本实用新型专利技术公开了一种断桥铝型材喷粉装置，包括基座，所述基座的顶部外壁两侧均固定设置有竖板，两个所述竖板的相对一侧外壁上端设置有夹紧机构，两个所述竖板的相对一侧外壁下端通过轴承共同连接有螺杆，一个所述竖板的一侧外壁下端固定连接有电机二，所述电机二的输出轴一端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的外部通过螺纹连接有移动块，两个所述竖板的相对一侧外壁下端共同固定连接有对称分布的导向杆，所述移动块的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固定连接有U形板，所述U形板的相对一侧外壁均设置有喷粉头。本实用新型专利技术电机二作用下就可以进行自动喷粉，且两个喷粉头可以实现双面喷粉，省时省力，效率快。效率快。效率快。
【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝型材喷粉装置
[0001]本技术涉及断桥铝型材加工
，尤其涉及一种断桥铝型材喷粉装置。
技术介绍
[0002]隔热断桥铝又叫断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。隔热断桥铝两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。隔热断桥铝塑型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。
[0003]在断桥铝型材的加工过程中，我们需要对其进行喷粉，喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。而现有的喷粉方式多为工作人员手持喷枪，进行人工喷粉，且只能单面喷粉，费事费力，较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种断桥铝型材喷粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种断桥铝型材喷粉装置，包括基座，所述基座的顶部外壁两侧均固定设置有竖板，两个所述竖板的相对一侧外壁上端设置有夹紧机构，两个所述竖板的相对一侧外壁下端通过轴承共同连接有螺杆，一个所述竖板的一侧外壁下端固定连接有电机二，所述电机二的输出轴一端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的外部通过螺纹连接有移动块，两个所述竖板的相对一侧外壁下端共同固定连接有对称分布的导向杆，所述导向杆活动穿过移动块，所述移动块的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固定连接有U形板，所述U形板的相对一侧外壁均设置有喷粉头。
[0007]进一步的，所述夹紧机构包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承安装于两个所述竖板的相对一侧外壁上端，所述双向丝杆的外部通过螺纹连接有对称分布的移动板，所述移动板的底端固定连接有夹板。
[0008]进一步的，两个所述竖板的相对一侧外壁顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有滑槽，所述移动板的顶端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽形成滑动配合。
[0009]进一步的，一个所述竖板的一侧外壁上端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴一端与双向丝杆的一端固定连接。
[0010]进一步的，两个所述夹板的相对一侧外壁均固定连接有上下对称分布的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有缓冲板。
[0011]进一步的，两个所述缓冲板的相对一侧外壁均固定连接有橡胶材质的防滑垫。
[0012]进一步的，两个所述缓冲板的相背一侧外壁中部均固定连接有限位杆，所述限位杆的一端穿过夹板且固定连接有限位块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于断桥铝型材喷粉装置，通过设置有电机二，电机二带动螺杆转动，进而可以使移动块沿导向杆左右移动，这样固定在夹紧机构上的铝型材，在左右移动的喷粉头作用下就可以进行自动喷粉，且两个喷粉头可以实现双面喷粉，省时省力，效率快。
[0015]2、该用于断桥铝型材喷粉装置，通过设置有电机一，电机一带动双向丝杆转动，即可以使移动板相对或者相背移动，这样夹紧板就可以对不同长度的铝型材进行夹紧，比较方便。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种断桥铝型材喷粉装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种断桥铝型材喷粉装置的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种断桥铝型材喷粉装置的侧视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、基座；2、移动块；3、导向杆；4、螺杆；5、竖板；6、双向丝杆；7、移动板；8、顶板；9、U形板；10、液压杆；11、电机一；12、电机二；13、夹板；14、弹簧；15、缓冲板；16、防滑垫；17、限位杆；18、喷粉头；19、滑块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种断桥铝型材喷粉装置，包括基座1，基座1的顶部外壁两侧均固定设置有竖板5，两个竖板5的相对一侧外壁上端设置有夹紧机构，对铝型材进行夹紧固定，两个竖板5的相对一侧外壁下端通过轴承共同连接有螺杆4，一个竖板5的一侧外壁下端固定连接有电机二12，电机二12的输出轴一端与螺杆4的一端固定连接，螺杆4的外部通过螺纹连接有移动块2，两个竖板5的相对一侧外壁下端共同固定连接有对称分布的导向杆3，导向杆3活动穿过移动块2，移动块2可沿导向杆3外部滑动，导向杆3对移动块2起到限位作用，移动块2的顶端固定连接有液压杆10，液压杆10的活塞杆一端固定连接有U形板9，U形板9的相对一侧外壁均设置有喷粉头18，喷粉头18和喷粉设备连通，属于现有技术，在液压杆10的作用下，可以对喷粉头18的高度进行调节。
[0025]本技术中，夹紧机构包括双向丝杆6，双向丝杆6通过轴承安装于两个竖板5的
相对一侧外壁上端，双向丝杆6的外部通过螺纹连接有对称分布的移动板7，移动板7的底端固定连接有夹板13，转动双向丝杆6可以使移动板7相对或者相背移动，这样夹板13就可以对不同长度的铝型材进行夹紧，比较方便。
[0026]本技术中，两个竖板5的相对一侧外壁顶端共同固定连接有顶板8，顶板8的底端设置有滑槽，移动板7的顶端固定连接有滑块19，滑块19与滑槽形成滑动配合，对移动板7进行限位，防止双向丝杆6转动会带动移动板7转动，这样移动板7只能左右移动。
[0027]本技术中，一个竖板5的一侧外壁上端固定连接有电机一11，电机一11的输出轴一端与双向丝杆6的一端固定连接，电机一11可以正反转，进而可以带动双向丝杆6自动转动。
[0028]本技术中，两个夹板13的相对一侧外壁均固定连接有上下对称分布的弹簧14，弹簧14的一端固定连接有缓冲板15，这样对铝型材进行夹紧时，在弹簧14的作用下为一个柔性夹紧，防止对铝型材造成硬性夹紧损伤。
[0029]本技术中，两个缓冲板15的相对一侧外壁均固定连接有橡胶材质的防滑垫16，提高夹紧的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断桥铝型材喷粉装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部外壁两侧均固定设置有竖板(5)，两个所述竖板(5)的相对一侧外壁上端设置有夹紧机构，两个所述竖板(5)的相对一侧外壁下端通过轴承共同连接有螺杆(4)，一个所述竖板(5)的一侧外壁下端固定连接有电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴一端与螺杆(4)的一端固定连接，所述螺杆(4)的外部通过螺纹连接有移动块(2)，两个所述竖板(5)的相对一侧外壁下端共同固定连接有对称分布的导向杆(3)，所述导向杆(3)活动穿过移动块(2)，所述移动块(2)的顶端固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的活塞杆一端固定连接有U形板(9)，所述U形板(9)的相对一侧外壁均设置有喷粉头(18)。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材喷粉装置，其特征在于，所述夹紧机构包括双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)通过轴承安装于两个所述竖板(5)的相对一侧外壁上端，所述双向丝杆(6)的外部通过螺纹连接有对称分布的移动板(7)，所述移动板(7)的底端固定连接有夹板(13)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴远，
申请(专利权)人：湖北秦科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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