一种延长钢令使用周期的方法及磨光机技术

本发明专利技术公开了一种延长钢令使用周期的方法及磨光机，其中方法包括以下步骤：S1、对钢令表面进行热处理；S2、制作磨料，采用氧化铝、耐磨材料、及粘合剂混合，在真空机内滚炼压制，磨料成型干燥后在高温炉中烧制；S3、制作磨液，将非离子表面活性剂、水、除锈剂混合得到磨体，再将磨体与水混合制得磨液；S4、将钢令、磨料、磨液加入磨光机中，对钢令进行回磨加工。本发明专利技术提供的延长钢令使用周期的方法及磨光机，可延长钢令使用周期，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种延长钢令使用周期的方法及磨光机


[0001]本专利技术涉及纺织
，特别涉及一种延长钢令使用周期的方法及磨光机。

技术介绍

[0002]钢令是棉纺织设备上的重要专件，它的质量状况不仅直接关乎着成纱品质的物理指标，如CV值、棉结、毛羽、单纱强力等，也影响纺纱“断头率”，影响产量及挡车工的工作强度与工作质量。钢令是纺纱生产中重要的易损件，延长其使用寿命，是降低生产成本的重要途径之一。如何有效延长钢令的使用衰退期，维持其使用质量，减少单纱耗用，一直是纺织行业的重要课题。
[0003]钢令表面硬化层的深度决定了使用周期的长短，硬化层渗透深度大于0.4mm，一般在0.6mm左右。使用14个月后，钢令表面层磨损耗量为0.1mm左右。如使用周期为2年，钢令磨损耗量为0.1mm～0.15mm。一般，使用周期后的钢令，渗炭层(硬度HRA81.5，即HRC60以上)厚度还有0.30mm～0.34mm的余量(钢令工作部位厚度为0.314mm～0.321mm，非工作部位厚度为0.389mm～0.446mm)。对此，只有采用科学的方法，经适当的回磨加工，能够延长钢令的使用寿命(连续使用三年以上)。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本专利技术目的是提供一种延长钢令使用周期的方法及磨光机，可有效延长钢令的使用衰退期，维持使用质量，降低生产成本。
[0005]为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供的技术方案是：
[0006]一种延长钢令使用周期的方法，包括以下步骤：
[0007]S1、对钢令表面进行热处理；
[0008]S2、制作磨料，采用氧化铝、耐磨材料、及粘合剂混合，在真空机内滚炼压制，磨料成型干燥后在高温炉中烧制；
[0009]S3、制作磨液，将非离子表面活性剂、水、除锈剂混合得到磨体，再将磨体与水混合制得磨液；
[0010]S4、将钢令、磨料、磨液加入磨光机中，对钢令进行回磨加工。
[0011]进一步的，所述步骤S2中氧化铝与耐磨材料的质量比为6∶1～10∶1，所述粘合剂采用水，固体组分与水的质量比为1∶1或1∶1.2。
[0012]进一步的，所述步骤S2中高温炉的烧制温度为1400℃～1450℃。
[0013]进一步的，所述步骤S3中磨体中非离子表面活性剂、水、除锈剂的质量比为4∶1∶1～10∶1∶1，磨体与水的质量比为1∶2～1∶10。
[0014]进一步的，所述步骤S4中钢令、磨料、磨液的质量比为3.55∶1∶7.5。
[0015]基于上述问题，本专利技术的另一技术方案是：
[0016]一种磨光机，包括经由主轴支撑的转笼、与所述转笼传动连接的第一驱动机构、转动设置在所述转笼内的多个料筒、与所述其中一个料筒传动连接的第二驱动机构、及将所
述多个料筒传动连接的传动机构，所述第一驱动机构与所述主轴一端传动连接，所述第二驱动机构经由所述主轴另一端的差动机构与料筒传动连接。
[0017]进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、与所述第一电机传动连接的第一传动轴、安装在所述第一传动轴上的第一主动齿轮、与所述第一主动齿轮啮合的第一被动齿轮、支撑所述第一被动齿轮的第二传动轴、及安装在所述第二传动轴上的第二主动齿轮，所述转笼的端部设有转笼齿轮，所述第二主动齿轮与所述转笼齿轮相啮合；
[0018]所述第一传动轴上还安装有第三主动齿轮，所述第三主动齿轮经中间齿轮与第二被动齿轮传动配合，所述第二被动齿轮设置在第三传动轴一端，所述第三传动轴另一端设有第四主动齿轮，所述主轴的端部设有与所述第四主动啮合的第三被动齿轮。
[0019]进一步的，所述主轴靠近所述第三被动齿轮的一端设有离合机构，所述离合机构包括贴合在所述第三被动齿轮上的离合器、刹车部、及连接所述刹车部与所述离合器的连杆。
[0020]进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机、与所述第二电机传动连接的第四传动轴、安装在所述第四传动轴上的第一被动轮、第一主动轮、及安装在其中一个料筒转轴一端的第二被动轮，所述第一主动轮与所述第一被动轮之间经传动带传动连接且与所述差动机构的尾轮之间设有电磁离合器，所述第二被动轮与所述尾轮传动连接。
[0021]进一步的，所述传动机构包括安装在料筒转轴上的齿盘、及安装在所述转笼内壁上的同步齿轮带，所述六个料筒的齿盘分别与所述同步齿轮带相啮合。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0023]1、制作专用的磨料、磨液，并与钢令一同加入磨光机中进行回磨加工，可对钢令工作部位进行修整，针对性强，回磨后采用50倍的显微镜观察，钢令表面平整，在600倍的镜下观察，完全消除了有方向性的“鱼尾纹”和潜在的脱屑，没有明显的高低不平，仅有微短0.08mm
×
0.017mm的划痕，表面粗糙度Pa为0.1445，无潜在的裂纹，表面光洁平整，有效延长了钢令的使用衰退期，维持钢令的使用质量，降低了生产成本，提高生产效率，提升纺纱质量；
[0024]2、制作的磨料具有很好的热稳定性和高硬度，在高温下具有良好的切削能力，因此对钢令具有良好的回磨效果；
[0025]3、制作的磨液减少摩擦，降低动力消耗与抛磨温度，增强磨料的耐用性，提升加工效果，改善钢令表面质量；
[0026]4、采用的磨光机，利用转笼的公转、及料筒的自转，实现钢令的回磨，进行滚抛加工时，不会因高速使钢令与磨料紧贴筒壁而降低回磨效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术一种磨光机实施例的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例中传动机构的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例中差动机构与第二被动轮的传动结构示意图；
[0031]其中：
[0032]1、转笼；1
‑
1、加料窗口；2、料筒；3、第一电机；4、第一传动轴；5、主轴；6、第一主动齿轮；7、第一被动齿轮；8、第二传动轴；9、第二主动齿轮；10、转笼齿轮；11、第三主动齿轮；12、中间齿轮；13、第二被动齿轮；14、第三传动轴；15、第四主动齿轮；16、第三被动齿轮；17、离合器；18、支架；19、连杆；20、刹车部；21、第二电机；22、第四传动轴；23、第一被动轮；24、第一主动轮；25、第二被动轮；26、差动机构；27、齿盘；28、同步齿轮带；29、第一皮带轮；30、第二皮带轮；31、密封盖；32、电磁离合器；33、传动内轴；34、外套筒。
具体实施方式
[0033]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长钢令使用周期的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对钢令表面进行热处理；S2、制作磨料，采用氧化铝、耐磨材料、及粘合剂混合，在真空机内滚炼压制，磨料成型干燥后在高温炉中烧制；S3、制作磨液，将非离子表面活性剂、水、除锈剂混合得到磨体，再将磨体与水混合制得磨液；S4、将钢令、磨料、磨液加入磨光机中，对钢令进行回磨加工。2.根据权利要求1所述的延长钢令使用周期的方法，其特征在于：所述步骤S2中氧化铝与耐磨材料的质量比为6∶1～10∶1，所述粘合剂采用水，固体组分与水的质量比为1∶1或1∶1.2。3.根据权利要求2所述的延长钢令使用周期的方法，其特征在于：所述步骤S2中高温炉的烧制温度为1400℃～1450℃。4.根据权利要求1所述的延长钢令使用周期的方法，其特征在于：所述步骤S3中磨体中非离子表面活性剂、水、除锈剂的质量比为4∶1∶1～10∶1∶1，磨体与水的质量比为1∶2～1∶10。5.根据权利要求1所述的延长钢令使用周期的方法，其特征在于：所述步骤S4中钢令、磨料、磨液的质量比为3.55∶1∶7.5。6.一种磨光机，其特征在于：包括经由主轴支撑的转笼、与所述转笼传动连接的第一驱动机构、转动设置在所述转笼内的多个料筒、与其中一个料筒传动连接的第二驱动机构、及将所述多个料筒传动连接的传动机构，所述第一驱动机构与所述主轴一端传动连接，所述第二驱动机构经由所述主轴另一端的差动机构与料筒传动连接。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：成广明，陈丽丽，黄锦丽，卞曙强，冯娟，翁娟娟，陆敏杰，王杰，张鹏，臧扬，
申请(专利权)人：南通市纤维检验所，
类型：发明
国别省市：