一种用于闭式设备内部自动喷砂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于闭式设备内部自动喷砂的装置，包括平台、装于平台上的自动输送系统、喷砂仓、除尘系统，以及装于平台下侧的喷砂系统，所述自动输送系统具有轨道、导轨输送车、台架与角铁固定器，其中轨道铺装于平台上，轨道前端延伸至喷砂仓内侧；所述导轨输送车设于轨道上且其可沿轨道自行走，导轨输送车上设有一台架，且该台架前端设有一开口，台架上装有伺服电机，且该伺服电机轴端连接平台板；所述平台板上装有多个角铁固定器，多个角铁固定器分别用于固定闭式反应釜的底端支架，台架可随导轨输送车沿轨道移动并将闭式反应釜运输至喷砂仓内。本实用新型专利技术的自动型喷砂机，无需操作人员进入釜内，可减少劳动力、减少安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于闭式设备内部自动喷砂的装置


[0001]本技术涉及闭式设备加工领域，具体为一种用于闭式设备内部自动喷砂的装置。

技术介绍

[0002]喷砂是用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
[0003]目前自动喷砂设备主要对反应釜的外表面和开式反应釜的内表面进行砂处理。原理就是利用压缩空气在喷头内高速流动形成负压产生引射，将钢砂通过砂管吸入喷头内，然后随着压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
[0004]经专利技术人实践发现，现有的问题是：目前自动喷砂设备只能对工件的外表面和大口径工件的内表面进行砂处理，对于闭式工件的内表面不能做到自动喷砂处理。只能采用人工手动喷砂，这种工艺喷砂时间长、能源浪费严重、存在安全风险。
[0005]同时现有自动喷砂设备做不到单方向精准喷砂，无法对闭式反应釜进行内表面砂处理，对人工要求高，增加了安全风险和人工费用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于闭式设备内部自动喷砂的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于闭式设备内部自动喷砂的装置，包括平台、装于平台上的自动输送系统、喷砂仓、除尘系统，以及装于平台下侧的喷砂系统，所述自动输送系统具有轨道、导轨输送车、台架与角铁固定器，其中轨道铺装于平台上，轨道前端延伸至喷砂仓内侧；所述导轨输送车设于轨道上且其可沿轨道自行走，导轨输送车上设有一台架，且该台架前端设有一开口，台架上装有伺服电机，且该伺服电机轴端连接平台板；所述平台板上装有多个角铁固定器，多个角铁固定器分别用于固定闭式反应釜的底端支架，台架可随导轨输送车沿轨道移动并将闭式反应釜运输至喷砂仓内；所述除尘系统分布于喷砂仓一侧，除尘系统具有减震支架、机架、吸尘机与吸尘通道。
[0008]优选的，减震支架固定焊装于平台上，减震支架上装有机架。
[0009]优选的，吸尘机可固定于机架内侧，吸尘机具有吸尘通道，吸尘通道经喷砂仓顶部延伸至喷砂仓一侧，吸尘通道与喷砂仓的内腔连通。
[0010]优选的，平台下侧预装有一安装室，喷砂系统装于该安装室内侧，喷砂系统具有喷砂机体、喷枪与Y轴升降机架。
[0011]优选的，喷枪可与喷砂机体连通，喷枪装于Y轴升降机架上，喷枪可在Y轴升降机架启动时穿过平台以及台架前端的开口伸入喷砂仓内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的自动型喷砂机，无需操作人员进入釜内，可减少劳动力、减少安全隐患、砂处理表面质量均匀、高效。通过导轨输送车上端放置台架，导轨输送车启动将闭式反应釜输送至喷砂仓中，喷砂仓底部带升降功能的喷枪从平台底部中间位置深入釜内，喷枪顶端设有角度调节器，可实现水平方向360
°
与垂直方向60
°
智能旋转，实现高效且安全喷砂。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术平台下侧的安装室的结构示意图；
‘
[0016]图3为本技术图2中的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、平台；2、喷砂仓；3、轨道；4、导轨输送车；5、台架；6、角铁固定器；7、闭式反应釜；8、减震支架；9、机架；10、吸尘机；11、吸尘通道；12、安装室；13、喷枪；14、Y轴升降机架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于闭式设备内部自动喷砂的装置，包括平台1、装于平台1上的自动输送系统、喷砂仓2、除尘系统，以及装于平台1下侧的喷砂系统，所述自动输送系统具有轨道3、导轨输送车4、台架5与角铁固定器6，其中轨道3铺装于平台1上，轨道3前端延伸至喷砂仓2内侧；所述导轨输送车4设于轨道3上且其可沿轨道3自行走，导轨输送车4上设有一台架5，且该台架5前端设有一开口，台架5上装有伺服电机，且该伺服电机轴端连接平台板；所述平台板上装有多个角铁固定器6，多个角铁固定器6分别用于固定闭式反应釜7的底端支架，台架5可随导轨输送车4沿轨道3移动并将闭式反应釜7运输至喷砂仓2内；所述除尘系统分布于喷砂仓一侧，除尘系统具有减震支架8、机架9、吸尘机10与吸尘通道11。
[0022]在本实施例中，减震支架8固定焊装于平台1上，减震支架8上装有机架9。
[0023]在本实施例中，吸尘机10可固定于机架9内侧，吸尘机10具有吸尘通道11，吸尘通
道11经喷砂仓2顶部延伸至喷砂仓2一侧，吸尘通道11与喷砂仓2的内腔连通。
[0024]在本实施例中，平台1下侧预装有一安装室12，喷砂系统装于该安装室12内侧，喷砂系统具有喷砂机体、喷枪13与Y轴升降机架14。
[0025]在本实施例中，喷枪13可与喷砂机体连通，喷枪13装于Y轴升降机架14上，喷枪13可在Y轴升降机架14启动时穿过平台1以及台架5前端的开口伸入喷砂仓2内。
[0026]在本实施例中，上述自动型喷砂机，无需操作人员进入釜内，可减少劳动力、减少安全隐患、砂处理表面质量均匀、高效。通过导轨输送车4上端放置台架5，导轨输送车4启动将闭式反应釜7输送至喷砂仓2中，喷砂仓2底部带升降功能的喷枪13从平台1底部中间位置深入釜内，喷枪13顶端设有角度调节器，可实现水平方向360
°
与垂直方向60
°
智能旋转，实现高效且安全喷砂。
[0027]值得注意的是：整个装置通过总控制系统对其实现控制，由于控制系统匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于闭式设备内部自动喷砂的装置，其特征在于，包括平台(1)、装于平台(1)上的自动输送系统、喷砂仓(2)、除尘系统，以及装于平台(1)下侧的喷砂系统，所述自动输送系统具有轨道(3)、导轨输送车(4)、台架(5)与角铁固定器(6)，其中轨道(3)铺装于平台(1)上，轨道(3)前端延伸至喷砂仓(2)内侧；所述导轨输送车(4)设于轨道(3)上且其可沿轨道(3)自行走，导轨输送车(4)上设有一台架(5)，且该台架(5)前端设有一开口，台架(5)上装有伺服电机，且该伺服电机轴端连接平台板；所述平台板上装有多个角铁固定器(6)，多个角铁固定器(6)分别用于固定闭式反应釜(7)的底端支架，台架(5)可随导轨输送车(4)沿轨道(3)移动并将闭式反应釜(7)运输至喷砂仓(2)内；所述除尘系统分布于喷砂仓一侧，除尘系统具有减震支架(8)、机架(9)、吸尘机(10)与吸尘通道(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于闭式设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊杰，焦方芳，刘宪宝，
申请(专利权)人：临沂市海鑫化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：