本申请涉及一种喷砂砂料分离装置及喷砂系统，属于喷砂机的领域，其包括机架、传料机构和集料罐，所述传料机构同时连通喷砂机的喷砂腔和集料罐，所述机架上且位于传料机构和集料管之间设有分离机构，所述分离机构包括分离滚筒和安装轴，所述安装轴与机架固定连接，所述分离滚筒同轴套设于安装轴外，所述分离滚筒与安装轴相对转动，所述安装轴包括无磁部和永磁部，所述无磁部和永磁部的长度方向相同且均与安装轴的长度方向一致。本申请通过分离机构将砂料中具有磁吸性的砂料和不具有磁吸性的砂料相互分离并分别收集，提高了喷砂时所回收的砂料的纯度。砂料的纯度。砂料的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种喷砂砂料分离装置及喷砂系统
[0001]本申请涉及喷砂设备的领域，尤其是涉及一种喷砂砂料分离装置及喷砂系统。
技术介绍
[0002]喷砂处理是一种工件表面处理的工艺，其采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。
[0003]喷砂机是对工件进行喷砂处理的机器，其包括喷砂腔；砂料是喷砂处理中所用到的喷料，工件位于喷砂腔内受砂料的喷射，砂料类型可分为金属类和非金属类；对于不同材质的工件或不同的处理要求，所用到的砂料类型也不同，故相关技术中，喷砂机通常内置有多个用于储放砂料的存砂罐，不同的存砂罐用于盛放不同类型的砂料。喷砂机通常还设置有用于对喷射后的砂料进行回收的回收系统，使砂料可被重复利用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷，对于具有多个存砂罐的喷砂机，其喷砂腔内或许残留少量先前加工时剩余的砂料，若前后喷砂所用到的砂料类型不同，则砂料回收时，易使得不同类型的砂料在回收过程中发生混杂，使得砂料回收后的纯度低，不利于砂料的重复利用。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种喷砂砂料分离装置及喷砂系统。
[0006]第一方面，本申请提供一种喷砂砂料分离装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种喷砂砂料分离装置，包括机架、传料机构和集料罐，所述传料机构连通集料罐，所述机架上且位于传料机构和集料管之间设有分离机构，所述分离机构包括分离滚筒和安装轴，所述安装轴与机架固定连接，所述分离滚筒同轴套设于安装轴外，所述分离滚筒与安装轴相对转动，所述安装轴包括无磁部和永磁部，所述无磁部和永磁部的长度方向相同且均与安装轴的长度方向一致。
[0008]通过采用上述技术方案，砂料接触分离滚筒后，在永磁部的磁吸作用下，具有磁吸性的砂料受到吸力而贴合于分离滚筒表面，无磁吸性的砂料自然滑落，当磁吸性砂料转动至无磁部一侧，失去吸力的夹持后将自然落下，由此，磁吸性砂料和无磁吸性砂料便被分离至两个不同的位置，从而实现了对不同类型的砂料的分离回收。
[0009]优选的，所述机架上设有衔接管，所述衔接管位于安装轴上方，所述衔接管的底部固定连接有引料板，所述引料板远离衔接管的边缘于竖直方向上的投影落在永磁部上。
[0010]通过采用上述技术方案，当砂料与分离筒接触时，具有磁吸性的砂料将在磁力作用下附着于分离滚筒表面，不具备磁吸性的砂料便自然滑落，从而实现两种砂料的分离。
[0011]优选的，所述传料机构包括相互连通的回砂风机和旋风分离器，所述回砂风机用于向旋风分离器输送砂料，所述旋风分离器与机架连接且位于衔接管的上方。
[0012]优选的，所述机架上设有关风机，所述关风机的一端与旋风分离器连通，另一端与衔接管远离分离滚筒的一端连通。
[0013]通过采用上述技术方案，回砂风机和旋风分离的搭配使砂料受负压作用而被移动至衔接管内，而位于旋风分离器和衔接管之间的关风机可将旋风分离器和衔接管之间的气流通路阻断，减小衔接管内的砂料所受到的旋风分离器处的气流影响。
[0014]优选的，所述传料机构为物料提升机，所述物料提升机位于机架的一侧。
[0015]优选的，所述分离滚筒的外壁上固定连接有加强筋。
[0016]通过采用上述技术方案，由于分离滚筒持续受到砂料的撞击，加强筋的设置可减小分离滚筒的受撞变形量。
[0017]优选的，所述分离滚筒的外壁上设有防弹垫。
[0018]通过采用上述技术方案，防弹垫可减小大颗粒且具有磁吸性的砂料触碰分离滚筒后所发生的反弹效应，提高砂料可被永磁部成功“捕捉”的概率。
[0019]优选的，所述引料板背离衔接管的一侧设有阻砂件，所述阻砂件远离引料板的一侧边缘与分离滚筒的外侧壁接触，所述阻砂件和分离滚筒的接触点位于分离滚筒的筒壁背离其贴合无磁部的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，在阻砂件的阻挡和干扰下，于无磁部一侧仍附着在分离滚筒的表面上的砂料更易脱离分离滚筒而落下。
[0021]优选的，所述引料板上固定连接有卡装座，所述阻砂件包括扫砂边和卡装部，所述扫砂边与分离滚筒接触，所述卡装部与卡装座卡接配合。
[0022]通过采用上述技术方案，实现了阻砂件的快捷安装。
[0023]另一方面，本申请还提供一种喷砂系统，采用如下技术方案：
[0024]一种喷砂系统，包括喷砂室，所述喷砂室内设有喷砂机，所述喷砂机内部开设有喷砂腔，还包括上述喷砂砂料分离装置，所述喷砂腔与传料机构连接。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过分离滚筒和带有永磁部、无磁部的安装轴的设置，砂料接触分离滚筒后，在永磁部的磁吸作用下，具有磁吸性的砂料受到吸力而贴合于分离滚筒表面，无磁吸性的砂料自然滑落，当磁吸性砂料转动至无磁部一侧，失去吸力的夹持后将自然落下，由此，磁吸性砂料和无磁吸性砂料便被分离至两个不同的位置，从而实现了对不同类型的砂料的分离回收；
[0027]2.通过关风机的设置，衔接管与旋风分离器之间不再处于直接连通的状态，旋风分离器处产生的气压变化不易对已经落入衔接管内的砂料产生影响，提高了砂料回收过程中的状态稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一中用于体现喷砂砂料分离装置的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例一中用于体现分离机构的结构示意图。
[0030]图3是图2中A部的局部放大图。
[0031]图4是本申请实施例一中用于体现喷砂室的外部结构示意图。
[0032]图5是本申请实施例二中用于体现喷砂砂料分离装置的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、喷砂机；2、传料机构；21、回砂风机；22、传料管；23、旋风分离器；24、物料提升机；3、机架；31、衔接管；32、关风机；33、引料板；331、卡装座；3311、卡装槽；34、
集料罐；4、分离机构；41、安装轴；411、永磁部；412、无磁部；42、分离滚筒；421、加强筋；422、防弹垫；43、驱动电机；44、阻砂件；441、卡装部；442、扫砂边；45、安装壳；5、喷砂室。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]实施例一：
[0036]本申请实施例公开一种喷砂砂料分离装置，如图1所示，包括机架3和传料机构2，机架3上自上而下依次设置有关风机32、衔接管31、分离机构4和集料罐34。传料机构2包括回砂风机21和旋风分离器23，回砂风机21和旋风分离器23之间连通有传料管22，旋风分离器23安装在机架3上的最高处，回砂风机21使传料管22内产生负压，砂料在负压作用下于传料管22内向旋风分离器23移动。
[0037]如图1所示，旋风分离器23的底部为其出料端，旋风分离器23的出料端与关风机32连通；传料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷砂砂料分离装置，包括机架(3)、传料机构(2)和集料罐(34)，所述传料机构(2)连通集料罐(34)，其特征在于：所述机架(3)上且位于传料机构(2)和集料管之间设有分离机构(4)，所述分离机构(4)包括分离滚筒(42)和安装轴(41)，所述安装轴(41)与机架(3)固定连接，所述分离滚筒(42)同轴套设于安装轴(41)外，所述分离滚筒(42)与安装轴(41)相对转动，所述安装轴(41)包括无磁部(412)和永磁部(411)，所述无磁部(412)和永磁部(411)的长度方向相同且均与安装轴(41)的长度方向一致。2.根据权利要求1所述的一种喷砂砂料分离装置，其特征在于：所述机架(3)上设有衔接管(31)，所述衔接管(31)位于安装轴(41)上方，所述衔接管(31)的底部固定连接有引料板(33)，所述引料板(33)远离衔接管(31)的边缘于竖直方向上的投影落在永磁部(411)上。3.根据权利要求2所述的一种喷砂砂料分离装置，其特征在于：所述传料机构(2)包括相互连通的回砂风机(21)和旋风分离器(23)，所述回砂风机(21)用于向旋风分离器(23)输送砂料，所述旋风分离器(23)与机架(3)连接且位于衔接管(31)的上方。4.根据权利要求3所述的一种喷砂砂料分离装置，其特征在于：所述机架(3)上设有关风机(32)，所述关风机(32)的一端与旋风分离器(23)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江，尚耀，陈受发，
申请(专利权)人：常州泰盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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