本发明专利技术的一种服装钮扣生产用的脱模装置,包括:底板、支撑臂、气缸、挤压机构、定位机构、夹紧机构和振动脱模机构,底板与支撑臂一端连接,支撑臂另一端与气缸连接,气缸输出端与挤压机构连接,挤压机构一侧设置有定位机构,定位机构上设置有夹紧机构,气缸下方设置有振动脱模机构。启动振动脱模机构,能使得模具产生振动,将卡在模具上的纽扣也振动脱落,提高纽扣的脱模效果。扣的脱模效果。扣的脱模效果。
【技术实现步骤摘要】
一种服装钮扣生产用的脱模装置
[0001]本专利技术属于纽扣脱模
,具体涉及一种服装钮扣生产用的脱模装置。
技术介绍
[0002]纽扣,在古罗马,最初的纽扣是用来做装饰品的,而系衣服用的是饰针。13世纪,纽扣的作用才与今天相同。那时,人们已懂得在衣服上开扣眼,这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪,纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起,纽扣从以前的功能型已经变成创意型;开始成为服装装饰等。
[0003]公开号为CN112359404A的专利,公开了一种纽扣电镀后批量脱模装置,包括有:底座和第一支撑架,底座上设有多个第一支撑架;气缸,第一支撑架上部设有气缸;挤压机构,第一支撑架上设有挤压机构,挤压机构与气缸连接;定位机构,第一支撑架上设有定位机构,定位机构与挤压机构配合。通过气缸运作使连接杆在第二支撑架内前后滑动,从而使第一压块前后移动,当第一压块向前移至与模具接触时,人们使定位机构夹紧模具,随后第一压块继续前移并使模具弯曲,从而使钮扣从模具上脱落,达到了自动脱模的效果,如此操作简单方便。
[0004]但是,上述专利在实际使用过程中存在以下不足,一些纽扣会卡在模具上,通过重力很难自动脱落,造成部分纽扣无法脱模。
技术实现思路
[0005]因此,本专利技术要解决现有技术中一些纽扣会卡在模具上,通过重力很难自动脱落,造成部分纽扣无法脱模的问题。
[0006]为此,采用的技术方案是,本专利技术的一种服装钮扣生产用的脱模装置,包括:底板、支撑臂、气缸、挤压机构、定位机构、夹紧机构和振动脱模机构,底板与支撑臂一端连接,支撑臂另一端与气缸连接,气缸输出端与挤压机构连接,挤压机构一侧设置有定位机构,定位机构上设置有夹紧机构,气缸下方设置有振动脱模机构。
[0007]优选的,挤压机构下方设置有收集箱。
[0008]优选的,收集箱底壁设置有若干放置孔。
[0009]优选的,振动脱模机构包括:固定板、固定柱、转管、脱模盘和弹性振动柱,固定板与底板连接,固定板上设置有竖直方向的固定柱,固定柱顶端套设置有转管,转管顶端设置有脱模盘,脱模盘顶端设置有若干弹性振动柱,转管外壁上设置有固定盘,固定盘内转动连接有滚球,连接杆一端与滚球连接。
[0010]优选的,固定板上间隔设置有两个支撑台,转轴外壁上设置有沿轴向延伸的导向键,转轴上设置有第一皮带轮,第一皮带轮位于两个支撑台之间,第一皮带轮与转轴通过导向键连接,转轴一端与曲柄一端连接,曲柄另一端与连接杆远离滚球的一端连接,固定板上设置有固定杆,固定杆顶端设置有第一电机,第一电机输出轴与第二皮带轮同轴连接,第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
[0011]优选的,弹性振动柱顶端为半球状。
[0012]优选的,固定盘与固定柱外壁通过螺栓连接。
[0013]优选的,包括纽扣筛选装置,纽扣筛选装置包括:筛板、筛孔、排料口、储料箱和动力箱,收集箱内设置有筛板,筛板上设置有若干筛孔,收集箱侧壁上设置有排料口,收集箱外壁上设置有储料箱,储料箱位于排料口下方,收集箱外壁上设置有动力箱,动力箱内壁上设置有第二电机,第二电机输出轴与转杆一端连接,转杆另一端与连杆一端转动连接,连杆另一端与摇杆一端铰接,摇杆另一端与转动轴连接,转动轴一端与动力箱内壁转动连接,转动轴另一端筛板侧端连接,转动轴穿过摆杆一端,转动轴与摆杆连接,摆杆位于摇杆和筛板之间,摆杆另一端与筛板通过连接柱连接。
[0014]优选的,动力箱内壁上设置有水平方向的滑槽,滑槽位于摆杆下方,摆杆上设置有沿长度方向延伸的导向槽,导向槽上滑动连接有导向块,滑槽上滑动连接有滑块,第一连动杆一端与导向块铰接,第一连动杆另一端与滑块铰接,第二连动杆一端与滑块铰接,第二连动杆另一端与摆杆上靠近导向槽左端处铰接,筛板上方设置有刮板,刮板与筛板相平行,刮板与导向块通过连接板连接。
[0015]优选的,收集箱底端设置有缓冲垫。
[0016]本专利技术技术方案具有以下优点:
[0017]1.本专利技术的一种服装钮扣生产用的脱模装置,包括:底板、支撑臂、气缸、挤压机构、定位机构、夹紧机构和振动脱模机构,底板与支撑臂一端连接,支撑臂另一端与气缸连接,气缸输出端与挤压机构连接,挤压机构一侧设置有定位机构,定位机构上设置有夹紧机构,气缸下方设置有振动脱模机构。启动振动脱模机构,能使得模具产生振动,将卡在模具上的纽扣也振动脱落,提高纽扣的脱模效果。
[0018]2.本专利技术的一种服装钮扣生产用的脱模装置,通过纽扣筛选装置,筛板在绕着转动轴轴线上下往复摆动的同时,刮板还能相对于筛板往复移动,使得振动下落的脱模纽扣倾倒在筛板上,在重力及振动的作用下,纽扣沿着筛板滑动,尺寸合格的经筛孔下落到筛板下方,储存在收集箱底部,存在毛边或尺寸不合格的经筛板滑落,通过排料口落入到储料箱内,以便集中进行打磨或修边处理,刮板会随着筛板上下往复摆动的同时,还能往复滑动,以便将卡在筛板表面的纽扣拨动经过筛板筛选,也防止了纽扣在筛板表面堆积造成堵塞,提高筛选效率。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0020]下面通过附图和实施例,对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:
[0022]图1是本专利技术的结构示意图;
[0023]图2是本专利技术中振动脱模机构的结构示意图;
[0024]图3是本专利技术中脱模盘及弹性振动柱的连接示意图;
[0025]图4是本专利技术中第一皮带轮和第二皮带轮的连接示意图;
[0026]图5是本专利技术中纽扣筛选装置的结构示意图;
[0027]图6是本专利技术中动力箱的内部结构示意图;
[0028]图7是本专利技术中筛板及筛板的连接示意图;
[0029]其中,1
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底板,2
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支撑臂,3
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气缸,4
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挤压机构,5
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定位机构,6
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夹紧机构,7
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振动脱模机构,8
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收集箱,9
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放置孔,701
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固定板,702
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固定柱,703
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转管,704
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脱模盘,705
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弹性振动柱,706
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固定盘,707
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滚球,708
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连接杆,709
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支撑台,710
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转轴,711
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导向键,712
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第一皮带轮,713
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曲柄,714
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装钮扣生产用的脱模装置,其特征在于,包括:底板(1)、支撑臂(2)、气缸(3)、挤压机构(4)、定位机构(5)、夹紧机构(6)和振动脱模机构(7),底板(1)与支撑臂(2)一端连接,支撑臂(2)另一端与气缸(3)连接,气缸(3)输出端与挤压机构(4)连接,挤压机构(4)一侧设置有定位机构(5),定位机构(5)上设置有夹紧机构(6),气缸(3)下方设置有振动脱模机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种服装钮扣生产用的脱模装置,其特征在于,挤压机构(4)下方设置有收集箱(8)。3.根据权利要求2所述的一种服装钮扣生产用的脱模装置,其特征在于,收集箱(8)底壁设置有若干放置孔(9)。4.根据权利要求1所述的一种服装钮扣生产用的脱模装置,其特征在于,振动脱模机构(7)包括:固定板(701)、固定柱(702)、转管(703)、脱模盘(704)和弹性振动柱(705),固定板(701)与底板(1)连接,固定板(701)上设置有竖直方向的固定柱(702),固定柱(702)顶端套设置有转管(703),转管(703)顶端设置有脱模盘(704),脱模盘(704)顶端设置有若干弹性振动柱(705),转管(703)外壁上设置有固定盘(706),固定盘(706)内转动连接有滚球(707),连接杆(708)一端与滚球(707)连接。5.根据权利要求4所述的一种服装钮扣生产用的脱模装置,其特征在于,固定板(701)上间隔设置有两个支撑台(709),转轴(710)外壁上设置有沿轴向延伸的导向键(711),转轴(710)上设置有第一皮带轮(712),第一皮带轮(712)位于两个支撑台(709)之间,第一皮带轮(712)与转轴(710)通过导向键(711)连接,转轴(710)一端与曲柄(713)一端连接,曲柄(713)另一端与连接杆(708)远离滚球(707)的一端连接,固定板(701)上设置有固定杆(714),固定杆(714)顶端设置有第一电机(715),第一电机(715)输出轴与第二皮带轮(716)同轴连接,第一皮带轮(712)与第二皮带轮(716)通过皮带(717)连接。6.根据权利要求4所述的一种服装...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐林松,汪强,
申请(专利权)人:深圳市松记钮扣制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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