一种网带退火炉制造技术

本申请公开了一种网带退火炉，涉及退火炉的技术领域，改善了工件容易移出网带外部的问题，其包括炉体，安装于炉体内的网带，以及驱动网带转动的驱动件；所述网带的两端延伸至炉体外部，所述网带的两侧边沿处均间隔设置有凸起部，所述凸起部上设置有缓冲部。本申请能够使得工件不易移出网带外，便于对工件进行运输。便于对工件进行运输。便于对工件进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种网带退火炉


[0001]本申请涉及退火炉的
，尤其是涉及一种网带退火炉。

技术介绍

[0002]网带退火炉作为一种热处理设备。例如电机定转子在冲切过程中造成切口边沿材料晶体变形，破坏材料的电磁性能，通过退火处理使材料结构在一定程度上恢复，从而使材料电磁性能得到恢复。传统的网带退火炉，工件在网带上运输时，工件容易从网带两侧移出，对工件的运输造成不便。

技术实现思路

[0003]为了便于对工件进行运输，本申请提供一种网带退火炉。
[0004]本申请提供一种网带退火炉，采用如下的技术方案：
[0005]一种网带退火炉，包括炉体，安装于炉体内的网带，以及驱动网带转动的驱动件；所述网带的两端延伸至炉体外部，所述网带的两侧边沿处均间隔设置有凸起部，所述凸起部上设置有缓冲部。
[0006]通过采用上述技术方案，凸起部的设置，能够使得工件不会移出网带；并且，缓冲部的设置，能够使得工件碰撞至凸起部时，减少工件在碰撞时产生的磨损。
[0007]可选的，所述凸起部包括具有弹性形变能力的折弯杆，所述折弯杆呈倒U型结构设置于网带边沿，所述缓冲部包括滚轮，所述滚轮转动安装折弯杆上。
[0008]通过采用上述技术方案，工件碰撞于滚轮时，折弯杆产生形变，工件与滚轮之间产生滚动摩擦，进而减少磨损。
[0009]可选的，所述折弯杆包括两竖直段与连接段，所述滚轮转动安装于竖直段上，每个竖直段上均对应有一滚轮。
[0010]通过采用上述技术方案，由于工件沿网带传送，滚轮设置于竖直端段上，工件抵接于滚轮时，能够顺利带动滚轮转动。
[0011]可选的，所述竖直段于滚轮的两侧设置有限位环。
[0012]通过采用上述技术方案，限位环的设置，使得滚轮不会沿竖直段轴向移动，保持相对稳定，减少退火炉工作时的噪音。
[0013]可选的，所述炉体于网带两侧均处设置有导向板，所述导向板竖直设置，且朝向网带中部倾斜；沿网带输送方向，两侧的导向板呈缩口状。
[0014]通过采用上述技术方案，由于折弯杆受到工件碰撞后，折弯杆不可避免的向外倾斜，通过导向板的设置，使得折弯杆上的滚轮抵接于导向板，折弯杆随着网带的传送过程，沿导向板转动至竖直状态，进而保持稳定工作。
[0015]可选的，所述凸起部包括挡板，所述挡板竖直设置于网带边沿，所述缓冲部设置于挡板靠近网带中部的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得工件不会移出网带外部，且在缓冲部的
作用下，减少工件碰撞时造成的磨损。
[0017]可选的，所述缓冲部包括具有弹性形变能力的弧形板，所述弧形板的两端连接于挡板，弧形板中部凸起朝向网带中部。
[0018]通过采用上述技术方案，工件碰撞至弧形板上，弧形板发生一定形变，进而对工件起到缓冲作用。
[0019]可选的，所述弧形板沿竖直方向间隔设置有至少两个。
[0020]通过采用上述技术方案，弧形板设置至少两个，使得工件碰撞时，受力均匀。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.工件碰撞于折弯杆时，折弯杆使得工件不会移出网带外部；且折弯杆产生形变，对工件起到缓冲作用；工件与滚轮之间产生滚动摩擦，进而减少磨损；
[0023]2.弧形板设置有多个，使得工件在碰撞时受力均匀，进而减少磨损。
附图说明
[0024]图1是实施例一的整体结构示意图；
[0025]图2是图1中A处的放大示意图；
[0026]图3是实施例二的整体结构示意图；
[0027]图4是图3中B处的放大示意图。
[0028]附图标记说明：1、炉体；2、网带；3、驱动件；4、折弯杆；41、竖直段；42、连接段；43、限位环；5、滚轮；6、导向板；7、挡板；8、弧形板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种网带退火炉。
[0031]实施例一：
[0032]参照图1，网带2退火炉包括炉体1、网带2以及驱动件3。网带2的两端延伸至炉体1外，网带2采用就有一定弹性形变能力的金属丝编制而成。驱动件3可采用电机与传送辊组的方式，带动网带2进行传送。将网带2套设于传送辊组上，通过电机带动传送辊组转动，进而带动网带2对工件进行传送。
[0033]参照图 1，网带2的两侧边沿处均间隔安装有凸起部，凸起部上安装有缓冲部。通过凸起部的设置使得在网带2上运输的工件不易移出网带2。缓冲部的设置，可减少工件碰撞至凸起部时造成的磨损。
[0034]参照图1和图2，凸起部包括具有一定弹性形变能力的折弯杆4，折弯杆4整体呈倒U形结构。折弯杆4包括两竖直段41与连接段42，连接段42连接于两竖直端上端。
[0035]参照图1和图2，缓冲部包括滚轮5。滚轮5通过轴承转动安装于竖直段41中部位置。竖直段41于滚轮5的两侧焊接有限位环43，使得滚轮5不易沿竖直段41随意滑动。当网带2输送工件，工件与滚轮5之间发生碰撞时，工件可与滚轮5之间形成滚动摩擦，进一步减少工件碰撞时造成的磨损。
[0036]参照图1和图2，由于折弯杆4受到工件的碰撞后，不可避免会朝网带2外部倾斜。因此，炉体1于网带2的两侧焊接固定有导向板6。两导向板6位于网带2的出口两侧。导向板6竖
直设置，且朝向网带2中部倾斜。沿网带2的传送方向，两导向板6呈缩口结构。当朝外的倾斜的折弯杆4抵接于导向板6时，滚轮5沿着导向板6滚动，带动折弯杆4转动至竖直状态，保持折弯杆4的正常工作。
[0037]本申请实施例一中网带退火炉的实施原理为：
[0038]网带2对工件进行传送时，当工件碰撞至折弯杆4上的滚轮5，折弯杆4发生一定的形变，对工件进行缓冲作用，且使得工件不会移出网带2外部。滚轮5于工件之间产生滚动摩擦，进一步减少工件的磨损。
[0039]实施例二：
[0040]参照图3和图4，本实施例与实施例一不同的是，凸起部包括挡板7，缓冲部包括具有弹性形变能力的弧形板8。挡板7竖直焊接与网带2边沿。由于网带2由具有一定形变能力的金属丝编织而成，因此，挡板7的设置不会造成网带2的输送干涉。弧形板8位于挡板7靠近网带2中部的一侧壁上。弧形板8的两端焊接固定于挡板7上，且弧形板8的中部凸起朝向网带2中部。当工件碰撞至弧形板8上时，弧形板8可对其产生一定的缓冲作用，进而减少碰撞时造成的磨损。
[0041]参照图3和图4，进一步的，弧形板8沿竖直方向间隔设置有两个，使得工件在碰撞时，受力更为均匀。
[0042]本申请实施例二中网带退火炉的实施原理为：
[0043]网带2对工件进行传送时，当工件碰撞至弧形板8，弧形板8发生一定的形变，对工件进行缓冲作用，且使得工件不会移出网带2外部。
[0044]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网带退火炉，其特征在于：包括炉体（1），安装于炉体（1）内的网带（2），以及驱动网带（2）转动的驱动件（3）；所述网带（2）的两端延伸至炉体（1）外部，所述网带（2）的两侧边沿处均间隔设置有凸起部，所述凸起部上设置有缓冲部。2.根据权利要求1所述的一种网带退火炉，其特征在于：所述凸起部包括具有弹性形变能力的折弯杆（4），所述折弯杆（4）呈倒U型结构设置于网带（2）边沿，所述缓冲部包括滚轮（5），所述滚轮（5）转动安装于折弯杆（4）上。3.根据权利要求2所述的一种网带退火炉，其特征在于：所述折弯杆（4）包括两竖直段（41）与连接段（42），所述滚轮（5）转动安装于竖直段（41）上，每个竖直段（41）上均对应有一滚轮（5）。4.根据权利要求3所述的一种网带退火炉，其特征在于：所述竖直段（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武岐，
申请(专利权)人：盛源漳州炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：