一种具有高效节能散热效果的真空压机制造技术

技术编号:31813479 阅读:11 留言:0更新日期:2022-01-08 11:16
本实用新型专利技术提供一种具有高效节能散热效果的真空压机,涉及节能散热的真空压机技术领域。该具有高效节能散热效果的真空压机包括底座,所述底座顶部开设有凹槽,所述底座顶部固定连接有支撑架,所述支撑架顶部设有丝杆,所述丝杆贯穿支撑架并与支撑架转动连接,所述丝杆底部设有上料组件,所述支撑架后侧设有降温组件,该具有高效节能散热效果的真空压机,从而将带动下热压板顶部的电路板自动放置于上热压板底部进行压合,保证压合过程中路板各部位的受力均匀,提高线路板的加工成品率,从而降低生产成本,当压合完成后推动架上升使第一齿条带动通过传动部件进行传动,使下热压板向外进行滑动,便于电路板进行取出。便于电路板进行取出。便于电路板进行取出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效节能散热效果的真空压机


[0001]本技术涉及一种真空压机,具体为一种具有高效节能散热效果的真空压机,属于节能散热的真空压机


技术介绍

[0002]空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。无论真空层压机应用于何种作业,其工作原理都是相同的,就是在多层物质的表面施加一定的压力,将这些物质紧密地压合在一起,而不同的是根据层压的目的不同,压合的条件各不相同。热压完全后,待热盘自动下降,将钢盘取出送入冷压机,开始进行冷压,冷压完全后,待压盘自动下降即完成压合作业。
[0003]路板在制作过程中,需要利用真空压机进行热压合工序,即经贴合完成的材料,利用热压合提供高温及高压,将保护膜片的粘合剂融化,用以填充线路之间的缝隙并且紧密贴合铜箔材料和保护膜片,使压合过程中路板各部位的受力不均匀,导致线路板的制作成功率低下,提高生产成本,同时在对于电路板压合后无法进行散热,通常通过其他设备进一步散热,导致电路板生产效率下降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高效节能散热效果的真空压机,以解决现有技术中路板在制作过程中,需要利用真空压机进行热压合工序,即经贴合完成的材料,利用热压合提供高温及高压,将保护膜片的粘合剂融化,用以填充线路之间的缝隙并且紧密贴合铜箔材料和保护膜片,使压合过程中路板各部位的受力不均匀,导致线路板的制作成功率低下,提高生产成本,同时在对于电路板压合后无法进行散热,通常通过其他设备进一步散热,导致电路板生产效率下降的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种具有高效节能散热效果的真空压机,包括底座,所述底座顶部开设有凹槽,所述底座顶部固定连接有支撑架,所述支撑架顶部设有丝杆,所述丝杆贯穿支撑架并与支撑架转动连接,所述丝杆底部设有上料组件,所述支撑架后侧设有降温组件;
[0008]所述上料组件包括推动架,所述丝杆贯穿推动架并与推动架螺纹连接,所述推动架与支撑架底部之间固定连接有伸缩杆,所述推动架底部固定连接有上热压板,所述底座顶部设有下热压板,所述下热压板与底座活动连接,所述下热压板两侧均固定连接有第二齿条,所述推动架两侧均固定连接有第一齿条,所述第一齿条与第二齿条之间通过传动部件连接。
[0009]优选的,所述传动部件包括第一齿轮,所述第一齿轮与第一齿条啮合连接,所述第一齿轮一侧固定连接有连接杆,所述连接杆一侧设有横板,所述连接杆贯穿横板并与横板
转动连接,所述横板固定连接于底座顶部。
[0010]优选的,所述传动部件还包括第二齿轮,所述连接杆一端与第二齿轮固定连接,所述连接杆与第二齿条啮合连接,所述第二齿条一侧设有限位板,所述限位板与第二齿条滑动连接,所述限位板固定连接于底座顶部,通过传动组件使下热压板便于进行放置电路板,使压合更加贴合。
[0011]优选的,所述降温组件包括连接筒,所述连接筒固定连接于底座顶部,所述下热压板固定连接有冷却管,所述冷却管与连接筒固定连接且相通,所述连接筒内部设有推动板,所述推动板与连接筒内壁相贴合,所述推动板顶部固定连接有第三齿条,通过推动板在连接筒内部移动,将冷却管与连接筒之间的冷却水进行移动。
[0012]优选的,所述降温组件还包括固定板,所述固定板固定连接于支撑架一侧,所述第三齿条贯穿固定板并与固定板滑动连接,所述第三齿条一侧啮合连接有传动齿轮。
[0013]优选的,所述传动齿轮一侧固定连接有转动杆,所述支撑架顶部固定连接有支撑板,所述转动杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接。
[0014]优选的,所述转动杆一端固定连接有第一锥齿轮,所述丝杆外侧固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,所述支撑架顶部固定连接有电机,所述电机输出端与丝杆固定连接。
[0015]本技术提供了一种具有高效节能散热效果的真空压机,其具备的有益效果如下:
[0016]1、该具有高效节能散热效果的真空压机,从而将带动下热压板顶部的电路板自动放置于上热压板底部进行压合,保证压合过程中路板各部位的受力均匀,提高线路板的加工成品率,从而降低生产成本,当压合完成后推动架上升使第一齿条带动通过传动部件进行传动,使下热压板向外进行滑动,便于电路板进行取出。
[0017]2、该具有高效节能散热效果的真空压机,由于第三齿条与传动齿轮啮合连接,使第三齿条向上移动,从而使推动板在连接筒内部进行滑动,将冷却管内部的冷却水抽入连接筒内部,便于下热压板顶部的电路板进行加热压合,当丝杆反转动从而使推动板下压,将连接筒内部的冷却水冲入冷却管,并配合下热压板滑出后进行快速降温散热,提高设备的散热效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术的后视示意图;
[0020]图3为本技术上料组件示意图;
[0021]图4为本技术降温组件示意图。
[0022]图中:1、底座;2、支撑架;3、丝杆;4、推动架;5、上热压板;6、下热压板;7、第一齿条;8、横板;9、第一齿轮;10、连接杆;11、第二齿轮;12、第二齿条;13、限位板;14、伸缩杆;15、转动杆;16、传动齿轮;17、第三齿条;18、固定板;19、连接筒;20、冷却管;21、电机;22、第一锥齿轮;23、第二锥齿轮;24、推动板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种具有高效节能散热效果的真空压机。
[0024]请参阅图1、图2和图3,包括底座1,底座1顶部开设有凹槽,底座1顶部固定连接有支撑架2,支撑架2顶部设有丝杆3,丝杆3贯穿支撑架2并与支撑架2转动连接,丝杆3底部设有上料组件,支撑架2后侧设有降温组件;
[0025]上料组件包括推动架4,丝杆3贯穿推动架4并与推动架4螺纹连接,推动架4与支撑架2底部之间固定连接有伸缩杆14,推动架4底部固定连接有上热压板5,底座1顶部设有下热压板6,下热压板6与底座1活动连接,下热压板6两侧均固定连接有第二齿条12,推动架4两侧均固定连接有第一齿条7,第一齿条7与第二齿条12之间通过传动部件连接,传动部件包括第一齿轮9,第一齿轮9与第一齿条7啮合连接,第一齿轮9一侧固定连接有连接杆10,连接杆10一侧设有横板8,连接杆10贯穿横板8并与横板8转动连接,横板8固定连接于底座1顶部,传动部件还包括第二齿轮11,连接杆10一端与第二齿轮11固定连接,连接杆10与第二齿条12啮合连接,第二齿条12一侧设有限位板13,限位板13与第二齿条12滑动连接,限位板13固定连接于底座1顶部,通过传动组件使下热压板6便于进行放置电路板,使压合更加贴合
[0026]具体的,通过将电路板放置于下热压板6顶部,此时通过启动电机21,电机21输出端带动丝杆3进行转动,丝杆3转动使外侧螺纹连接的推动架4在伸缩杆14限制下进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效节能散热效果的真空压机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部开设有凹槽,所述底座(1)顶部固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)顶部设有丝杆(3),所述丝杆(3)贯穿支撑架(2)并与支撑架(2)转动连接,所述丝杆(3)底部设有上料组件,所述支撑架(2)后侧设有降温组件;所述上料组件包括推动架(4),所述丝杆(3)贯穿推动架(4)并与推动架(4)螺纹连接,所述推动架(4)与支撑架(2)底部之间固定连接有伸缩杆(14),所述推动架(4)底部固定连接有上热压板(5),所述底座(1)顶部设有下热压板(6),所述下热压板(6)与底座(1)活动连接,所述下热压板(6)两侧均固定连接有第二齿条(12),所述推动架(4)两侧均固定连接有第一齿条(7),所述第一齿条(7)与第二齿条(12)之间通过传动部件连接。2.根据权利要求1所述的一种具有高效节能散热效果的真空压机,其特征在于:所述传动部件包括第一齿轮(9),所述第一齿轮(9)与第一齿条(7)啮合连接,所述第一齿轮(9)一侧固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)一侧设有横板(8),所述连接杆(10)贯穿横板(8)并与横板(8)转动连接,所述横板(8)固定连接于底座(1)顶部。3.根据权利要求2所述的一种具有高效节能散热效果的真空压机,其特征在于:所述传动部件还包括第二齿轮(11),所述连接杆(10)一端与第二齿轮(11)固定连接,所述连接杆(10)与第二齿条(12)啮合连接,所述第二齿条(12)一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员:壮志伟李俊芝余庆
申请(专利权)人:常州兴业电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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