一种钢板定位剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板定位剪切机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有立杆，所述立杆的顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面贯穿安装有旋转机构，所述旋转机构下部固定连接有剪切机构，所述第一安装板一侧下表面固定安装有定长装置，所述工作台一侧固定连接有限位机构。本实用新型专利技术中，通过设置的旋转机构和剪切机构，第一电机的转动能够带动剪切刀改变角度，实现了多角度灵活剪切，同时弹簧柱能对剪切好的钢板进行短暂的固定，便于取出剪切好的钢板进行后续工作，通过设置的限位机构，夹板和立板能够限制钢板的移动，定长装置再配合激光测距仪的使用，精准地实现钢板定长，并能调节剪切各种型号的钢板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板定位剪切机


[0001]本技术涉及钢板剪切
，尤其涉及一种钢板定位剪切机。

技术介绍

[0002]钢板在生产制造完成后，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，往往需要将原料钢板剪切成具有特定尺寸的板块，这要求各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序，而钢板的剪切一般是采用剪切机进行实现的，通过液压系统控制剪切刀具移动来施加剪切力，将钢板剪切成型。
[0003]为此，现有中国专利公开号为CN211516214U专利公开了钢板剪切机，该技术能够在送料过程中对板材全面限位，并且钢板剪切机上的限位组件制作过程简便，节约成本。
[0004]但其仍至少具有以下技术缺陷：1、其对钢板进行一定角度剪切时，操作员需手动调整钢板放置角度，再启动剪切机对钢板剪切，此操作不方便，无法实现多角度灵活剪切；2、其仍通过人工按料，而且剪切成型的板材直接从剪板机掉落在设备的周围，容易对钢板进行损坏甚至打伤工人，而且还需后期再次进行整理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板定位剪切机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板定位剪切机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有立杆，所述立杆的顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面贯穿安装有旋转机构，所述旋转机构下部固定连接有剪切机构，所述第一安装板一侧下表面固定安装有定长装置，所述工作台一侧固定连接有限位机构，所述工作台下表面的四周固定连接有支撑架，所述工作台一侧固定连接有定位托。
[0007]进一步的，所述旋转机构包括固定安装在第一安装板上表面中心位置的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一安装板并固定连接有第二安装板。
[0008]进一步的，所述剪切机构包括对称贯穿固定安装在第二安装板上表面的液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有刀座，所述刀座的下表面贯穿固定安装有剪切刀，所述刀座下表面靠近剪切刀的位置固定连接有弹簧柱。
[0009]进一步的，所述定长装置包括固定安装在第一安装板下表面一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有挡板，所述挡板下表面与定位托滑动连接。
[0010]进一步的，所述限位机构包括固定连接在工作台上表面一端的固定板，所述固定板内部贯穿螺纹连接有调节推杆，所述调节推杆套设螺纹连接有紧固螺母，所述调节推杆末端固定连接有夹板，所述工作台上表面另一端固定连接有与夹板相配合的立板。
[0011]进一步的，所述第一安装板上表面一侧固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪
和第二电机均电性连接有控制面板。
[0012]进一步的，所述工作台与剪切刀对应位置开设有槽口。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术在使用时，该钢板定位剪切机，通过设置的旋转机构和剪切机构，启动第一电机，第一电机的转动能够带动剪切刀改变角度，液压缸活塞端的伸缩带动剪切刀上下移动，从而实现了多角度灵活剪切，同时弹簧柱能对剪切好的钢板进行短暂的固定，安全可靠并且便于直接取出剪切好的钢板进行后续工作，方便使用。
[0015]2、本技术在使用时，该钢板定位剪切机，通过设置的限位机构、定长装置和激光测距仪，移动调节推杆的位置并用紧固螺母固定，能够限制钢板的移动并实现了无需人工按料，启动第二电机，第二电机的转动带动挡板沿定位托滑动，再配合激光测距仪的使用，能够精准地实现钢板定长，同时可以调节剪切各种型号的钢板。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的工作台部分的侧视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、工作台；2、支撑架；3、立杆；4、第一安装板；5、第一电机；6、第二安装板；7、液压缸；8、剪切刀；9、弹簧柱；10、第二电机；11、螺杆；12、挡板；13、定位托；14、调节推杆；15、紧固螺母；16、固定板；17、夹板；18、立板；19、刀座；20、激光测距仪；21、槽口。
具体实施方式
[0021]图1至图3所示，涉及一种钢板定位剪切机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有立杆3，立杆3的顶端固定连接有第一安装板4，第一安装板4的上表面贯穿安装有旋转机构，旋转机构下部固定连接有剪切机构，第一安装板4一侧下表面固定安装有定长装置，工作台1一侧固定连接有限位机构，工作台1下表面的四周固定连接有支撑架2，工作台1一侧固定连接有定位托13。
[0022]旋转机构包括固定安装在第一安装板4上表面中心位置的第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿第一安装板4并固定连接有第二安装板6，第一电机5的转动可以带动第二安装板6的转动。
[0023]剪切机构包括对称贯穿固定安装在第二安装板6的液压缸7，液压缸7的活塞杆顶端固定连接有刀座19，刀座19的下表面贯穿固定安装有剪切刀8，刀座19下表面靠近剪切刀8的位置固定连接有弹簧柱9，液压缸7活塞端的伸缩可以带动剪切刀8的上下移动进行剪切。
[0024]定长装置包括固定安装在第一安装板4下表面一侧的第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有螺杆11，螺杆11螺纹连接有挡板12，挡板12下表面与定位托13滑动连接，第二电机10的转动能够带动挡板12沿定位托13进行滑动。
[0025]限位机构包括固定连接在工作台1上表面一端的固定板16，固定板16内部贯穿螺纹连接有调节推杆14，调节推杆14套设螺纹连接有紧固螺母15，调节推杆14末端固定连接
有夹板17，工作台1上表面另一端固定连接有与夹板17相配合的立板18，能够限制钢板的移动。
[0026]第一安装板4上表面一侧固定安装有激光测距仪20，激光测距仪20和第二电机10均电性连接有控制面板，可以通过控制面板精准实现钢板定长。
[0027]工作台1与剪切刀8对应位置开设有槽口21，便于剪切刀8对钢板进行剪切。
[0028]在使用钢板定位剪切机时，将需要剪切钢板奶放置到工作台1上，启动第二电机10，第二电机10的转动带动螺杆11的转动，从而使挡板12沿定位托13进行滑动，同时打开激光测距仪20，精准地实现钢板定长，再关闭第二电机10；确定剪切长度后，移动调节推杆14的位置并用紧固螺母15对钢板进行固定，限制钢板的移动；启动液压缸7，液压缸7活塞端的伸缩带动刀座19和弹簧柱9的升降，从而实现剪切刀8的上下移动完成对钢板的剪切，同时弹簧柱9能对剪切好的钢板进行短暂的固定，便于进行后续工作；当需要对钢板进行一定角度剪切时，启动第一电机5，第一电机5的转动带动第二安装板6的转动，即可实现剪切刀8角度的变换；当需要对钢板实现剪切时，只要重复上述剪切机构、限位机构在工作状态时的情况即可。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板定位剪切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有立杆(3)，所述立杆(3)的顶端固定连接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的上表面贯穿安装有旋转机构，所述旋转机构下部固定连接有剪切机构，所述第一安装板(4)一侧下表面固定安装有定长装置，所述工作台(1)一侧固定连接有限位机构，所述工作台(1)下表面的四周固定连接有支撑架(2)，所述工作台(1)一侧固定连接有定位托(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢板定位剪切机，其特征在于：所述旋转机构包括固定安装在第一安装板(4)上表面中心位置的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿第一安装板(4)并固定连接有第二安装板(6)。3.根据权利要求2所述的一种钢板定位剪切机，其特征在于：所述剪切机构包括对称贯穿固定安装在第二安装板(6)上表面的液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆底端固定连接有刀座(19)，所述刀座(19)的下表面贯穿固定安装有剪切刀(8)，所述刀座(19)下表面靠近剪切刀(8)的位置固定连接有弹簧柱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春梅，
申请(专利权)人：太原市开成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：