内壁设置有环形的滑槽，所述滚筒的表面设置有与滑槽滑动连接的滑环。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术结构新颖巧妙，通过大齿轮与四个小齿轮之间的配合，使得转筒跟随滚筒转动时，自身也在转动，使得四个抛光筒在滚筒内进行自转和公转运动，从而促使抛光筒内的研磨物处于高速研磨状态，从而实现抛光筒内的工件和研磨抛光磨料等研磨物实现高速翻转和互相摩擦，来达到对工件表面的抛光处理，大大提高了抛光效果，从而提高了产品质量。
[0017]2、通过限位轴与连接轴以及卡块与卡槽之间的配合，对抛光筒起到了有效的限位，使得转筒转动时带动抛光筒转动，通过螺柱与锁紧旋钮之间的配合下，便于将密封盖固定在抛光筒上对抛光筒进行密封，通过星型结构的锁紧旋钮的设置，便于对锁紧旋钮进行转动。
附图说明
[0018]图1为一种高速离心抛光机的结构示意图。
[0019]图2为一种高速离心抛光机的分解图。
[0020]图3为一种高速离心抛光机的分解图。
[0021]图4为一种高速离心抛光机中驱动机构的结构示意图。
[0022]图5为一种高速离心抛光机中转筒与抛光筒的分解图。
[0023]图6为一种高速离心抛光机中转筒与抛光筒的分解图。
[0024]图中：1、箱体；2、固定盖；3、滚筒；4、滑环；5、抛光组件；6、限位轴；7、电机；8、大齿轮；9、小齿轮；10、转轴；11、限位槽；12、转筒；13、抛光筒；14、密封盖；15、螺柱；16、连接轴；17、锁紧旋钮；18、卡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种高速离心抛光机，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有腔体，所述腔体内转动连接有滚筒3，所述滚筒3一侧设置有多个容纳腔，每个所述容纳腔内均转动连接有抛光组件5，且所述箱体1内设置有用于驱动滚筒3及各个抛光组件5同时转动的驱动机构，所述滚筒3的外侧一端通过铰链转动连接有固定盖2；所述抛光组件5包括转筒12，所述转筒12内设置有可拆卸的用于对工件进行抛光的抛光筒13。
[0027]所述容纳腔设置有四个，且四个所述容纳腔呈圆周阵列分布。
[0028]所述驱动机构包括固定安装于箱体1内壁的电机7，所述电机7轴部通过转动轴与滚筒3侧壁的中间部位固定连接，且所述转动轴上套设有大齿轮8，四个所述转筒12的一端均设置有转轴10，所述转轴10的端部延伸至滚筒3的外侧并套设有小齿轮9，四个所述小齿轮9均与大齿轮8转动连接，且四个所述小齿轮9均与大齿轮8相互啮合，所述转轴10通过轴承与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速离心抛光机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧设置有腔体，所述腔体内转动连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)一侧设置有多个容纳腔，每个所述容纳腔内均转动连接有抛光组件(5)，且所述箱体(1)内设置有用于驱动滚筒(3)及各个抛光组件(5)同时转动的驱动机构，所述滚筒(3)的外侧一端通过铰链转动连接有固定盖(2)；所述抛光组件(5)包括转筒(12)，所述转筒(12)内设置有可拆卸的用于对工件进行抛光的抛光筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种高速离心抛光机，其特征在于，所述容纳腔设置有四个，且四个所述容纳腔呈圆周阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种高速离心抛光机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于箱体(1)内壁的电机(7)，所述电机(7)轴部通过转动轴与滚筒(3)侧壁的中间部位固定连接，且所述转动轴上套设有大齿轮(8)，四个所述转筒(12)的一端均设置有转轴(10)，所述转轴(10)的端部延伸至滚筒(3)的外侧并套设有小齿轮(9)，四个所述小齿轮(9)均与大齿轮(8)转动连接，且四个所述小齿轮(9)均与大齿轮(8)相互啮合，所述转轴(10)通过轴承与滚筒(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高速离心抛光机，其特征在于，所述抛光筒(13)为一端开口的圆柱形空腔结构，且所述抛光筒(13)位于开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔晓东，
申请(专利权)人：浙江依缘纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：