铜排切断设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜排切断设备，包括基座、升降块、切刀、升降驱动件；所述基座一侧延伸设置有基台；升降块设置在基座侧面，其外表面呈圆弧形，其内部沿第一方向设置有通槽，所述基台位于通槽内，且基台的高度低于基座的高度；切刀固定在通槽顶部并与基台上下对应，以使得基座的一侧能够与切刀的另一侧相切；升降驱动件固定在升降块的底部，其输出端穿入通槽内与基台相连接，以使得升降块随升降驱动件的动作上升或下降；当所述升降块下降时，所述基座与切刀相切，当所述升降块上升时，所述基座与切刀相离；本申请升降驱动件下置，改善设备占用空间，铜排定位快速方便。铜排定位快速方便。铜排定位快速方便。

【技术实现步骤摘要】
铜排切断设备


[0001]本技术涉及配电柜生产设备领域，尤其是一种铜排切断设备。

技术介绍

[0002]配电柜内的铜排需要根据配电柜的尺寸，将长铜排切断成几份短铜排，而目前的切断设备的结构复杂，基座上方的占用空间大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种铜排切断设备，将升降驱动布置在下侧，减小基座上方的占用空间，整体结构简单零部件少，方便铜排的定位。本技术采用的技术方案是：
[0004]一种铜排切断设备，包括
[0005]基座，所述基座一侧延伸设置有基台；
[0006]升降块，设置在基座侧面，其外表面呈圆弧形，其内部沿第一方向设置有通槽，所述基台位于通槽内，且基台的高度低于基座的高度；
[0007]切刀，固定在通槽顶部并与基台上下对应，以使得基座的一侧能够与切刀的另一侧相切；
[0008]升降驱动件，固定在升降块的底部，其输出端穿入通槽内与基台相连接，以使得升降块随升降驱动件的动作上升或下降；
[0009]当所述升降块下降时，所述基座与切刀相切，当所述升降块上升时，所述基座与切刀相离。
[0010]进一步地，所述基台表面设置有缓冲垫。
[0011]进一步地，所述升降块远离基座的侧面上设置有限位块，所述限位块连接于基台。
[0012]进一步地，所述基座表面设置有刻度尺，所述刻度尺沿第一方向延伸。
[0013]进一步地，所述刻度尺上滑动设置有截止块，所述截止块一端沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于第一方向。
[0014]进一步地，所述截止块上螺纹连接有锁止件，所述锁止件一端能够与刻度尺接触。
[0015]本技术的优点：
[0016]采用新型结构的升降块并将升降驱动件布置在升降块的下侧，反向驱动升降块，改善基座上方的空间，方便铜排的穿插和定位；
[0017]刻度尺与截止块的配合使用直接确定铜排的切断长度，铜排切断时缓冲垫对铜排缓冲，避免铜排在通槽内的部分受冲击而变形，提高铜排质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的左视图。
[0019]图2为本技术的俯视图。
[0020]图中：10
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基座，110
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基台，20
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升降块，210
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通槽，30
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切刀，40
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升降驱动件，50
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缓冲垫，60
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限位块，70
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刻度尺，80
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截止块，90
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锁止件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅附图1
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2，本技术提供一种铜排切断设备，包括基座10、升降块20、切刀30、升降驱动件40；所述基座10一侧延伸设置有基台110；升降块20设置在基座10侧面，其外表面呈圆弧形，其内部沿第一方向设置有通槽210，所述基台110位于通槽210内，且基台110的高度低于基座10的高度；切刀30固定在通槽210顶部并与基台110上下对应，以使得基座1的一侧能够与切刀30的另一侧相切；升降驱动件40固定在升降块20的底部，其输出端穿入通槽210内与基台110相连接，以使得升降块20随升降驱动件40的动作上升或下降；当所述升降块20下降时，所述基座1与切刀30相切，当所述升降块20上升时，所述基座1与切刀30相离。
[0023]在一具体实施例中，升降驱动件40为液压缸，与液压控制系统相连接，升降驱动件40下置，改善基座10上方的空间，方便为其他设备或机构预留位置；升降块20的右侧面与基座10的左侧面贴合，升降块20在运动过程中始终贴着基座10，起到运动限位的作用，而升降块20的上侧外表面设计成圆弧形直接避免出现外部尖锐；切断操作时，将待切断铜排从左向右穿过通槽210；随着升降驱动件40的输出端伸长，升降驱动件40带动升降块20下降，切刀30与基座10相切将铜排切断，由于基台110的高度低于基座10，为铜排进入通槽210的部分提供避让空间，避免铜排切断后被挤压受伤，提高铜排质量；随着升降驱动件40的输出端缩短，升降驱动件40带动升降块20上升，切刀30与基座10相离，铜排可以再次进给，然后重复切断动作。
[0024]作为本申请的实施例，为了进一步避免铜排在基台110处被切刀30挤压而变形，所述基台110表面设置有缓冲垫50；缓冲垫50为橡胶垫，为铜排留出缓冲位移，当切刀30随升降块20下降至与铜排接触之后，橡胶垫发生弹性形变吸收来自切刀3的冲击力，从而避免铜排与切刀30刚性碰撞而损伤。
[0025]在本申请中，为了进一步限制升降块20的运动轨迹，所述升降块20远离基座10的侧面上设置有限位块60，所述限位块60连接于基台110。
[0026]在一具体实施例中，限位块60的数量为两个，前后对称设置在基台110的左侧面，并与基台110螺栓固定连接；此时升降块20的左右两侧分别被限位块60和基座10限制，使得升降块20在运动过程中不会出现左右晃动的情况，由此避免铜排断面不齐的问题出现，进一步提高铜排切断质量。
[0027]在本申请中，为了更直观的测量切断的铜排的长度，所述基座10表面设置有刻度尺70，所述刻度尺70沿第一方向延伸。
[0028]在一具体实施例中，从通槽210穿出的铜排直接抵接在刻度尺70的前侧面，刻度尺70直接读取需要切断的铜排的长度，同时铜排与刻度尺70贴合，直接定位铜排，使得铜排切断面垂直，无需二次定位。
[0029]为了实现铜排切断长度的固定，避免铜排切断过程中窜动，所述刻度尺70上滑动设置有截止块80，所述截止块80一端沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于第一方向；当铜排进给到与截止块80左侧面贴合时，表示铜排进给到位。
[0030]进一步地，为了实现截止块80在刻度尺70上的刻度调节，所述截止块80上螺纹连接有锁止件90，所述锁止件90一端能够与刻度尺70接触；锁止件90为螺栓，通过调整螺栓的松紧即可调整截止块80的位置，改变截止块80的位置即可调整铜排的切断长度，扩大适用范围。
[0031]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排切断设备，其特征在于：包括基座（10），所述基座（10）一侧延伸设置有基台（110）；升降块（20），设置在基座（10）侧面，其外表面呈圆弧形，其内部沿第一方向设置有通槽（210），所述基台（110）位于通槽（210）内，且基台（110）的高度低于基座（10）的高度；切刀（30），固定在通槽（210）顶部并与基台（110）上下对应，以使得基座（10）的一侧能够与切刀（30）的另一侧相切；升降驱动件（40），固定在升降块（20）的底部，其输出端穿入通槽（210）内与基台（110）相连接，以使得升降块（20）随升降驱动件（40）的动作上升或下降；当所述升降块（20）下降时，所述基座（10）与切刀（30）相切，当所述升降块（20）上升时，所述基座（10）与切刀（30）相离。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建红，
申请(专利权)人：无锡协鸿电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：