本发明专利技术属于搪玻璃罐生产技术领域，具体公开了一种搪玻璃设备的自动喷粉装置，包括喷粉支撑机构、罐体支撑机构以及罐体防窜机构；喷粉支撑机构包括第一底座，所述第一底座的顶端固接有立杆，立杆的外部滑动套设有升降块；所述升降块的前侧开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有大臂伸缩轴，所述大臂伸缩轴的底端与第一滑槽内底壁滑动连接，大臂伸缩轴的顶部设置有齿条，罐体支撑机构用于对罐体进行支撑，罐体支撑机构包括第二底座，所述第二底座的顶部呈矩形阵列设置有四个移动座，移动座上安装有包围架，所述包围架的底部安装有数控驱动轮，所述包围架的顶部安装有导向轮；本发明专利技术喷涂效果好，且能够对不同尺寸的罐体进行喷涂，降低了生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃设备的自动喷粉装置
[0001]本专利技术涉及搪玻璃罐生产
，具体为一种搪玻璃设备的自动喷粉装置。
技术介绍
[0002]搪玻璃罐以其安全无毒、易于洗涤清洁、硬度高、耐高温、耐磨、耐腐蚀以及绝缘作用等诸多优良性能而广泛应用于人们的生活、医药、化工、农药、污水处理、电子等众多领域，每年市场需求量巨大，搪玻璃罐生产工艺的关键环节之一为静电喷干粉。
[0003]现有的搪玻璃设备的自动喷粉装置使用时喷粉不够均匀、喷粉效果差，且无法对不同尺寸的罐体进行喷粉，提高了生产成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种搪玻璃设备的自动喷粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种搪玻璃设备的自动喷粉装置，包括喷粉支撑机构、罐体支撑机构以及罐体防窜机构；所述喷粉支撑机构包括第一底座，所述第一底座的顶端固接有立杆，所述立杆的外部滑动套设有升降块，所述升降块通过升降机构进行驱动；所述升降块的前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有大臂伸缩轴，所述大臂伸缩轴的底端与第一滑槽内底壁滑动连接，所述大臂伸缩轴的顶部设置有齿条，所述齿条通过齿轮机构进行驱动；所述罐体支撑机构用于对罐体进行支撑，所述罐体支撑机构包括第二底座，所述第二底座的顶部呈矩形阵列设置有四个移动座，所述移动座上安装有包围架，所述包围架的底部安装有数控驱动轮，所述包围架的顶部安装有导向轮。
[0006]优选的，所述升降机构包括升降电机、第一丝杆以及导向滑杆；所述升降电机固定安装在立杆的顶部，所述第一丝杆转动安装在立杆中部的镂空结构内，且第一丝杆的顶端与升降电机的输出轴固接；所述导向滑杆对称设置在第一丝杆的两侧，导向滑杆的端头与立杆中部镂空内壁固接，且导向滑杆与升降块滑动连接。
[0007]优选的，所述齿轮机构包括齿轮，所述齿轮通过齿轮驱动电机进行驱动，所述齿轮与齿条啮合连接。
[0008]优选的，所述大臂伸缩轴的一端通过机头变位轴转动安装有机头变径轴，所述机头变径轴的端头通过喷枪旋转轴安装有自动喷枪，所述自动喷枪上安装有距离检测器。
[0009]优选的，所述大臂伸缩轴的底部且靠近机头变位轴处设置有吸尘口，吸尘口的一侧通过连接管与预备的吸尘器连通。
[0010]优选的，所述移动座的两侧底部均固接有固定板，所述固定板上活动设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的头端与第二底座上表面开设的预留孔螺纹连接，所述预留孔设有若干个，若干个预留孔分成8组，且每组均呈线性阵列设置。
[0011]优选的，所述罐体防窜机构包括第三底座，所述第三底座固定在第二底座的顶部，所述第三底座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块内
螺旋贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与移动槽内壁转动连接，另一端活动穿出移动槽并固接有第一手轮；所述移动块的顶部固接有移动板，所述移动板的顶部固接有基座，所述基座朝向罐体支撑机构的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有安装块，所述安装块的外侧通过轴承转动安装有限位盘；所述安装块上螺旋贯穿有第三丝杆，所述第三丝杆的底端与第二滑槽内壁转动连接，第三丝杆的顶端活动穿出第二滑槽并固接有第二手轮。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.本专利技术通过罐体支撑机构带动罐体进行转动，能够使罐体内的喷涂更加的均匀；此外，罐体支撑机构位置可调，进而能够对不同尺寸的罐体进行支撑，改变了以往只能支撑一种规格罐体的生产模式，精简了生产工艺同时也降低了生产成本。
[0014]2.本专利技术通过罐体防窜机构对罐体进行限位，能够使罐体稳定转动，不易影响喷涂效果；此外，罐体防窜机构中限位盘的高度能够根据罐体的尺寸进行调整，使用较为灵活。
[0015]3.本专利技术中大臂伸缩轴可以伸长和缩短，且也可以上升或下降，从而可以无死角进行喷粉，喷涂效果好。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的罐体支撑机构的侧视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的罐体防窜机构的内部结构示意图。
[0019]图中：1、喷粉支撑机构；101、第一底座；102、立杆；103、升降块；104、第一滑槽；105、大臂伸缩轴；106、齿条；107、升降电机；108、第一丝杆；109、导向滑杆；110、齿轮；111、机头变位轴；112、机头变径轴；113、喷枪旋转轴；114、自动喷枪；115、吸尘口；2、罐体支撑机构；201、第二底座；202、移动座；203、包围架；204、数控驱动轮；205、导向轮；206、固定板；207、紧固螺栓；208、预留孔；3、罐体防窜机构；301、第三底座；302、移动槽；303、移动块；304、第二丝杆；305、第一手轮；306、移动板；307、基座；308、第二滑槽；309、安装块；310、轴承；311、限位盘；312、第二手轮；313、第三丝杆；4、罐体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例1：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种搪玻璃设备的自动喷粉装置，包括喷粉支撑机构1、罐体支撑机构2以及罐体防窜机构3；所述喷粉支撑机构1包括第一底座101，所述第一底座101的顶端固接有立杆102，所述立杆102的外部滑动套设有升降块103，所述升降块103通过升降机构进行驱动；所述升降块103的前侧开设有第一滑槽104，所述第一滑槽104内设置有大臂伸缩轴105，所述大臂伸缩轴105的底端与第一滑槽104内底壁滑动连接，所述大臂伸缩轴105的顶部设置有齿条106，所述齿条106通过齿轮机构进行驱动。
[0024]在本实施例中，所述升降机构包括升降电机107、第一丝杆108以及导向滑杆109；所述升降电机107固定安装在立杆102的顶部，所述第一丝杆108转动安装在立杆102中部的镂空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃设备的自动喷粉装置，其特征在于，包括喷粉支撑机构(1)、罐体支撑机构(2)以及罐体防窜机构(3)；所述喷粉支撑机构(1)包括第一底座(101)，所述第一底座(101)的顶端固接有立杆(102)，所述立杆(102)的外部滑动套设有升降块(103)，所述升降块(103)通过升降机构进行驱动；所述升降块(103)的前侧开设有第一滑槽(104)，所述第一滑槽(104)内设置有大臂伸缩轴(105)，所述大臂伸缩轴(105)的底端与第一滑槽(104)内底壁滑动连接，所述大臂伸缩轴(105)的顶部设置有齿条(106)，所述齿条(106)通过齿轮机构进行驱动；所述罐体支撑机构(2)用于对罐体(4)进行支撑，所述罐体支撑机构(2)包括第二底座(201)，所述第二底座(201)的顶部呈矩形阵列设置有四个移动座(202)，所述移动座(202)上安装有包围架(203)，所述包围架(203)的底部安装有数控驱动轮(204)，所述包围架(203)的顶部安装有导向轮(205)。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备的自动喷粉装置，其特征在于：所述升降机构包括升降电机(107)、第一丝杆(108)以及导向滑杆(109)；所述升降电机(107)固定安装在立杆(102)的顶部，所述第一丝杆(108)转动安装在立杆(102)中部的镂空结构内，且第一丝杆(108)的顶端与升降电机(107)的输出轴固接；所述导向滑杆(109)对称设置在第一丝杆(108)的两侧，导向滑杆(109)的端头与立杆(102)中部镂空内壁固接，且导向滑杆(109)与升降块(103)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备的自动喷粉装置，其特征在于：所述齿轮机构包括齿轮(110)，所述齿轮(110)通过齿轮驱动电机进行驱动，所述齿轮(110)与齿条(106)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备的自动喷粉装置，其特征在于：所述大臂伸缩轴(105)的一端通过机头变位轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣升，王明政，袁俊杰，焦方芳，秦显熙，
申请(专利权)人：临沂市海鑫化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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