一种铝型材液压切割设备制造技术

本实用新型专利技术的一种铝型材液压切割设备，属于铝型材加工技术领域，包括主体框架；本实用新型专利技术的有益效果是铝型材插入到两个第一紧固框架中，通过第一电动液压杆伸缩端的压缩，使第一压板对第一紧固框架内的铝型材进行夹持固定，防止铝型材在加工时发生位移，保证了设备加工精度，通过气缸伸缩端的延伸，使切割装置对两个第一紧固框架之间的铝型材进行切断加工，当铝型材尺寸超过切割刀片的半径时，通过第一电机输出端的带动，使齿轮带动转动环进行转动，可使切割装置绕转动环的圆心进行转动，从而调整切割装置对铝型材的的加工角度，使设备一次性将大尺寸的铝型材进行切断，无需进行二次加工，提高了设备加工范围，提高了设备的加工效率。备的加工效率。备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材液压切割设备


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体讲是一种铝型材液压切割设备。

技术介绍

[0002]铝型材是一种铝棒通过热熔、挤压后而得到的不同形状的铝材料，挤出成型的铝型材通常为长度较长的长条状，为了便于组装使用，通常要将铝型材进行切割。
[0003]中国专利CN202320188499.8公开了一种铝型材液压切割设备，包括加工底台，加工底台的顶部设置有夹持装置，所述加工底台的顶部设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有承载顶架，所述承载顶架的顶部设置有调节切割装置，所述调节切割装置包括切割机构、横向调节机构和旋转调节机构，所述横向调节机构连接于承载顶架顶部的前后两端，所述旋转调节机构连接于横向调节机构的表面，所述切割机构连接于旋转调节机构的底部。该铝型材液压切割设备，通过设置有调节切割装置，能够调节切割刀盘的角度，使得装置不再是单纯的水平移动，具备旋转功能不只能切割出单一的切口，能够满足在切割时的需求，切割质量强，在使用时的效果好，具有以下几个问题：
[0004](1)设备通过切割刀片对铝型材进行切割，当铝型材截面尺寸大于切割刀片的半径时，设备无法一次性对铝型材进行切断，需要将铝型材翻转后进行二次加工，二次加工费事费力。
[0005](2)设备在切割铝型材时，会产生金属碎屑，金属碎屑会影响设备周围环境。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝型材液压切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架左侧外壁开设有进料口，且进料口下端内壁固定连接有承接板，所述承接板右侧上表面固定连接有第一紧固框架，且第一紧固框架位于所述主体框架的内部，所述第一紧固框架顶端内壁固定连接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆伸缩端固定连接有第一压板，所述进料口沿着所述主体框架的竖直中心线呈对称分布，且主体框架顶端内壁固定连接有连接板，所述连接板下表面设置有转动环，且连接板左侧下表面固定连接有固定环，所述转动环与所述固定环之间为转动连接，所述固定环沿着所述转动环的竖直中心线呈对称分布，且转动环内壁固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有切割装置，所述连接板下端外壁开设有设备槽，且设备槽内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有齿轮，且转动环外壁开设有与所述齿轮相匹配的齿槽。
[0008]进一步的，所述主体框架下端外壁开设有装配槽，且装配槽内壁活动连接有抽屉，所述抽屉位于所述主体框架内部的底端。
[0009]进一步的，所述承接板上表面开设有滑槽，且滑槽内壁转动连接有螺杆，所述滑槽内壁固定连接有第二电机，且第二电机输出端与滑槽之间为固定连接，所述滑槽内壁滑动
连接有滑块，且滑块与滑槽之间为螺纹连接，所述滑块上表面固定连接有第二紧固框架。
[0010]进一步的，所述第一压板下表面固定连接有橡胶垫。
[0011]进一步的，所述主体框架外壁设置有玻璃。
[0012]本技术通过改进在此提供一种铝型材液压切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术将待加工的铝型材插入到两个第一紧固框架中，通过第一电动液压杆伸缩端的压缩，使第一压板对第一紧固框架内的铝型材进行夹持固定，防止铝型材在加工时发生位移，保证了设备加工精度，通过气缸伸缩端的延伸，使切割装置对两个第一紧固框架之间的铝型材进行切断加工，当铝型材尺寸超过切割刀片的半径时，通过第一电机输出端的带动，使齿轮带动转动环进行转动，可使切割装置绕转动环的圆心进行转动，从而调整切割装置对铝型材的的加工角度，使设备一次性将大尺寸的铝型材进行切断，无需进行二次加工，提高了设备加工范围，提高了设备的加工效率。
[0014]其二：本技术铝型材的切割在主体框架内部进行，通过主体框架防止了切割铝型材时的金属碎屑四处飞溅，通过抽屉，对主体框架内掉落的金属碎屑进行承接后收集，方便人员对金属碎屑进行处理，防止了四溅的金属碎屑影响设备周围环境。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧剖视结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、主体框架；2、进料口；3、承接板；4、第一紧固框架；401、第一电动液压杆；402、第一压板；5、连接板；6、固定环；7、转动环；8、气缸；9、切割装置；10、设备槽；11、第一电机；12、齿轮；13、滑槽；14、螺杆；15、第二电机；16、滑块；17、第二紧固框架；18、抽屉；19、玻璃。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种铝型材液压切割设备，如图1
‑
图3所示，包括主体框架1，主体框架1左侧外壁开设有进料口2，且进料口2下端内壁固定连接有承接板3，承接板3右侧上表面固定连接有第一紧固框架4，且第一紧固框架4位于主体框架1的内部，第一紧固框架4顶端内壁固定连接有第一电动液压杆401，且第一电动液压杆401伸缩端固定连接有第一压板402，进料口2沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，且主体框架1顶端内壁固定连接有连接板5，连接板5下表面设置有转动环7，且连接板5左侧下表面固定连接有固定环6，转动环7与固定环6之间为转动连接，固定环6沿着转动环7的竖直中心线呈对称分布，且转动环7内壁固定连接有气缸8，气缸8伸缩端固定连接有切割装置9，连接板5下端
外壁开设有设备槽10，且设备槽10内壁固定连接有第一电机11，第一电机11输出端固定连接有齿轮12，且转动环7外壁开设有与齿轮12相匹配的齿槽；将待加工的铝型材插入到两个第一紧固框架4中，通过第一电动液压杆401伸缩端的压缩，使第一压板402对第一紧固框架4内的铝型材进行夹持固定，防止铝型材在加工时发生位移，保证了设备加工精度，通过气缸8伸缩端的延伸，使切割装置9对两个第一紧固框架4之间的铝型材进行切断加工，当铝型材尺寸超过切割刀片的半径时，通过第一电机11输出端的带动，使齿轮12带动转动环7进行转动，可使切割装置9绕转动环7的圆心进行转动，从而调整切割装置9对铝型材的的加工角度，使设备一次性将大尺寸的铝型材进行切断，无需进行二次加工，提高了设备加工范围，提高了设备的加工效率。
[0022]具体的主体框架1下端外壁开设有装配槽，且装配槽内壁活动连接有抽屉18，抽屉18位于主体框架1内部的底端；铝型材的切割在主体框架1内部进行，通过主体框架1防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材液压切割设备，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)左侧外壁开设有进料口(2)，且进料口(2)下端内壁固定连接有承接板(3)，所述承接板(3)右侧上表面固定连接有第一紧固框架(4)，且第一紧固框架(4)位于所述主体框架(1)的内部，所述第一紧固框架(4)顶端内壁固定连接有第一电动液压杆(401)，且第一电动液压杆(401)伸缩端固定连接有第一压板(402)，所述进料口(2)沿着所述主体框架(1)的竖直中心线呈对称分布，且主体框架(1)顶端内壁固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)下表面设置有转动环(7)，且连接板(5)左侧下表面固定连接有固定环(6)，所述转动环(7)与所述固定环(6)之间为转动连接，所述固定环(6)沿着所述转动环(7)的竖直中心线呈对称分布，且转动环(7)内壁固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)伸缩端固定连接有切割装置(9)，所述连接板(5)下端外壁开设有设备槽(10)，且设备槽(10)内壁固定连接有第一电机(11)，所述第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊益，许俊良，
申请(专利权)人：瑞安市奥丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：