四工位离心钢瓶抛光机制造技术

本发明专利技术公开一种四工位离心钢瓶抛光机，包括机壳、动力装置，其特征是在所述机壳内设有由动力装置驱动的滚筒体，滚筒体的中心轴水平布置，沿中心轴一周均匀且对称设置四个可水平容纳钢瓶的研磨槽体，在动力装置的驱动下，四个研磨槽体沿中心轴公转的同时进行自转，且动力装置提供正、反两种旋转方向，使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料在瓶底和瓶口之间流动。提供了使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料能在瓶底和瓶口之间流动的技术方案；抛光表面粗糙度均匀，提高了作业效率，缩短了抛光时间，运行稳定性好，安装操作方便。安装操作方便。安装操作方便。

【技术实现步骤摘要】
四工位离心钢瓶抛光机


[0001]本专利技术涉及钢瓶内壁研磨技术，尤其是一种四工位离心钢瓶抛光机。

技术介绍

[0002]医用气体钢瓶及工业用气体钢瓶通常用于充装盛放高纯度气体，伴随着科学技术的发展，需求不断增加。钢瓶内壁做镜面抛光是充装高纯度气体的必要前提，钢瓶内壁的粗糙度直接影响充装气体的纯度。如果内壁表面粗糙度不够，就会发生腐蚀、杂质等现象，最终都无法充装高纯度气体或长时间使用。
[0003]现有技术中，钢瓶内壁的抛光方式基本采用单瓶滚动抛光，工作须几天时间。如专利公告号为CN202592226U设计的一种钢瓶内壁抛光装置，机架的一端铰接，其下部远离铰接端处设有液压升降机构，待抛光钢瓶通过两端的回转支承架设在机架上，且由电机通过减速机带动其自身转动；抛光管表面布满抛光液喷射孔，抛光管的一端密封，另一端与通入高压抛光液的高压软管连通，且抛光管通过密封端的回转支撑和另一端的回转接头架设在待抛光钢瓶内部，并由高速电机带动其转动。这些设备效率低下，有的装配及动作过程复杂。
[0004]也有采用多钢瓶同时抛光的，如专利公告号为CN202015995U，一种研磨钢瓶的装置，包括自转装置，安装架，还包括公转装置、公转驱动装置和公自转传动装置；公转装置的主轴的一端设有公转驱动装置，另一端设有公自转传动装置；公转驱动装置位于安装架上，且与安装架固定连接；公自转传动装置的驱动齿轮与传动齿轮啮合；传动齿轮与公转转盘固定连接，且与自转驱动齿轮啮合。虽然这种自转+公转的运动方式，提高了钢瓶与研磨剂之间的摩擦效率，但由于离心力的方向单一，特别是小直径的钢瓶，以及瓶体存在大小头(非圆柱体形)、包括瓶口一端具有收口的钢瓶，这种装备并不能使钢瓶内壁均匀抛光，而且这种装置还存在公转偏心现象，使同一组抛光产品质量不一致。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种四工位离心钢瓶抛光机，它具有抛光效率高、抛光时间短、内壁表面粗糙度均匀，安装操作方便等特点。
[0006]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种四工位离心钢瓶抛光机，包括机壳、动力装置，其特征是在所述机壳内设有由动力装置驱动的滚筒体，滚筒体的中心轴水平布置，沿中心轴一周均匀且对称设置四个可水平容纳钢瓶的研磨槽体，在动力装置的驱动下，四个研磨槽体沿中心轴公转的同时进行自转，且动力装置提供正、反两种旋转方向，使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料在瓶底和瓶口之间流动。
[0007]前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述滚筒体的中心轴两端通过轴承座定位在机壳内的机架上，沿中心轴长度方向设有平行布置的两件支撑墙板，其中一端支撑墙板上配置与动力装置连接的传动轮，另一端支撑墙板上设有行星齿轮传动机构；研磨槽体位于两件支撑墙板之间。
[0008]前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述行星齿轮传动机构包括固定在中心轴上的定位齿轮，位于定位齿轮四周且均匀分布的行星齿轮，以及固定在研磨槽体一端的槽体自转齿轮。
[0009]前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述两件支撑墙板之间设有若干件对称布置的支撑调节杆，所述传动轮为皮带轮。
[0010]前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，在机壳内滚筒体的底部设有气动辅助刹车装置。
[0011]前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述研磨槽体的横截面呈六边形或U形，其中一个边为敞开式装卸口，装卸口部位设有压瓶机构。
[0012]前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述的压瓶机构包括位于研磨槽体敞开式装卸口两侧的一组孔扣，单侧的孔扣等距排列，两侧的孔扣一一对应；与两侧对应的孔扣配合设有压紧机构。
[0013]前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述压紧机构具有与钢瓶瓶体表面配合的弧形定位口，且压紧机构设有锁紧装置。
[0014]前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述机壳包括机座和机罩，动力装置和滚筒体均设置在机壳内，机罩上设有移动门以及操作面板。
[0015]前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述动力装置配备气动辅助刹车系统；并设有左旋时间设定、右旋时间设定、总程时间设定开关。
[0016]本技术方案所设计的抛光机是一个独立完整的整体结构，从外观上看，是一台卧式机床，动力装置、工作组件均布置在机壳内部，操作控制、信息数据均体现在机壳适中的面板位置。
[0017]本方案的核心装载区为滚筒体，该滚筒体也是一个完整独立的部件，水平布置的中心轴上通过两块支撑墙板来定位四个研磨槽体，四个研磨槽体同样水平布置而且以中心轴对称设置，以保证在离心工作过程中一直保持平衡无偏震状态，从而使四个工位的钢瓶都得到均匀统一的内壁研磨。
[0018]在动力装置的驱动下，磨料、研磨助剂以及一定量的水在钢瓶内不断与瓶内壁研磨，但是，即使四个研磨槽体沿中心轴公转的同时进行自转，表面粗糙度凭单一方向的磨研作用，只能产生同一方向顺序的微痕迹，实际上在微观状态下呈现的是大面积长丝条型状态，并非“镜面”状态的均匀性平面。特别地对于小直径的钢瓶、瓶体存在大小头(如圆锥体、圆台体等)、以及常规的瓶口一端具有收口的钢瓶，因单方向离心力的作用，磨料中的较重物质会挤向一端，从而存在钢瓶内局部被过度研磨、而部分区域并没有得到完全研磨的现象。本方案设计了由动力装置提供的正、反两种旋转方向，使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料在瓶底和瓶口之间流动，从而彻底解决了这一问题。
[0019]在具体结构上，本装置的滚筒体以中心轴为基准，通过轴承座定位在机壳内的机架上，把中心轴传动轮设置在一端支撑墙板上，把行星齿轮传动机构配置在另一端支撑墙板上，使滚筒体两端同时驱动，以保证整体运行平稳。而且行星齿轮传动机构从定位齿轮到行星齿轮，再驱动槽体自转齿轮结构紧凑，占用空间少，紧贴支撑墙板装配，在实际应用时可加装防护罩，与研磨槽体隔开，对槽体装瓶作业不产生任何影响。进一步，在两件支撑墙板之间设有支撑调节杆，不仅在装配滚筒体时有助于滚筒体的圆柱体轮廓正圆度，而且使
滚筒体整体结构更加稳固。
[0020]本装置除了电机带刹车外，配备气动辅助刹车装置，既解决了因转矩过短造成刹车反应过慢的问题，又能保证研磨槽体精准定位。
[0021]再进一步，研磨槽体是一种钢性结构体，在装卸口部位设有压瓶机构，压瓶机构等距排列多组，以满足单瓶、双瓶、多瓶的不同安装要求。
[0022]另外，本装置在机壳内滚筒体的底部还设有托轮稳定机构，由于滚筒体旋转速度较高，而对称布置的研磨槽体以及钢瓶重量也较大，托轮稳定机构有效避免了旋转过程中的震动现象。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：提供了使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料能在瓶底和瓶口之间流动的技术方案；解决了由于离心力的方向单一，特别是小直径钢瓶以及瓶体为非圆柱体形等钢瓶，传统装备抛光不匀，公转偏心，抛光产品质量不一致等问题；提高了作业效率，缩短了抛光时间，运行稳定性好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四工位离心钢瓶抛光机，包括机壳、动力装置，其特征是在所述机壳内设有由动力装置驱动的滚筒体(5)，滚筒体的中心轴(501)水平布置，沿中心轴一周均匀且对称设置四个可水平容纳钢瓶(13)的研磨槽体(9)，在动力装置的驱动下，四个研磨槽体沿中心轴公转的同时进行自转，且动力装置提供正、反两种旋转方向，使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料在瓶底和瓶口之间流动。2.根据权利要求1所述的四工位离心钢瓶抛光机，其特征在于，所述滚筒体(5)的中心轴(501)两端通过轴承座(10)定位在机壳内的机架上，沿中心轴长度方向设有平行布置的两件支撑墙板(12)，其中一端支撑墙板上配置与动力装置连接的传动轮(7)，另一端支撑墙板上设有行星齿轮传动机构(8)；研磨槽体(9)位于两件支撑墙板之间。3.根据权利要求2所述的四工位离心钢瓶抛光机，其特征是，所述行星齿轮传动机构(8)包括固定在中心轴(501)上的定位齿轮(801)，位于定位齿轮四周且均匀分布的行星齿轮(803)，以及固定在研磨槽体(9)一端的槽体自转齿轮(802)。4.根据权利要求1所述的四工位离心钢瓶抛光机，其特征是，所述两件支撑墙板(12)之间设有若干件对称布...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中云，罗金丽，
申请(专利权)人：湖州中云机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：