一种防止板面碎裂的剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止板面碎裂的剪板机，涉及剪板机技术领域。该防止板面碎裂的剪板机包括固定框，所述固定框内部设置有上料组件，所述上料组件包括转动轴，所述转动轴贯穿固定框并与固定框转动连接，所述转动轴外侧均通过单向阻尼轴承转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置于第二齿轮一侧，所述转动轴外侧固定连接有带轮。该防止板面碎裂的剪板机，电动推杆向上运动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动圆滚转动，进而可以把板面向右推送，此结构有益于对板面进行切割，并且可以自动进行上料，无需人工进行上料，节省时间，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种防止板面碎裂的剪板机


[0001]本技术涉及一种剪板机，具体为一种防止板面碎裂的剪板机，属于剪板机


技术介绍

[0002]剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、剪板机属于锻压机械中的一种，建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，随着社会的发展对于剪板机的使用越来越广泛。
[0003]传统防止板面碎裂的剪板机在使用时由于需要人工把板面推送到切割部位进行切割，并且切割完毕之后还需要人工进行取出，浪费时间，浪费人力，并且在切割的时候由于移动切刀下降速度过快，进而可能会造成板面碎裂。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防止板面碎裂的剪板机，以解决现有技术中由于需要人工把板面推送到切割部位进行切割，并且切割完毕之后还需要人工进行取出，浪费时间，浪费人力，并且在切割的时候由于移动切刀下降速度过快，进而可能会造成板面碎裂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止板面碎裂的剪板机，包括固定框，所述固定框内部设置有上料组件；
[0008]所述上料组件包括转动轴，所述转动轴贯穿固定框并与固定框转动连接，所述转动轴外侧均通过单向阻尼轴承转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置于第二齿轮一侧，所述转动轴外侧固定连接有带轮，所述带轮的数量设置为两个，其中一个所述带轮一侧固定连接有转动杆，所述带轮外侧设置有皮带，所述转动杆外侧固定连接有圆滚，所述第一齿轮和第二齿轮一侧啮合连接有齿条。
[0009]优选地，所述固定框内部顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有移动切刀。
[0010]优选地，所述移动切刀一侧分别固定连接有横板和支板，所述齿条固定连接于支板底部，通过设置有横板和支板，进而可以对齿条和弹簧进行支撑，进而可以减缓移动切刀的移动速度，放置板面碎裂。
[0011]优选地，所述横板底部固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有第一凸块，通过设置弹簧，可以减缓移动切刀的移动速度，防止板面碎裂。
[0012]优选地，所述固定框内部底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第
二凸块，通过设置支撑板，进而可以对第二凸块进行支撑。
[0013]优选地，所述固定框内部底端固定连接有固定切刀，所述固定框一侧固定连接有斜板，通过设置斜板，进而可以使切割之后的板面顺着斜板滑落。
[0014]优选地，所述固定框另一侧固定连接有固定台，所述固定台内部开设有凹槽，所述圆滚设置于凹槽内部，所述固定框一侧开设有进料口。
[0015]本技术提供了一种防止板面碎裂的剪板机，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该防止板面碎裂的剪板机，电动推杆向上运动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动圆滚转动，进而可以把板面向右推送，此结构有益于对板面进行切割，并且可以自动进行上料，无需人工进行上料，节省时间，节省人力。
[0017]2、该防止板面碎裂的剪板机，受到弹簧的弹力，进而可以减缓移动切刀的运行速度，进而可以防止板面碎裂，切割完毕的板面顺着斜板滑落到地面，此结构有益于减缓移动切刀的运行速度，避免移动切刀向下运动的速度过快，进而在切割板面的时候，使板面碎裂。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的圆滚结构示意图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术第一齿轮结构示意图。
[0022]图中：1、固定框；2、转动轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、转动杆；6、带轮；7、皮带；8、齿条；9、圆滚；10、横板；11、弹簧；12、第一凸块；13、支撑板；14、第二凸块；15、固定切刀；16、电动推杆；17、移动切刀；18、斜板；19、固定台；20、支板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种防止板面碎裂的剪板机。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括固定框1，固定框1内部设置有上料组件；
[0025]上料组件包括转动轴2，转动轴2贯穿固定框1并与固定框1转动连接，转动轴2外侧均通过单向阻尼轴承转动连接有第一齿轮3和第二齿轮4，第一齿轮3设置于第二齿轮4一侧，转动轴2外侧固定连接有带轮6，带轮6的数量设置为两个，其中一个带轮6一侧固定连接有转动杆5，带轮6外侧设置有皮带7，转动杆5外侧固定连接有圆滚9，第一齿轮3和第二齿轮4一侧啮合连接有齿条8，固定框1内部顶端固定连接有电动推杆16，电动推杆16底部固定连接有移动切刀17，移动切刀17一侧分别固定连接有横板10和支板20，齿条8固定连接于支板20底部。
[0026]本技术在使用时：当需要使用该剪板机时，此时电动推杆16向下运动，由于移动切刀17固定连接于电动推杆16底端，进而电动推杆16向下运动带动移动切刀17向下运动，移动切刀17向下运动带动横板10和支板20向下运动，支板20向下运动带动齿条8向下运动，齿条8向下运动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动转动轴2转动，转动轴2转动带动带轮6转动，通过带轮6和皮带7的配合，进而可以带动转动杆5转动，转动杆5转动带动圆
滚9转动，进而可以带动板面向右运动，进而可以对板面进行切割，当切割完毕之后电动推杆16向上运动带动齿条8向上运动，齿条8向上运动带动第二齿轮4转动，第二齿轮4转动带动转动轴2转动，转动轴2转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动圆滚9转动，进而可以把板面向右推送，此结构有益于对板面进行切割，并且可以自动进行上料，无需人工进行上料，节省时间，节省人力。
[0027]请再次参阅图1，横板10底部固定连接有弹簧11，弹簧11一端固定连接有第一凸块12，固定框1内部底端固定连接有支撑板13，支撑板13顶部固定连接有第二凸块14，固定框1内部底端固定连接有固定切刀15，固定框1一侧固定连接有斜板18，固定框1另一侧固定连接有固定台19，固定台19内部开设有凹槽，圆滚9设置于凹槽内部，固定框1一侧开设有进料口。
[0028]本技术在使用时：当电动推杆16向下运动带动横板10向下运动，横板10向下运动带动弹簧11向下运动，弹簧11向下运动带动第一凸块12向下运动，由于支撑板13固定连接于固定框1内部底端，第二凸块14固定连接于支撑板13顶部，由于第二凸块14对第一凸块12进行支撑，受到弹簧11的弹力，进而可以减缓移动切刀17的运行速度，进而可以防止板面碎裂，在固定框1一侧固定连接有斜板18，进而切割完毕的板面顺着斜板18滑落到地面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止板面碎裂的剪板机，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内部设置有上料组件；所述上料组件包括转动轴(2)，所述转动轴(2)贯穿固定框(1)并与固定框(1)转动连接，所述转动轴(2)外侧均通过单向阻尼轴承转动连接有第一齿轮(3)和第二齿轮(4)，所述第一齿轮(3)设置于第二齿轮(4)一侧，所述转动轴(2)外侧固定连接有带轮(6)，所述带轮(6)的数量设置为两个，其中一个所述带轮(6)一侧固定连接有转动杆(5)，所述带轮(6)外侧设置有皮带(7)，所述转动杆(5)外侧固定连接有圆滚(9)，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)一侧啮合连接有齿条(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止板面碎裂的剪板机，其特征在于：所述固定框(1)内部顶端固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)底部固定连接有移动切刀(17)。3.根据权利要求2所述的一种防止板面碎裂的剪板机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：壮志伟，李俊芝，余庆，
申请(专利权)人：常州兴业电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：