贴合设备制造技术

本发明专利技术揭示一种贴合设备，包括第一加工线、第二加工线、第一储料装置、第二储料装置以及多个叠片保压装置，第一加工线及第二加工线相对设置，第一储料装置位于第一加工线的端部，第二储料装置位于第二加工线的侧部，多个叠片保压装置位于第一加工线及第二加工线之间。第一加工线及第二加工线的对立设置，便于第一加工线及第二加工线的独立工作；第一储料装置与叠片保压装置位置的设置，便于半成品的上料；另外，第二储料装置的位置设置也便于加工后的成品下料；不仅实现生产的全自动化，减少了人员数量，降低人工成本，提高了生产效率，而且产品品质得到保障；同时，通过合理的布局有利于降低整体的占用面积，进一步降低企业的生产制造成本。生产制造成本。生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
贴合设备


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体地，涉及一种贴合设备。

技术介绍

[0002]随着科技实力的提升，越来越多的产品都开始实现设备取代人力进行生产，不同的设备实现着不同的要求，满足不同的加工需求，相较于传统的人工生产，其生产效率得到了提升。
[0003]但是，目前的设备以半自动化的居多，在实际生产过程中，更多的还是需要人工参与到生产中，如此不仅人工的劳动强度大、效率低、成本高，而且品质还无法得到保障。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种贴合设备。
[0005]本专利技术公开的一种贴合设备，包括：第一加工线、第二加工线、第一储料装置、第二储料装置以及多个叠片保压装置，第一加工线及第二加工线相对设置，第一储料装置位于第一加工线的端部，第二储料装置位于第二加工线的侧部，多个叠片保压装置位于第一加工线及第二加工线之间；其中，第二加工线取出并输送第一储料装置的半成品，第一加工线将第二加工线上的半成品取出并放置于叠片保压装置，同时，第二加工线还将叠片保压装置加工后的成品输送至第二储料装置进行下料。
[0006]根据本专利技术的一实施方式，还包括贴合检测装置，贴合检测装置位于第二加工线输送半成品的路径，且对半成品进行检测。
[0007]根据本专利技术的一实施方式，第一加工线包括第一贴合驱动装置及叠片装置，叠片装置连接第一贴合驱动装置，且第一贴合驱动装置驱动叠片装置运动。
[0008]根据本专利技术的一实施方式，第一加工线还包括点胶装置，点胶装置连接第一贴合驱动装置，第一贴合驱动装置驱动叠片装置及点胶装置先后作用于半成品。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，叠片装置包括叠片驱动机构及叠片取放料机构，叠片取放料机构包括叠片吸盘组件及叠片持平组件，叠片吸盘组件活动设置于叠片驱动机构，且叠片吸盘组件与叠片驱动机构之间设有活动区；叠片持平组件包括位于活动区内的叠片调节件，叠片调节件一侧连接叠片吸盘组件；其中，叠片驱动机构工作且与叠片吸盘组件相互靠近，叠片调节件远离叠片吸盘组件的一侧接触叠片驱动机构。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，还包括固化装置，固化装置位于第二加工线远离第二储料装置的一侧。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，第二加工线包括第二贴合驱动装置、贴合上料装置及贴合下料装置，第二贴合驱动装置与第一加工线正对设置，贴合上料装置及贴合下料装置均连接第二贴合驱动装置，贴合上料装置取出并运输半成品，贴合下料装置取出并运输成品。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，第一储料装置包括多个第一储料机构及第一转料机
构，第二加工线取出第一储料机构的半成品，第二加工线将不合格的半成品输送至第一转料机构。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，叠片保压装置包括保压驱动机构、保压件及保压承载机构，保压承载机构包括保压承载组件及保压定位组件，保压驱动机构的输出端连接保压件，保压定位组件对保压承载组件上的叠片产品进行定位；其中，叠片产品上料至保压承载组件，保压件与叠片产品正对设置，保压驱动机构驱动保压件对叠片产品进行保压。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，叠片保压装置还包括保压动力机构，保压动力机构驱动保压驱动机构及保压承载机构中的至少一者，使保压件与叠片产品正对。
[0015]本专利技术的有益效果在于，通过第一加工线、第二加工线、第一储料装置、第二储料装置及多个叠片保压装置的配合设置，第一加工线及第二加工线的对立设置，便于第一加工线及第二加工线的独立工作；第一储料装置与叠片保压装置位置的设置，便于半成品的上料；另外，第二储料装置的位置设置也便于加工后的成品下料；不仅实现生产的全自动化，减少了人员数量，降低人工成本，提高了生产效率，而且产品品质得到保障；同时，通过合理的布局有利于降低整体的占用面积，进一步降低企业的生产制造成本。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为实施例中贴合设备的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例中贴合设备的另一立体结构示意图；
[0019]图3为实施例中贴合设备的俯视图；
[0020]图4为实施例中叠片装置的立体结构示意图；
[0021]图5为图4中A的放大图；
[0022]图6为图4中B的放大图；
[0023]图7为图1中C的放大图；
[0024]图8为图1中D的放大图；
[0025]图9为实施例中叠片保压装置的立体结构示意图；
[0026]图10为图9中E的放大图；
[0027]图11为实施例中保压承载件的立体结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1‑
第一加工线；11
‑
第一贴合驱动装置；12
‑
叠片装置；121
‑
叠片驱动机构；1211
‑
叠片驱动组件；12111
‑
叠片驱动支撑件；12112
‑
叠片驱动件；12113
‑
叠片驱动导向件；121131
‑
叠片导轨；121132
‑
叠片滑块；1212
‑
叠片运动件；122叠片取放料机构；1221
‑
叠片吸盘组件；12211
‑
叠片活动件；12212
‑
叠片吸料件；1222
‑
叠片持平组件；12221
‑
叠片调节件；1223
‑
叠片感应件；123
‑
活动区；124
‑
活动空间。13
‑
点胶装置；
[0030]2‑
第二加工线；21
‑
第二贴合驱动装置；22
‑
贴合上料装置；23
‑
贴合下料装置；231
‑
顶出块；
[0031]3‑
第一储料装置；31
‑
第一储料机构；32
‑
第一转料机构；
[0032]4‑
第二储料装置；41
‑
第二储料机构；42
‑
第二转料机构；43
‑
推料组件；431
‑
第一推
料驱动件；432
‑
第二推料驱动件；433
‑
推杆；
[0033]5‑
叠片保压装置；100
‑
叠片产品；51
‑
保压驱动机构；511
‑
保压驱动组件；5111
‑
保压搭载件；5112
‑
保压驱动件；5113
‑
保压连接件；51131
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合设备，其特征在于，包括：第一加工线(1)、第二加工线(2)、第一储料装置(3)、第二储料装置(4)以及多个叠片保压装置(5)，所述第一加工线(1)及所述第二加工线(2)相对设置，所述第一储料装置(3)位于所述第一加工线(1)的端部，所述第二储料装置(4)位于所述第二加工线(2)的侧部，多个所述叠片保压装置(5)位于所述第一加工线(1)及所述第二加工线(2)之间；其中，所述第二加工线(2)取出并输送所述第一储料装置(3)的半成品，所述第一加工线(1)将所述第二加工线(2)上的所述半成品取出并放置于所述叠片保压装置(5)，同时，所述第二加工线(2)还将所述叠片保压装置(5)加工后的成品输送至所述第二储料装置(4)进行下料。2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，还包括贴合检测装置(6)，所述贴合检测装置(6)位于所述第二加工线(2)输送所述半成品的路径，且对所述半成品进行检测。3.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述第一加工线(1)包括第一贴合驱动装置(11)及叠片装置(12)，所述叠片装置(12)连接所述第一贴合驱动装置(11)，且所述第一贴合驱动装置(11)驱动所述叠片装置(12)运动。4.根据权利要求3所述的贴合设备，其特征在于，所述第一加工线(1)还包括点胶装置(13)，所述点胶装置(13)连接所述第一贴合驱动装置(11)，所述第一贴合驱动装置(11)驱动所述叠片装置(12)及所述点胶装置(13)先后作用于所述半成品。5.根据权利要求3所述的贴合设备，其特征在于，所述叠片装置(12)包括叠片驱动机构(121)及叠片取放料机构(122)，所述叠片取放料机构(122)包括叠片吸盘组件(1221)及叠片持平组件(1222)，所述叠片吸盘组件(1221)活动设置于所述叠片驱动机构(121)，且所述叠片吸盘组件(1221)与所述叠片驱动机构(121)之间设有活动区(123)；所述叠片持平组件(1222)包括位于所述活动区(123)内的叠片调节件(12221)，所述叠片调节件(12221)一侧连接所述叠片吸盘组件(1221)；其中，所述叠片驱动机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰学义，王松，李肖芳，赵春明，徐巍，
申请(专利权)人：惠州市德赛自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：