一种退火蓝化炉制造技术

本申请涉及一种退火蓝化炉，涉及定子铁芯加工的领域，其包括退火炉和DX气体发生器，退火炉沿其长度方向依次排布设置有进料段、退火段、降温段、蓝化段和冷却段，DX气体发生器的出气口分别与退火段和蓝化段连通，且在DX气体发生器与蓝化段连通的部位上设置有用于控制DX气体发生器与蓝化段导通的电控阀门。本申请具有避免定子铁芯在退火过程中发生氧化的效果。有避免定子铁芯在退火过程中发生氧化的效果。有避免定子铁芯在退火过程中发生氧化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种退火蓝化炉


[0001]本申请涉及定子铁芯加工的领域，尤其是涉及一种用于定子铁芯加工的退火蓝化炉。

技术介绍

[0002]定子是机器的固定部件，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流，定子铁芯一般是利用硅钢制成，具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，定子铁芯在冲切中会造成切口边沿材料晶体变形，破坏了材料的电磁性能，因此需要利用退火炉进行退火，利用退火使定子铁芯材料结构在一定程度上恢复，从而使材料电磁性能得到恢复。
[0003]相关技术中，定子铁芯需要在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)，通过退火能够使得定子铁芯软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，定子铁芯在退火过程中会存在氧化的现象，导致定子铁芯在长期使用后存在生锈的问题，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了改善定子铁芯在退火过程中会发生氧化的问题，本申请提供一种退火蓝化炉。
[0006]本申请提供的一种退火蓝化炉，采用如下的技术方案。
[0007]一种退火蓝化炉，包括：退火炉，所述退火炉沿长度方向包括依次相通设置的进料段、退火段、降温段、蓝化段和冷却段；以及DX气体发生器，所述DX气体发生器的出气口同时与退火段和蓝化段的首端相通。
[0008]通过采用上述技术方案，利用DX气体发生器能够通过燃烧天然气以产生DX气体，利用DX气体能够起到防止定子铁芯在退火段氧化的效果，同时，利用混杂有水蒸气的DX气体还能够使得定子铁芯在蓝化段进行高温蓝化时，定子铁芯的表面能够生成四氧化三铁磁性材料膜，即绝缘又防锈，其中，DX气体发生器在燃烧天然气会产生DX气体和大量高温水蒸气，高温水蒸气可以通入蓝化段内进行回收利用。
[0009]可选的，所述DX气体发生器包括：发生器炉体，所述发生器炉体用于燃烧天然气以产生DX气体，所述发生器炉体的出气口与退火段的首端相通；冷干机，所述冷干机的进气口与发生器炉体的出气口连通，所述冷干机的出气口
与退火段的首端相通。
[0010]通过采用上述技术方案，利用与发生器炉体配合的冷干机能够除去输入退火段内水蒸气，避免定子铁芯在充分退火之前即发生氧化，确保定子铁芯的安全退火。
[0011]可选的，所述DX气体发生器还包括：输气通道，所述输气通道的其中一端与发生器炉体的出气口相通，所述输气通道的另外一端与蓝化段相通；电控阀门，所述电控阀门设置于输气通道与蓝化段相通的一端上，所述电控阀门用于控制输气通道导通。
[0012]通过采用上述技术方案，利用输气通道能够将DX气体发生器燃烧天然气而产生的DX气体和高温水蒸气直接输送至蓝化段内进行反应，利用电控阀门可以控制输气通道导通，从而使得只有当蓝化段需要工作时才需要通入DX气体和水蒸气，减少浪费。
[0013]可选的，所述退火段、降温段和蓝化段的炉膛均包括：耐热层，所述耐热层由若干莫来石保温砖堆垒形成；保温层，所述保温层由包覆在耐热层外壁上的陶瓷纤维棉板形成；隔热层，所述隔热层由包覆在保温层上的硅钙板形成。
[0014]通过采用上述技术方案，利用莫来石保温砖堆垒形成的耐热层的强度高，耐热冲击，有效确保炉膛内壁工作安全，利用陶瓷纤维棉板制成的保温层的绝热性好，能够有效起到保温效果，利用硅钙板形成的隔热层的质地轻、强度高、抗腐蚀强，有效确保炉膛的工作安全。
[0015]可选的，所述退火段、降温段和蓝化段的炉膛均还包括：中间填充层，所述中间填充层为设置于耐热层底部和隔热层底部之间的轻质砖；其中，所述保温层的横截面呈倒“凵”字形状设置，所述中间填充层位于保温层的底部。
[0016]通过采用上述技术方案，利用轻质砖制成的中间填充层不仅具有一定的保温效果，同时稳定性较强，能够起到稳定隔离耐热层底部和隔热层底部的效果。
[0017]可选的，所述退火炉还包括：托辊输送线，所述托辊输送线的首端与进料段的末端相接，所述托辊输送线依次穿设过退火段、降温段和蓝化段的炉膛；其中，所述托辊输送线包括若干根沿退火炉长度方向排布设置的托辊，各所述托辊的端部上均套设有石墨铜轴承，所述托辊利用石墨铜轴承与退火炉的侧壁转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，托辊在输送定子铁芯时会产生热传递的问题，利用石墨铜轴承不仅能够确保托辊与退火炉之间的转动连接效果，同时无需大量冷却水进行冷却，使用寿命。
[0019]可选的，所述托辊上还设置有：石墨波纹管套，所述石墨波纹管套设置有两件且分别套设在托辊的两端上，各所述石墨波纹管套靠近托辊中心的一端与托辊外壁密封连接，各所述石墨波纹管套远离托辊中心的一端与退火炉的内壁抵紧设置。
[0020]通过采用上述技术方案，利用波纹管套能够起到密封托辊和退火炉内壁密封连接，防止退火炉发生泄气，有效确保退火炉的使用安全。
[0021]可选的，所述降温段包括：缓冷区，所述缓冷区的首端与退火段的末端直接相通，所述缓冷区工作温度为600℃；快冷区，所述快冷区的首端与缓冷区的末端相通，所述快冷区的周侧设置有风冷换热器，所述快冷区靠近蓝化段的一端的工作温度为450℃，所述风冷换热器用于带走快冷区内的热量。
[0022]通过采用上述技术方案，利用缓冷区对退火结束的定子铁芯进行过渡，避免定子铁芯技术冷却，当定子铁芯缓慢降温至600℃以下时，利用快冷区对定子铁芯快速降温至450℃，能够定子铁芯能够降温至450℃以进行蓝化，利用风冷换热器能够将快冷区内的热量快速带出，确保快冷区内的温度能够快速降低。
[0023]可选的，所述快冷区内设置有：不锈钢钢箔挡帘，不锈钢钢箔挡帘设置有若干道，各所述不锈钢钢箔挡帘沿快冷区的长度方向依次排布设置，各所述不锈钢钢箔挡帘的上侧与快冷区的顶部固定连接，各所述不锈钢钢箔挡帘的下端与托辊输送线上表面抵接，且各所述不锈钢钢箔挡帘的下端朝向蓝火段所在方向弯曲设置。
[0024]通过采用上述技术方案，利用不锈钢钢箔挡帘能够将快冷区隔离成多段，避免快冷区和缓冷区串气，有利于控制快冷区局部降温速度。
[0025]可选的，所述不锈钢钢箔挡帘上设置有：分切口，所述分切口设置有若干道，各所述分切口沿着不锈钢钢箔挡帘的长度方向排布设置，各所述分切口的下端与不锈钢钢箔挡帘的下端面相接。
[0026]通过采用上述技术方案，利用分切口使得不锈钢钢箔挡帘的下侧可以分切成多段，当定子铁芯突破不锈钢钢箔挡帘时，不易将不锈钢钢箔挡帘的下侧整体掀起，降低串气效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用DX气体发生器与退火段和蓝化段之间的配合，不仅使得定子铁芯在退火过程中不会发生氧化，同时使得定子铁芯在蓝化过程中能够在表面生成四氧化三铁磁性材料膜；利用耐温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火蓝化炉，其特征在于，包括：退火炉（1），所述退火炉（1）沿长度方向包括依次相通设置的进料段（3）、退火段（4）、降温段（5）、蓝化段（6）和冷却段（7）；以及DX气体发生器（2），所述DX气体发生器（2）的出气口同时与退火段（4）和蓝化段（6）的首端相通。2.根据权利要求1所述的一种退火蓝化炉，其特征在于，所述DX气体发生器（2）包括：发生器炉体（23），所述发生器炉体（23）用于燃烧天然气以产生DX气体，所述发生器炉体（23）的出气口与退火段（4）的首端相通；冷干机（24），所述冷干机（24）的进气口与发生器炉体（23）的出气口连通，所述冷干机（24）的出气口与退火段（4）的首端相通。3.根据权利要求2所述的一种退火蓝化炉，其特征在于，所述DX气体发生器（2）还包括：输气通道（22），所述输气通道（22）的其中一端与发生器炉体（23）的出气口相通，所述输气通道（22）的另外一端与蓝化段（6）相通；电控阀门（21），所述电控阀门（21）设置于输气通道（22）与蓝化段（6）相通的一端上，所述电控阀门（21）用于控制输气通道（22）导通。4.根据权利要求1所述的一种退火蓝化炉，其特征在于，所述退火段（4）、降温段（5）和蓝化段（6）的炉膛均包括：耐热层（11），所述耐热层（11）由若干莫来石保温砖堆垒形成；保温层（12），所述保温层（12）由包覆在耐热层（11）外壁上的陶瓷纤维棉板形成；隔热层（13），所述隔热层（13）由包覆在保温层（12）上的硅钙板形成。5.根据权利要求4所述的一种退火蓝化炉，其特征在于，所述退火段（4）、降温段（5）和蓝化段（6）的炉膛均还包括：中间填充层（14），所述中间填充层（14）为设置于耐热层（11）底部和隔热层（13）底部之间的轻质砖；其中，所述保温层（12）的横截面呈倒“凵”字形状设置，所述中间填充层（14）位于保温层（12）的底部。6.根据权利要求1所述的一种退火蓝化炉，其特征在于，所述退火炉（1）还包括：托辊输送线（8），所述托辊输送线（8）的首端与进料段（3）的末端相接，所述托辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，黄武岐，
申请(专利权)人：盛源漳州炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：