本实用新型专利技术涉及加工裁切装置技术领域，尤其是一种用于双极板加工的裁切装置，包括底板，所述底板一侧设有倾斜切面，所述底板顶端靠近倾斜切面一侧固定连接有安装架，所述安装架顶端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端穿过安装架固定连接有连接板，所述连接板与安装架之间设置有缓冲结构，所述连接板底部中端分别固定连接有安装板，两块所述安装板均垂直于连接板且呈对称设置。本实用新型专利技术通过从双极板后端进行预夹持，前端紧固夹持，防止裁切时双极板发生位移，同时与带有缓冲的冲压裁切机构配合，提高了双极板剪切精度，且在底板上滑动夹持件，扩大底板上夹持范围，有效的针对不同规格的双极板进行紧固裁切。规格的双极板进行紧固裁切。规格的双极板进行紧固裁切。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双极板加工的裁切装置
[0001]本技术涉及加工裁切装置
，尤其涉及一种用于双极板加工的裁切装置。
技术介绍
[0002]双极板应是电、热的良导体，具有良好的机械性能，很好的阻气性能，较低密度，耐腐蚀性好等特点，是应用于燃料电池的核心部件，使用双极板时需要对双极板表面进行处理，在现有的裁切装置中，对双极板固定效果差，裁切过程中容易造成双极板的移动，从而影响切割精度，影响产品的质量，对不同规格大小的双极板进行紧固裁切，由此，我们提出了一种针对不同规格大小双极板且能够稳固裁切的一种用于双极板加工的裁切装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对不同大小进行稳定裁切的缺点，而提出的一种用于双极板加工的裁切装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于双极板加工的裁切装置，包括底板，所述底板一侧设有倾斜切面，所述底板顶端靠近倾斜切面一侧固定连接有安装架，所述安装架顶端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端穿过安装架固定连接有连接板，所述连接板与安装架之间设置有缓冲结构，所述连接板底部中端分别固定连接有安装板，两块所述安装板均垂直于连接板且呈对称设置，两块所述安装板之间螺纹连接有螺栓，两块所述安装板通过螺栓固定连接有切刀，所述底板靠近切刀处对称设置有两个第一通槽，两个所述第一通槽内分别滑动连接有L型块，所述底板底端设置有相对移动两个L型块的驱动机构，所述L型块顶端螺纹连接有压紧件，所述底板远离L型块设置有预夹紧结构。
[0005]优选的，所述缓冲结构包括设置在安装架顶端内侧水平方向的两块第一转动板，两块所述第一转动板平行设置且共同转动安装在安装架顶端内壁，两块所述第一转动板底端均插装连接有转杆，所述第一转动板均通过转杆转动连接有第二转动板，两块所述第二转动板分别转动连接有连接板顶部两端，两根所述转杆相邻端部之间均固定连接有连接杆。
[0006]优选的，所述驱动机构包括底板底端固定连接的安装箱，所述安装箱底端固定连接有固定基座，所述固定基座上端固定连接有电机，所述电机输出轴同轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过安装箱一侧且与安装箱内壁转动连接，所述第一螺纹杆两端外侧螺纹对称设置且均螺纹套接有螺纹座，两块所述螺纹座上端分别与L型块固定连接，且所述螺纹座顶端与底板顶端相平齐。
[0007]优选的，所述预夹紧结构包括对称开设在底板上端的两条第二通槽，两条所述第二通槽内均滑动连接有滑块，两块所述滑块均延伸至底板上方且端部分别水平螺纹插装有卡杆，所述卡杆的外侧均固定连接有转动压板，在所述卡杆下方的滑块外侧固定套接有限位块，所述限位块与底板上表面滑动接触。
[0008]优选的，所述底板靠近倾斜切面一侧固定连接有固定箱，所述固定箱内滑动插装有收集箱，所述收集箱一侧固定连接有拉环，所述固定箱与收集箱上端均设置为开口且相贯通。
[0009]所述压紧件包括转动手柄、第二螺纹杆和圆台，所述转动手柄底端与第二螺纹杆顶端固定连接，所述第二螺纹杆底端与圆台固定连接，所述第二螺纹杆与L型块螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过底板一侧设置倾斜切面作为导料板，将切下的碎料从倾斜切面处导出，安装架顶端设置有液压缸，液压缸向下推动切刀对双极板进行切割，在液压缸与切刀之间设置连接板，在连接板与安装架顶端底部设置缓冲结构，增强缓冲效果，防止强行推刀对切刀造成损坏，从而影响对双极板切割效果，安装板与切刀通过螺栓固定，以便切刀损坏进行换刀，在底板上端设置第一通槽与L型块，针对不同宽度的双极板进行压紧夹持，且在滑块上方设置L型块与压紧件，对不同高度的双极板进行压紧夹持，且滑块与底板相平齐，防止下压过度对双极板造成损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种用于双极板加工的裁切装置结构示意图；
[0012]图2为本技术一种用于双极板加工的裁切装置另一侧的结构示意图。
[0013]图中：底板1、安装架2、液压缸3、连接板4、安装板5、螺栓6、切刀7、第一通槽8、固定基座9、电机10、第一螺纹杆11、螺纹座12、L型块13、压紧件14、滑槽15、第二通槽16、滑块17、限位块18、卡杆19、转动压板20、第一转动板21、第二转动板22、转杆23、连接杆24、倾斜切面25、固定箱26、收集箱27、拉环28、转动手柄29、安装箱30、第二螺纹杆31、圆台32。
具体实施方式
[0014]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0015]如图1
‑
图2所示的一种用于双极板加工的裁切装置，包括底板1，底板1一侧设有倾斜切面25，底板1顶端靠近倾斜切面25一侧固定连接有安装架2，安装架2顶端固定连接有液压缸3，液压缸3输出端穿过安装架2固定连接有连接板4，连接板4与安装架2之间设置有缓冲结构，缓冲结构包括设置在安装架2顶端内侧水平方向的两块第一转动板21，两块第一转动板21平行设置且共同转动安装在安装架2顶端内壁，两块第一转动板21底端均插装连接有转杆23，第一转动板21均通过转杆23转动连接有第二转动板22，两块第二转动板22分别转动连接有连接板4顶部两端，两根转杆23相邻端部之间均固定连接有连接杆24，连接板4底部中端分别固定连接有安装板5，两块安装板5均垂直于连接板4且呈对称设置，两块安装板5之间螺纹连接有螺栓6，两块安装板5通过螺栓6固定连接有切刀7，通过液压缸3推动切刀7对双极板进行切割，第一转动板21与第二转动板22转动缓冲，防止切刀7损坏，通过螺栓6与安装板5固定切刀7，切刀7损坏时可进行更换。
[0016]底板1靠近切刀7处对称设置有两个第一通槽8，两个第一通槽8内分别滑动连接有L型块13，底板1底端设置有相对移动两个L型块13的驱动机构，驱动机构包括底板1底端固定连接的安装箱30，安装箱30底端固定连接有固定基座9，固定基座9上端固定连接有电机10，电机10输出轴同轴连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11穿过安装箱30一侧且与安装箱
30内壁转动连接，第一螺纹杆11两端外侧螺纹对称设置且均螺纹套接有螺纹座12，两块螺纹座12上端分别与L型块13固定连接，且螺纹座12顶端与底板1顶端相平齐，通过电机10输出轴转动第一螺纹杆11，从而驱动两块螺纹座12在第一螺纹杆11上相向移动，从而夹持双极板，且螺纹座12与底板1平齐防止对双极板压损。
[0017]L型块13顶端螺纹连接有压紧件14，压紧件14包括转动手柄29、第二螺纹杆31和圆台32，转动手柄29底端与第二螺纹杆31顶端固定连接，第二螺纹杆31底端与圆台32固定连接，第二螺纹杆31与L型块13螺纹连接，通过转动转动手柄29，第二螺纹杆31在L型块13顶端转动且向下移动，控制圆台32上下移动从而夹持不同高度的双极板。
[0018]底板1远离L型块13设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双极板加工的裁切装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）一侧设有倾斜切面（25），所述底板（1）顶端靠近倾斜切面（25）一侧固定连接有安装架（2），所述安装架（2）顶端固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）输出端穿过安装架（2）固定连接有连接板（4），所述连接板（4）与安装架（2）之间设置有缓冲结构，所述连接板（4）底部中端分别固定连接有安装板（5），两块所述安装板（5）均垂直于连接板（4）且呈对称设置，两块所述安装板（5）之间螺纹连接有螺栓（6），两块所述安装板（5）通过螺栓（6）固定连接有切刀（7），所述底板（1）靠近切刀（7）处对称设置有两个第一通槽（8），两个所述第一通槽（8）内分别滑动连接有L型块（13），所述底板（1）底端设置有相对移动两个L型块（13）的驱动机构，所述L型块（13）顶端螺纹连接有压紧件（14），所述底板（1）远离L型块（13）设置有预夹紧结构。2.根据权利要求1所述的一种用于双极板加工的裁切装置，其特征在于，所述缓冲结构包括设置在安装架（2）顶端内侧水平方向的两块第一转动板（21），两块所述第一转动板（21）平行设置且共同转动安装在安装架（2）顶端内壁，两块所述第一转动板（21）底端均插装连接有转杆（23），所述第一转动板（21）均通过转杆（23）转动连接有第二转动板（22），两块所述第二转动板（22）分别转动连接有连接板（4）顶部两端，两根所述转杆（23）相邻端部之间均固定连接有连接杆（24）。3.根据权利要求1所述的一种用于双极板加工的裁切装置，其特征在于，所述驱动机构包括底板（1）底端固定连接的安装箱（30），所述安装箱（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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