一种摇摆式滚筒研磨机制造技术

本发明专利技术公开一种摇摆式滚筒研磨机，包括滚筒、驱动滚筒绕轴线转动的研磨驱动机构以及摇摆机构，所述摇摆机构包括摇摆架以及驱动摇摆架摆动的摇摆驱动机构，所述滚筒和研磨驱动机构均设置在所述摇摆架上；其中，所述摇摆架包括固定轴以及摆动支架，所述摆动支架的一端转动连接在所述固定轴上，摆动支架的另一端沿滚筒的轴线方向延伸设置，所述滚筒沿长度方向设置在所述摆动支架上，所述摇摆驱动机构驱动摆动支架绕着所述固定轴进行转动运动。本发明专利技术有利于让研磨体与待磨体均匀接触，提高研磨效果，从而提高待磨体的加工质量。从而提高待磨体的加工质量。从而提高待磨体的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种摇摆式滚筒研磨机


[0001]本专利技术涉及一种研磨设备，具体涉及一种摇摆式滚筒研磨机。

技术介绍

[0002]滚筒式研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形待磨体的表面光整加工，经研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度尤其适用于大批量、中等或较大尺寸零件的表面光整。
[0003]另外，研磨机还能对待磨体进行技术强化，例如轴承钢珠的强化加工。鉴于轴承钢球的特点和要求，现有技术组宏广泛采用离心滚桶式机械冲击强化技术，对轴承钢珠进行强化处理，以提高轴承钢球的硬度、杨氏模量和压碎负荷值等，并且还能降低轴承的振动和噪声值。
[0004]但是，传统的滚筒研磨机，其中的滚筒只能进行水平式的回转，导致滚筒内的研磨体与待磨体的运动规律单一，从而导致研磨体与待磨体无法进行均匀和充分的接触摩擦，影响研磨效果，导致待磨体的表面粗糙不一，硬度不均匀，一致性差；而为了提高研磨质量，只能增加研磨时间，但这样无疑会降低加工效率，并且在研磨过程中容易产生残余拉应力以促使轴承钢球或其他待磨体表面的继续物理性能下降，同样存在研磨质量问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种摇摆式滚筒研磨机，该研磨机有利于让研磨体与待磨体均匀接触，提高研磨效果，从而提高待磨体的加工质量。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种摇摆式滚筒研磨机，其特征在于，包括滚筒、驱动滚筒绕轴线转动的研磨驱动机构以及摇摆机构，所述摇摆机构包括摇摆架以及驱动摇摆架摆动的摇摆驱动机构，所述滚筒和研磨驱动机构均设置在所述摇摆架上；其中，所述摇摆架包括固定轴以及摆动支架，所述摆动支架的一端转动连接在所述固定轴上，摆动支架的另一端沿滚筒的轴线方向延伸设置，所述滚筒沿长度方向设置在所述摆动支架上，所述摇摆驱动机构驱动摆动支架绕着所述固定轴进行转动运动。
[0008]上述摇摆式滚筒研磨机的工作原理是：
[0009]首先，将研磨体和待加工的待磨体放入到滚筒内，接着，在研磨驱动机构的驱动下，所述滚筒绕自身的轴线进行转动，使得滚筒内的研磨体对待磨体进行研磨加工。与此同时，所述摆动驱动机构驱动摆动支架绕着所述固定轴进行上下往复的转动，实现摆动支架的摆动，并带动滚筒同时进行摆动运动；此时，滚筒的两端上下摆动，使得滚筒内的研磨体和待磨体的滚动方向发生改变，从而让研磨体与待磨体的研磨接触面更加均匀有效，实现待磨体的高质量均匀研磨加工。
[0010]本专利技术的一个优选方案，所述摆动支架包括第一连接板、第二连接板以及动力侧
板，所述第一连接板和第二连接板相对设置，所述动力侧板的一端转动连接在固定轴上，另一端与所述第二连接板连接，所述第一连接板转动连接在所述固定轴上；所述滚筒的两端分别连接在所述第一连接板和第二连接板上；所述摆动驱动机构的动力输出件与所述动力侧板连接。
[0011]优选地，所述动力侧板有两个，分别设置在滚筒的两侧。
[0012]优选地，所述研磨驱动机构设置在所述第一连接板上。
[0013]优选地，所述滚筒的两端分别通过转轴与第一连接板和第二连接板转动连接；所述研磨驱动机构包括研磨电机以及皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述皮带环绕设置在所述主动轮和从动轮上，所述主动轮与研磨电机的主轴连接，所述从动轮与转动连接在第一连接板上的转轴连接。
[0014]本专利技术的一个优选方案，所述摇摆驱动机构包括驱动轮以及驱动驱动轮转动的转动动力机构；其中，所述驱动轮包括轮体以及设置在轮体上的动力杆，所述轮体设置在动力侧板的一侧，所述动力杆沿轮体的轴向方向延伸设置，且动力杆与轮体的圆心错开设置，所述动力侧板上设有滑行槽，所述动力杆延伸至所述滑行槽中。
[0015]优选地，所述摇摆驱动机构还包括同步带传动机构，所述同步带传动机构包括主动带轮、从动带轮和同步带，所述同步带环绕设置在主动带轮和从动带轮之间，所述主动带轮与所述转动动力机构的动力轴连接，所述从动带轮与所述驱动轮通过连接轴固定连接。
[0016]本专利技术的一个优选方案，所述摇摆驱动机构包括凸轮以及驱动凸轮转动的转动驱动机构，所述凸轮设置在所述动力侧板的下方。
[0017]本专利技术的一个优选方案，所述滚筒有多个，该多个滚筒并排设置在所述第一连接板和第二连接板之间，在所述研磨驱动机构的驱动下，所述多个滚筒同步进行转动运动。
[0018]本专利技术的一个优选方案，还包括箱体，所述摇摆架、滚筒以及研磨驱动机构均设置在所述箱体内；所述箱体外设有延伸板，所述转动动力机构设置在所述延伸板上。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术有利于让研磨体与待磨体均匀接触，提高研磨效果，从而提高待磨体的加工质量；尤其是针对轴承钢珠，通过滚筒的摇摆，实现钢珠与研磨体的均匀充分接触，从而实现钢珠的强化处理，提高轴承钢球的硬度、杨氏模量和压碎负荷值等，并且还能降低轴承的振动和噪声值。
[0021]2、本专利技术解决了滚筒两端受到限制的问题，滚筒里的待磨体不但能与上下离心运动的研磨液或研磨体进行研磨，同时研磨体还能随滚筒转动在水平方向左右移动，与待磨体实现更加充分的接触与混合，大大提高待磨体的研磨效果。
附图说明
[0022]图1
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图4为本专利技术的摇摆式滚筒研磨机的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为立体图，图3为省去箱体和转动动力机构后的立体图，图4为省去摇摆驱动机构后的立体图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的实施方式不仅限于
此。
[0024]实施例1
[0025]参见图1
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图4，本实施例的摇摆式滚筒研磨机，包括滚筒7、驱动滚筒7绕轴线转动的研磨驱动机构以及摇摆机构，所述摇摆机构包括摇摆架以及驱动摇摆架摆动的摇摆驱动机构，所述滚筒7和研磨驱动机构均设置在所述摇摆架上；其中，所述摇摆架包括固定轴6以及摆动支架，所述摆动支架的一端转动连接在所述固定轴6上，摆动支架的另一端沿滚筒7的轴线方向延伸设置，所述滚筒7沿长度方向设置在所述摆动支架上，所述摇摆驱动机构驱动摆动支架绕着所述固定轴6进行转动运动。
[0026]参见图1
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图4，所述摆动支架包括第一连接板15、第二连接板9以及动力侧板8，所述第一连接板15和第二连接板9相对设置，所述动力侧板8的一端转动连接在固定轴6上，另一端与所述第二连接板9连接，所述第一连接板15转动连接在所述固定轴6上；所述滚筒7的两端分别连接在所述第一连接板15和第二连接板9上；所述摆动驱动机构的动力输出件与所述动力侧板8连接。通过设置这样的摆动支架，结构简单，便于滚筒7的连接，在实现摆动的同时，不影响滚筒7的自转动研磨加工，有利于实现滚筒7两端的摇摆，从而实现滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇摆式滚筒研磨机，其特征在于，包括滚筒、驱动滚筒绕轴线转动的研磨驱动机构以及摇摆机构，所述摇摆机构包括摇摆架以及驱动摇摆架摆动的摇摆驱动机构，所述滚筒和研磨驱动机构均设置在所述摇摆架上；其中，所述摇摆架包括固定轴以及摆动支架，所述摆动支架的一端转动连接在所述固定轴上，摆动支架的另一端沿滚筒的轴线方向延伸设置，所述滚筒沿长度方向设置在所述摆动支架上，所述摇摆驱动机构驱动摆动支架绕着所述固定轴进行转动运动。2.根据权利要求1所述的摇摆式滚筒研磨机，其特征在于，所述摆动支架包括第一连接板、第二连接板以及动力侧板，所述第一连接板和第二连接板相对设置，所述动力侧板的一端转动连接在固定轴上，另一端与所述第二连接板连接，所述第一连接板转动连接在所述固定轴上；所述滚筒的两端分别连接在所述第一连接板和第二连接板上；所述摆动驱动机构的动力输出件与所述动力侧板连接。3.根据权利要求2所述的摇摆式滚筒研磨机，其特征在于，所述动力侧板有两个，分别设置在滚筒的两侧。4.根据权利要求2或3所述的摇摆式滚筒研磨机，其特征在于，所述研磨驱动机构设置在所述第一连接板上。5.根据权利要求4所述的摇摆式滚筒研磨机，其特征在于，所述滚筒的两端分别通过转轴与第一连接板和第二连接板转动连接；所述研磨驱动机构包括研磨电机以及皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述皮带环绕设置在所述主动轮和从...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓初，何森，朱香进，梁忠伟，萧金瑞，李萍，王锐坤，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：