本实用新型专利技术涉及钮扣抛光技术领域，且公开了不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置，包括底座、机身、机盖、电机以及拉门，机盖的顶部固定安装有抓手，机身内部的底部以及机盖的底部均安装有第一轴承，位于下方的第一轴承内部固定安装有转轴，转轴的上端活动安装在位于上方的第一轴承内，转轴的底部与电机的输出端固定连接，转轴的上下两端均固定套接有传动板。本实用新型专利技术中，该不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置，由于不同抛光仓内加入的抛光液配比是不同的，所以不同抛光仓内加工出来的纽扣的粗糙度是不一样的，在加工完成后打开拉门以及取料门即可取出加工好的纽扣，达到了同时加工要求不同粗糙度的纽扣的效果。纽扣的效果。纽扣的效果。
【技术实现步骤摘要】
不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置
[0001]本技术涉及钮扣抛光
，尤其涉及不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的；纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，抛光是纽扣生产过程中的一个重要工序，抛光效率和抛光效果对生产周期和光饰效果及喷油等后加工处理产生重要影响。
[0003]在钮扣加工领域，不同种类钮扣的表面的粗糙度要求各不相同，但现有的抛光设备只能同时对一种表面粗糙度的钮扣进行表面抛光，无法满足同时加工多种粗糙度的纽扣。为此，我们提出不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置，包括底座、机身、机盖、电机以及拉门，机盖的顶部固定安装有抓手，机身内部的底部以及机盖的底部均安装有第一轴承，位于下方的第一轴承内部固定安装有转轴，转轴的上端活动安装在位于上方的第一轴承内，转轴的底部与电机的输出端固定连接，转轴的上下两端均固定套接有传动板，两组传动板相近的一侧壁面均镶嵌安装有第二轴承，两组传动板之间设置有四组抛光仓，抛光仓的底部固定安装有与位于下方第二轴承固定连接的从动轴，抛光仓的顶部焊接有与抛光仓内部连通的入料管，入料管上通过螺纹安装有密封盖。
[0006]作为优选，所述机身固定安装在底座的顶部，机盖为与机身相适配的圆盘形结构，机盖活动安装在机身的顶部，电机安装在底座的内部，拉门活动安装在底座的侧壁上。
[0007]作为优选，所述转轴上固定套接有四组磁环，抛光仓的侧壁对应磁环的位置均安装有磁块，机身的内壁对应磁环的位置同样镶嵌安装有磁块。
[0008]作为优选，所述磁环与抛光仓上磁块相互靠近的一侧为同极，抛光仓上磁块与机身上磁块相互靠近的一侧为同极。
[0009]作为优选，所述抛光仓的内部设置有料盒，料盒上活动安装有与料盒相适配的盒盖，料盒的侧壁四周开设有与料盒内部连通的通孔。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置。具备以下有益效果：
[0012](1)该不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置，通过握住抓手将机盖从机身上取下，然后打开密封盖，通过入料管向抛光仓内部加入待加工的纽扣，然后根据所需纽扣的粗糙度不同向不同的抛光仓内加入不同配比的抛光液，然后启动电机，电机使得转轴在两组第一轴承
内旋转，转轴带动两组传动板旋转，两组传动板带动抛光仓旋转，通过抛光仓的旋转可使得纽扣在抛光仓的内部充分与抛光液接触，由于不同抛光仓内加入的抛光液配比是不同的，所以不同抛光仓内加工出来的纽扣的粗糙度是不一样的，在加工完成后打开拉门以及取料门即可取出加工好的纽扣，达到了同时加工要求不同粗糙度的纽扣的效果。
[0013](2)该不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置，由于转轴上安装有磁环，抛光仓上安装有磁块，机身上同样安装有磁块，而磁环与抛光仓上磁块相互靠近的一侧为同极，抛光仓上磁块与机身上磁块相互靠近的一侧为同极，所以当抛光仓在跟随传动板旋转使得磁块与机身上的磁块相对时，会因为斥力导致抛光仓发生自转，抛光仓自传以后会使得磁块与磁环相对，从而自转得更为快速，抛光仓从原本的以转轴为中心公转变为以转轴为中心公转的同时加上自身的自转，从而使得抛光仓内部的纽扣与抛光液接触得更为充分，使得抛光效果更好。
[0014](3)该不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置，由于抛光仓的内部设置有料盒，将纽扣放置在料盒内，然后再启动装置，料盒会跟随抛光仓旋转，而抛光仓内部的抛光液会通过通孔进入料盒内与纽扣接触，在加工完成后可直接将料盒从抛光仓的内部取出，取出的同时抛光液会从通孔漏出，达到了便于将纽扣与抛光液分离的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一主视图；
[0016]图2为本技术实施例一内部结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一抛光仓剖视图；
[0018]图4为本技术实施例二结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例三结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、机身；3、机盖；4、抓手；5、电机；6、拉门；7、第一轴承；8、转轴；9、传动板；10、第二轴承；11、抛光仓；12、从动轴；13、入料管；14、密封盖；15、取料门；16、磁环；17、磁块；18、料盒；19、盒盖；20、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1－图3所示，不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置，包括底座1、机身2、机盖3、电机5以及拉门6，底座1为圆柱形结构，机身2为空心圆柱形结构，机身2固定安装在底座1的顶部，机盖3为与机身2相适配的圆盘形结构，机盖3活动安装在机身2的顶部，电机5安装在底座1的内部，拉门6活动安装在底座1的侧壁上，机盖3的顶部固定安装有抓手4，机身2内部的底部以及机盖3的底部均安装有第一轴承7，第一轴承7为圆环形结构，位于下方的第一轴承7内部固定安装有转轴8，转轴8为圆柱形结构，转轴8的上端活动安装在位于上方的第一轴承7内，转轴8的底部与电机5的输出端固定连接，转轴8的上下两端均固定套接有传动板9，传动板9为十字形的板，两组传动板9相近的一侧壁面均镶嵌安装有第二轴承10，第二
轴承10为圆环形结构，两组传动板9之间设置有四组抛光仓11，抛光仓11为空心圆柱形结构，抛光仓11的底部固定安装有与位于下方第二轴承10固定连接的从动轴12，从动轴12为圆柱形结构，抛光仓11的顶部焊接有与抛光仓11内部连通的入料管13，入料管13为圆柱形的管，且入料管13与位于上方的第二轴承10固定连接，入料管13的上端贯穿了传动板9的顶部壁面，入料管13上通过螺纹安装有密封盖14，密封盖1415为圆柱形结构。
[0024]在使用时，通过握住抓手4将机盖3从机身2上取下，然后打开密封盖14，通过入料管13向抛光仓11内部加入待加工的纽扣，然后根据所需纽扣的粗糙度不同向不同的抛光仓11内加入不同配比的抛光液，然后启动电机5，电机5使得转轴8在两组第一轴承7内旋转，转轴8带动两组传动板9旋转，两组传动板9带动抛光仓11旋转，通过抛光仓11的旋转可使得纽扣在抛光仓11的内部充分与抛光液接触，由于不同抛光仓11内加入的抛光液配比是不同的，所以不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置，包括底座(1)、机身(2)、机盖(3)、电机(5)以及拉门(6)，机盖(3)的顶部固定安装有抓手(4)，其特征在于：所述机身(2)内部的底部以及机盖(3)的底部均安装有第一轴承(7)，位于下方的第一轴承(7)内部固定安装有转轴(8)，转轴(8)的上端活动安装在位于上方的第一轴承(7)内，转轴(8)的底部与电机(5)的输出端固定连接，转轴(8)的上下两端均固定套接有传动板(9)，两组传动板(9)相近的一侧壁面均镶嵌安装有第二轴承(10)，两组传动板(9)之间设置有四组抛光仓(11)，抛光仓(11)的底部固定安装有与位于下方第二轴承(10)固定连接的从动轴(12)，抛光仓(11)的顶部焊接有与抛光仓(11)内部连通的入料管(13)，入料管(13)上通过螺纹安装有密封盖(14)。2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂钮扣抛光装置，其特征在于：所述机身(2)固定安装在底座(1)的顶部，机盖(3)为与...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐林松，
申请(专利权)人：深圳市松记钮扣制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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