一种便携式节能环保喷砂机制造技术

本申请提供一种便携式节能环保喷砂机，涉及喷砂机的技术领域，包括砂尘分离仓、气尘分离仓和粉尘过滤件，砂尘分离仓上设有砂尘气进口，砂尘分离仓用于对砂尘气中的砂子进行分离，气尘分离仓设于砂尘分离仓内，气尘分离仓设有粉尘气进口，粉尘气进口用于砂尘分离仓内的粉尘气进入气尘分离仓内，粉尘过滤件设于气尘分离仓内，粉尘过滤件用于对进入气尘分离仓内的粉尘气中的粉尘进行过滤，砂尘分离仓设有排气口。砂尘气进入砂尘分离仓分离出可以重复利用的砂子，剩余的粉尘气在负压吸力作用下进入气尘分离仓对粉尘进行分离，从而将砂尘分离结构和除尘结构集成在一起，从而减小占用空间，提高使用便携性。提高使用便携性。提高使用便携性。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式节能环保喷砂机


[0001]本申请涉及喷砂机的
，尤其是涉及一种便携式节能环保喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是一种常见的表面处理设备，主要用于汽车、军队装甲车、坦克等设备的维修除漆，用于清理、去除表面污垢、氧化物、锈蚀等物质，以及在表面上形成粗糙度、改善表面质量，提高涂层附着力等方面起到作用。喷砂机通过高速喷射砂料（如石英砂、玻璃砂等）来清理和改善表面质量。砂料在喷砂机内通过压缩空气、电机等设备的驱动而高速喷射出去，击打在被处理的工件表面，从而清除表面杂质，形成一定的粗糙度。喷砂机广泛应用于各种行业，如汽车、航空、铸造、电子、建筑、机械制造等领域。
[0003]喷砂机在表面处理过程中会产生大量的喷砂剩余物，如砂粒、粉尘、涂层、油漆、污垢等。这些喷砂剩余物通常会散落在被处理物体周围的区域或喷砂机的工作区域内。出于环保和卫生管理的考虑，通常需要采取措施对喷砂剩余物进行回收，把喷砂剩余物通过回砂管吸入砂尘分离器中，通过砂尘分离器将砂料和粉尘污物分开。有用的砂料进入储砂盒内继续循环使用，粉尘污物则随气流进入系统内进行过滤。
[0004]然而，相关技术中喷砂机的砂尘分离器通常采用旋风分离器，系统通常采用布袋除尘器，而旋风分离器和布袋除尘器的体积一般较大，并且旋风分离器和布袋除尘器为两个相互独立的器件，因此导致喷砂机整体结构较为复杂，占用空间较大，不便于转移运输和收纳存储，使用便携性较差。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种便携式节能环保喷砂机，用于解决相关技术中的喷砂机整体结构较为复杂，占用空间较大，不便于转移运输和收纳存储，使用便携性较差的问题。
[0006]本申请提供的一种便携式节能环保喷砂机采用如下的技术方案：一种便携式节能环保喷砂机，包括砂尘分离仓、气尘分离仓和粉尘过滤件，所述砂尘分离仓上设有砂尘气进口，所述砂尘分离仓用于对砂尘气中的砂子进行分离，所述气尘分离仓设于所述砂尘分离仓内，所述气尘分离仓设有粉尘气进口，所述粉尘气进口用于所述砂尘分离仓内的粉尘气进入所述气尘分离仓内，所述粉尘过滤件设于所述气尘分离仓内，所述粉尘过滤件用于对进入所述气尘分离仓内的粉尘气中的粉尘进行过滤，所述砂尘分离仓设有排气口，所述排气口用于经所述粉尘过滤件过滤后的空气排出所述气尘分离仓。
[0007]通过采用上述技术方案，砂尘气进入砂尘分离仓并分离出可以重复利用的砂子，剩余的粉尘气在负压吸力作用下进入气尘分离仓对粉尘进行分离，从而将砂尘分离结构和除尘结构集成在一起，从而可减小占用空间，提高使用便携性。
[0008]可选的，所述气尘分离仓包括芯筒和接灰斗，所述芯筒和接灰斗固设于所述砂尘分离仓内，所述接灰斗位于所述芯筒下方，所述接灰斗的上端部与所述芯筒的下端部间隔
设置，所述接灰斗的上端部与所述芯筒的下端部之间的间隙形成所述粉尘气进口。
[0009]通过采用上述技术方案，通过接灰斗可对粉尘气分离出的粉尘进行承接，避免粉尘与砂子混合。
[0010]可选的，所述接灰斗为锥形，所述接灰斗的底部设有出灰管，所述出灰管延伸至所述砂尘分离仓的外部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在接灰斗底部设置出灰管，从而可将粉尘气分离出的粉尘排至砂尘分离仓外。
[0012]可选的，在所述芯筒的外侧壁与所述砂尘分离仓的内侧壁之间形成环形空腔，所述砂尘气进口位于所述砂尘分离仓的侧壁上，并与所述环形空腔连通，所述砂尘气进口沿所述环形空腔的切线方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，砂尘气沿环形空腔切线方向进入砂尘分离仓内，使得砂尘气在离心作用下将砂子和粉尘气分离开，从而提高砂子的分离效果。
[0014]可选的，还包括锥形挡板，所述锥形挡板固设于所述砂尘分离仓内，所述锥形挡板的直径由下至上逐渐减小，所述锥形挡板罩设于所述粉尘气进口外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过锥形挡板可防止砂尘分离仓内的砂子通过粉尘气进口进入气尘分离仓。
[0016]可选的，还包括脉冲反吹系统，所述粉尘过滤件为筒状，所述砂尘分离仓上设有与所述粉尘过滤件内部连通的脉冲喷嘴，所述脉冲反吹系统与所述脉冲喷嘴连通，所述排气口与所述粉尘过滤件内部连通。
[0017]通过采用上述技术方案，通过脉冲反吹系统可对粉尘过滤件进行除尘处理，从而确保粉尘过滤件的过滤性能。
[0018]可选的，还包括筛板，所述筛板固设于所述砂尘分离仓内，所述筛板位于所述气尘分离仓下方，所述砂尘分离仓上设有出砂口，所述出砂口位于所述筛板下方。
[0019]通过采用上述技术方案，通过筛板可对砂子进行筛分过滤，从而提高砂子重复使用时的洁净程度。
[0020]可选的，还包括仓门，所述砂尘分离仓的侧壁开设有加砂检修口，所述仓门可开闭封堵于所述砂尘分离仓的加砂检修口处。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置仓门，从而可通过加砂检修口向砂尘分离仓内进行加砂或检修等操作。
[0022]可选的，还包括喷砂枪，所述喷砂枪包括枪体、旋转件和旋转驱动件，所述枪体上设有进气口、进砂口和回砂口，所述进砂口与所述出砂口连通，所述回砂口与所述砂尘气进口连通，所述旋转件转动设于所述枪体内，所述旋转驱动件固设于所述枪体上，并与所述旋转件连接，所述旋转件设有与所述进气口和所述进砂口连通的喷砂腔，所述旋转件还设有与所述喷砂腔连通的喷砂孔，所述枪体上设有环形排布的第一刷毛。
[0023]通过采用上述技术方案，通过旋转驱动件可驱动旋转件转动，从而可实现旋转喷砂，进而可提高喷砂效果。
[0024]可选的，所述喷砂枪还包括刷头，所述刷头通过卡接机构与所述旋转件可拆卸连接，所述刷头上设有沿周向排布的刷柄，所述刷柄上设有第二刷毛，所述喷砂孔沿轴线方向的投影位于相邻的刷柄之间。
[0025]通过采用上述技术方案，刷头与旋转件可拆卸连接，从而便于对刷头进行更换。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、砂尘气进入砂尘分离仓并分离出可以重复利用的砂子，剩余的粉尘气在负压吸力作用下进入气尘分离仓对粉尘进行分离，从而将砂尘分离结构和除尘结构集成在一起，从而减小了占用空间，提高了使用便携性，便于转移运输和收纳存储。
[0027]2、通过脉冲反吹系统可对粉尘过滤件进行除尘处理，从而确保粉尘过滤件的过滤性能。
[0028]3、通过旋转驱动件可驱动旋转件转动，从而可实现旋转喷砂，进而可提高喷砂效果。
附图说明
[0029]图1为本申请的结构示意图；图2为本申请的剖面示意图；图3为喷砂枪的结构示意图；图4为图3的仰视图；图5为图3中A部分的局部放大示意图。
[0030]图中，10、砂尘分离仓；11、砂尘气进口；12、排气口；13、环形空腔；14、脉冲喷嘴；15、出砂口；16、加砂检修口；17、筒体；20、气尘分离仓；21、粉尘气进口；22、芯筒；23、接灰斗；24、出灰管；25、连接块；30、粉尘过滤件；31、支撑架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式节能环保喷砂机，其特征在于，包括砂尘分离仓（10）、气尘分离仓（20）和粉尘过滤件（30），所述砂尘分离仓（10）上设有砂尘气进口（11），所述砂尘分离仓（10）用于对砂尘气中的砂子进行分离，所述气尘分离仓（20）设于所述砂尘分离仓（10）内，所述气尘分离仓（20）设有粉尘气进口（21），所述粉尘气进口（21）用于所述砂尘分离仓（10）内的粉尘气进入所述气尘分离仓（20）内，所述粉尘过滤件（30）设于所述气尘分离仓（20）内，所述粉尘过滤件（30）用于对进入所述气尘分离仓（20）内的粉尘气中的粉尘进行过滤，所述砂尘分离仓（10）设有排气口（12），所述排气口（12）用于经所述粉尘过滤件（30）过滤后的空气排出所述气尘分离仓（20）。2.根据权利要求1所述的一种便携式节能环保喷砂机，其特征在于，所述气尘分离仓（20）包括芯筒（22）和接灰斗（23），所述芯筒（22）和接灰斗（23）固设于所述砂尘分离仓（10）内，所述接灰斗（23）位于所述芯筒（22）下方，所述接灰斗（23）的上端部与所述芯筒（22）的下端部间隔设置，所述接灰斗（23）的上端部与所述芯筒（22）的下端部之间的间隙形成所述粉尘气进口（21）。3.根据权利要求2所述的一种便携式节能环保喷砂机，其特征在于，所述接灰斗（23）为锥形，所述接灰斗（23）的底部设有出灰管（24），所述出灰管（24）延伸至所述砂尘分离仓（10）的外部。4.根据权利要求2所述的一种便携式节能环保喷砂机，其特征在于，在所述芯筒（22）的外侧壁与所述砂尘分离仓（10）的内侧壁之间形成环形空腔（13），所述砂尘气进口（11）位于所述砂尘分离仓（10）的侧壁上，并与所述环形空腔（13）连通，所述砂尘气进口（11）沿所述环形空腔（13）的切线方向设置。5.根据权利要求2所述的一种便携式节能环保喷砂机，其特征在于，还包括锥形挡板（40），所述锥形挡板（40）固设于所述砂尘分离仓（10）内，所述锥形挡板（40）的直径由下至上逐渐减小，所述锥形挡板（40）罩设于所述粉尘气进口（21）外侧。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈受发，李江，尚耀，
申请(专利权)人：常州泰盛机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：