一种用于铝型材表面处理的喷砂机制造技术

本实用新型专利技术的一种用于铝型材表面处理的喷砂机，属于铝型材加工技术领域，包括喷砂机，所述喷砂机左侧外壁开设有设备口，且设备口下端内壁固定连接有承接板，所述设备口沿着所述喷砂机的竖直中心线呈对称分布，且喷砂机顶端内壁固定连接有设备环，所述设备环的内壁固定连接有喷砂头，且喷砂头均匀分布在所述设备环的内壁，所述承接板上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁转动连接有螺杆，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与所述螺杆之间为螺纹连接，所述滑槽的内壁固定连接有电机；本实用新型专利技术的有益效果是通过对铝型材两端交互夹持移动，保证了表面喷砂的全面性，提高了铝型材喷砂的质量，提高了喷砂效率。提高了喷砂效率。提高了喷砂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材表面处理的喷砂机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体讲是一种用于铝型材表面处理的喷砂机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材在工业领域里广泛应用，是军用工业和民用工业的基础材料，在铝型材加工过程中，需要对铝型材的表面进行喷砂处理，现有技术中，通过喷砂机进行喷砂处理。
[0003]中国专利CN202220700061.9公开了一种用于铝型材表面处理的喷砂机，所述用于铝型材表面处理的喷砂机包括喷砂机本体；多个喷嘴，多个所述喷嘴固定安装在所述喷砂机本体内；长条块，所述长条块固定安装在所述喷砂机本体内；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述长条块上；壳体，所述壳体固定安装在所述滑动块的底部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述壳体内，且所述第一电机的输出轴延伸至壳体外并与壳体转动连接；安装块，所述安装块固定安装在所述第一电机的输出轴上。本技术提供的用于铝型材表面处理的喷砂机具有操作简单，便于对铝型材进行全面喷砂处理，提高了工作效率的优点，具有以下几个问题：
[0004](1)设备通过固定块将铝型材进行固定，设备无法对铝型材与固定块接触的地方进行喷砂，导致铝型材表面喷砂不全面，需要二次加工，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝型材表面处理的喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：包括喷砂机，所述喷砂机左侧外壁开设有设备口，且设备口下端内壁固定连接有承接板，所述设备口沿着所述喷砂机的竖直中心线呈对称分布，且喷砂机顶端内壁固定连接有设备环，所述设备环的内壁固定连接有喷砂头，且喷砂头均匀分布在所述设备环的内壁，所述承接板上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁转动连接有螺杆，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与所述螺杆之间为螺纹连接，所述滑槽的内壁固定连接有电机，且电机的输出端与所述螺杆之间为固定连接，所述滑块上表面固定连接有限位框架，且限位框架顶端内壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩端固定连接有压板。
[0007]进一步的，所述压板下表面固定连接有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述喷砂机的外壁设置有玻璃。
[0009]进一步的，所述喷砂机下表面设置有滚轮。
[0010]进一步的，所述喷砂机上表面固定连接有阻尼器，且阻尼器位于滚轮和喷砂机之间，所述滚轮外壁套设有弹簧。
[0011]本技术通过改进在此提供一种用于铝型材表面处理的喷砂机，与现有技术相
比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术将待加工的铝型材穿过左侧的限位框架，通过左侧电动液压杆伸缩端的延伸，使压板下降对限位框架内的铝型材进行夹持固定，保证了限位框架带动铝型材移动，通过电机输出端的带动，使滑块移动，从而使左侧的滑块带动左侧的限位框架移动到喷砂机的内部，铝型材的右端穿过设备环，通过多个喷砂头对铝型材外壁进行喷砂作业，铝型材完成喷砂的右端穿入右侧的限位框架内，通过右侧电动液压杆伸缩端的延伸，使右侧压板对铝型材完成喷砂的右端进行挤压固定，通过左侧电动液压杆伸缩端的收缩，使左侧压板脱离对铝型材的夹持固定，从而使铝型右端跟随右侧的限位框架进行移动，通过右侧电机输出端的带动，使右侧的限位框架将铝型材从设备环中穿过移动到喷砂机的右侧外壁，从而完成铝型材的喷砂作业，通过对铝型材两端交互夹持移动，保证了表面喷砂的全面性，提高了铝型材喷砂的质量，提高了喷砂效率。
[0013]其二：本技术通过橡胶垫，提高了压板下表面的摩擦力和柔软性，防止铝型材在压板下方发生打滑，防止压板与铝型材接触时对铝型材表面造成划损。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的压板立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、喷砂机；2、设备口；3、承接板；4、设备环；5、喷砂头；6、滑槽；7、螺杆；8、电机；9、滑块；10、限位框架；11、电动液压杆；12、压板；13、橡胶垫；14、玻璃；15、阻尼器；16、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种用于铝型材表面处理的喷砂机，如图1
‑
图3所示，包括喷砂机1，喷砂机1左侧外壁开设有设备口2，且设备口2下端内壁固定连接有承接板3，设备口2沿着喷砂机1的竖直中心线呈对称分布，且喷砂机1顶端内壁固定连接有设备环4，设备环4的内壁固定连接有喷砂头5，且喷砂头5均匀分布在设备环4的内壁，承接板3上表面开设有滑槽6，且滑槽6的内壁转动连接有螺杆7，滑槽6的内壁滑动连接有滑块9，且滑块9与螺杆7之间为螺纹连接，滑槽6的内壁固定连接有电机8，且电机8的输出端与螺杆7之间为固定连接，滑块9上表面固定连接有限位框架10，且限位框架10顶端内壁固定连接有电动液压杆11，电动液压杆11伸缩端固定连接有压板12；将待加工的铝型材穿过左侧的限位框架10，通过左侧电动液压杆11伸缩端的延伸，使压板12下降对限位框架10内的铝型材进行夹持固定，保证了限位框架10带动铝型材移动，通过电机8输出端的带动，使滑块9移动，从而使左侧的滑块9带动左侧的限位框架10移动到喷砂机1的内部，铝型材的右端穿过设备环4，
通过多个喷砂头5对铝型材外壁进行喷砂作业，铝型材完成喷砂的右端穿入右侧的限位框架10内，通过右侧电动液压杆11伸缩端的延伸，使右侧压板12对铝型材完成喷砂的右端进行挤压固定，通过左侧电动液压杆11伸缩端的收缩，使左侧压板12脱离对铝型材的夹持固定，从而使铝型右端跟随右侧的限位框架10进行移动，通过右侧电机8输出端的带动，使右侧的限位框架10将铝型材从设备环4中穿过移动到喷砂机1的右侧外壁，从而完成铝型材的喷砂作业，通过对铝型材两端交互夹持移动，保证了表面喷砂的全面性，提高了铝型材喷砂的质量，提高了喷砂效率。
[0021]具体的压板12下表面固定连接有橡胶垫13；通过橡胶垫13，提高了压板12下表面的摩擦力和柔软性，防止铝型材在压板12下方发生打滑，防止压板12与铝型材接触时对铝型材表面造成划损。
[0022]具体的喷砂机1的外壁设置有玻璃14；透过玻璃14，方便人员对喷砂机1内部进行观察。
[0023]具体的喷砂机1下表面设置有滚轮16；通过滚轮16，提高了设备的移动性。
[0024]具体的喷砂机1上表面固定连接有阻尼器15，且阻尼器15位于滚轮16和喷砂机1之间，滚轮16外壁套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材表面处理的喷砂机，其特征在于：包括喷砂机(1)，所述喷砂机(1)左侧外壁开设有设备口(2)，且设备口(2)下端内壁固定连接有承接板(3)，所述设备口(2)沿着所述喷砂机(1)的竖直中心线呈对称分布，且喷砂机(1)顶端内壁固定连接有设备环(4)，所述设备环(4)的内壁固定连接有喷砂头(5)，且喷砂头(5)均匀分布在所述设备环(4)的内壁，所述承接板(3)上表面开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内壁转动连接有螺杆(7)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接有滑块(9)，且滑块(9)与所述螺杆(7)之间为螺纹连接，所述滑槽(6)的内壁固定连接有电机(8)，且电机(8)的输出端与所述螺杆(7)之间为固定连接，所述滑块(9)上表面固定连接有限位框架(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊益，
申请(专利权)人：瑞安市奥丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：