本实用新型专利技术提供一种具有定位功能的覆铜板剪板机，涉及剪板机技术领域。该具有定位功能的覆铜板剪板机包括底板、侧板、顶板和液压缸，所述底板顶部设置有上料组件，所述上料组件包括固定板、两个拉绳和滑块，所述固定板固定连接于液压缸底端，所述固定板底部两侧均设置有定位组件，所述固定板底部固定连接有切刀，所述固定板两侧均固定连接有限位套，两个所述拉绳分别固定连接于两个限位套外侧，两个所述底板顶部固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨内部，所述滑块一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与滑轨内壁固定连接。该具有定位功能的覆铜板剪板机有利于自动上料下料，方便加工，提高工作效率，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的覆铜板剪板机
[0001]本技术涉及一种剪板机，具体为一种具有定位功能的覆铜板剪板机，属于剪板机
技术介绍
[0002]覆铜箔板是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压板，简称为覆铜板。覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响。
[0003]现有的剪板机对覆铜板进行剪切时，需要人工将覆铜板逐个上料，工作效率低下，然而自动上料的数控剪板机成本高昂，一些小型工厂难以负担，不利于工厂的盈利，采用人工上料则需要一边将覆铜板放到切刀底下，再将板料对齐，将板料放在切刀切除的地方，控制切刀进行切除，不利于批量加工，不仅速度慢，效率低，同时还有可能发生危险，不便于加工。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有定位功能的覆铜板剪板机，以解决现有技术中剪板机对覆铜板进行剪切时，需要人工将覆铜板逐个上料，工作效率低下，然而自动上料的数控剪板机成本高昂，一些小型工厂难以负担，不利于工厂的盈利，采用人工上料则需要一边将覆铜板放到切刀底下，再控制切刀进行切除，不仅速度慢，效率低，同时还有可能发生危险，不便于加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有定位功能的覆铜板剪板机，包括底板、侧板、顶板和液压缸，所述侧板固定连接于底板顶部一侧，所述顶板固定连接于侧板顶部，所述液压缸固定连接于顶板底部，所述底板顶部设置有上料组件；
[0008]所述上料组件包括固定板、两个拉绳和滑块，所述固定板固定连接于液压缸底端，所述固定板底部两侧均设置有定位组件，所述固定板底部固定连接有切刀，所述固定板两侧均固定连接有限位套，两个所述拉绳分别固定连接于两个限位套外侧，两个所述底板顶部固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨内部，所述滑块一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与滑轨内壁固定连接。
[0009]优选地，所述滑块顶部铰接有T形滑块，所述T形滑块底部固定连接有限位板，所述限位板与滑块相抵触，有利于对T形滑块进行限位，防止在T形滑块回拉时与覆铜板本体卡死。
[0010]优选地，所述T形滑块与滑块内部设置有扭簧，所述扭簧一端与T形滑块相接触，所述扭簧另一端与滑块相接触，有利于带动T形滑块进行复位，便于持续使用。
[0011]优选地，所述底板顶部一侧固定连接有箱体，所述箱体内部设置有多个覆铜板本体，有利于对覆铜板本体进行装载，所述箱体底部一侧开设有T形槽，所述箱体底部另一侧开设有出料槽，所述T形滑块与T形槽相适配，所述覆铜板本体与出料槽相适配，有利于T形滑块带动覆铜板本体出料，所述箱体一侧设置有防护门，所述防护门一侧通过合页铰接有把手，有利于对覆铜板本体进行上料。
[0012]优选地，所述定位组件包括两个活塞缸和两个防滑板，两个所述活塞缸分别固定连接于固定板底部两侧，两个所述活塞缸内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆分别贯穿两个活塞缸并延伸至活塞缸底部。
[0013]优选地，两个所述滑杆底端均固定连接有防滑板，有利于对覆铜板本体进固定，两个所述滑杆顶端均固定连接有活塞两个所述活塞分别与两个活塞缸滑动连接，两个所述活塞内部均开设有通孔，有利于形成阻尼效果，减缓震动效果。
[0014]优选地，所述底板内部开设有通槽，所述通槽与覆铜板本体相适配，所述滑轨内部开设有滑槽，所述覆铜板本体与滑槽相适配，有利于切下的边料掉入，便于收集，所述底板顶部两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个限位套便于两个限位套滑动连接，有利于对液压缸进行限位。
[0015]本技术提供了一种具有定位功能的覆铜板剪板机，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该具有定位功能的覆铜板剪板机，第一弹簧将滑块拉回，T形滑块移动到箱体底部时，T形滑块偏转，切刀下降对覆铜板本体进行剪切，并且切下的边料掉入通槽内部，便于收集，有利于自动上料下料，方便加工，提高工作效率，节省人力。
[0017]2、该具有定位功能的覆铜板剪板机，活塞在活塞缸内部滑动，活塞缸内部填充有缓冲液，缓冲液从通孔内部流过，有利于形成阻尼效果，防止第二弹簧的震动幅度过大，影响对覆铜板本体的固定效果，提高覆铜板本体的稳定性，方便加工，提升加工质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖视图；
[0020]图3为本技术侧视剖视图；
[0021]图4为本技术活塞缸的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术图3的A部结构放大图。
[0023]图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、液压缸；5、固定板；6、切刀；7、限位套；8、限位杆；9、通槽；10、拉绳；12、箱体；13、覆铜板本体；14、滑轨；15、第一弹簧；16、滑块；17、T形滑块；18、扭簧；19、T形槽；20、活塞缸；21、滑杆；22、活塞；23、防滑板；24、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种具有定位功能的覆铜板剪板机。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图5，包括底板1、侧板2、顶板3和液压缸4，侧板2固定连接于底板1顶部一侧，顶板3固定连接于侧板2顶部，液压缸4固定连接于顶板3底部，底板1顶部设置有上料组件；上料组件包括固定板5、两个拉绳10和滑块16，固定板5固定连接于液压缸4底端，固定板5底部固定连接有切刀6，固定板5两侧均固定连接有限位套7，两个拉绳10分别
固定连接于两个限位套7外侧，两个底板1顶部固定连接有滑轨14，滑块16滑动连接于滑轨14内部，滑块16一侧固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15与滑轨14内壁固定连接，滑块16顶部铰接有T形滑块17，T形滑块17底部固定连接有限位板，限位板与滑块16相抵触，有利于对T形滑块17进行限位，防止在T形滑块17回拉时与覆铜板本体13卡死，T形滑块17与滑块16内部设置有扭簧18，扭簧18一端与T形滑块17相接触，扭簧18另一端与滑块16相接触，有利于带动T形滑块17进行复位，便于持续使用，底板1顶部一侧固定连接有箱体12，箱体12内部设置有多个覆铜板本体13，有利于对覆铜板本体13进行装载，箱体12底部一侧开设有T形槽19，箱体12底部另一侧开设有出料槽，T形滑块17与T形槽19相适配，覆铜板本体13与出料槽相适配，有利于T形滑块17带动覆铜板本体13出料，箱体12一侧设置有防护门，防护门一侧通过合页铰接有把手，有利于对覆铜板本体13进行上料，底板1内部开设有通槽9，通槽9与覆铜板本体13相适配，滑轨14内部开设有滑槽，覆铜板本体13与滑槽相适配，有利于切下的边料掉入，便于收集，底板1顶部两侧均固定连接有限位杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的覆铜板剪板机，包括底板(1)、侧板(2)、顶板(3)和液压缸(4)，所述侧板(2)固定连接于底板(1)顶部一侧，所述顶板(3)固定连接于侧板(2)顶部，所述液压缸(4)固定连接于顶板(3)底部，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有上料组件；所述上料组件包括固定板(5)、两个拉绳(10)和滑块(16)，所述固定板(5)固定连接于液压缸(4)底端，所述固定板(5)底部两侧均设置有定位组件，所述固定板(5)底部固定连接有切刀(6)，所述固定板(5)两侧均固定连接有限位套(7)，两个所述拉绳(10)分别固定连接于两个限位套(7)外侧，两个所述底板(1)顶部固定连接有滑轨(14)，所述滑块(16)滑动连接于滑轨(14)内部，所述滑块(16)一侧固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)与滑轨(14)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的覆铜板剪板机，其特征在于：所述滑块(16)顶部铰接有T形滑块(17)，所述T形滑块(17)底部固定连接有限位板，所述限位板与滑块(16)相抵触。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的覆铜板剪板机，其特征在于：所述T形滑块(17)与滑块(16)内部设置有扭簧(18)，所述扭簧(18)一端与T形滑块(17)相接触，所述扭簧(18)另一端与滑块(16)相接触。4.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的覆铜板剪板机，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧固定连接有箱体(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：壮志伟，李俊芝，余庆，
申请(专利权)人：常州兴业电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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