一种自动液压钳，涉及石油设备技术领域，它包括钳体，钳体上设有圆筒，圆筒内呈中空结构，圆筒内中部为液压缸，液压缸内设有液压活塞，液压活塞一与液压剪连接，液压剪上下两端分别与上限位块和下限位块的一端面相抵，上限位块和下限位块的另一端分别与上连杆和下连杆的一端固定连接，上连杆和下连杆的另一端分别通过销轴与相应的耳片铰接，上连杆和下连杆的中部分别与上推杆和下推杆的一端通过相应的拉力弹簧一连接，上推杆和下推杆的另一端分别与T型件的侧壁固定连接，T型件的一端与驱动按钮连接，T型件的另一端面设有T型块，T型块通过拉力弹簧二与液压缸外壁连接，T型块通过驱动杆与液压活塞连接。本自动液压钳精准的完成出钳工作。出钳工作。出钳工作。
【技术实现步骤摘要】
自动液压钳
：
[0001]本技术涉及石油设备
，具体涉及自动液压钳。
技术介绍
：
[0002]在油田钻采的过程中，液压钳是必不可少的使用工具，根据现场的实际作业需求，对抽油杆进行截断，现有的液压钳操作费事，需要花费一定的力气才能将抽油杆截断，而且现有的液压钳制作不精密，经常出现截断失误的现象。
技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供有一种自动液压钳，它对不同尺寸的抽油杆进行精准截断，避免出钳失误的现象。
[0004]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括钳体，钳体上设有圆筒，圆筒内呈中空结构，圆筒内中部通过支撑架与液压缸连接，液压缸内设有液压活塞，液压活塞一端穿过液压缸与液压剪连接，液压剪上下两端分别与上限位块和下限位块的一端面相抵，上限位块和下限位块的另一端分别与上连杆和下连杆的一端固定连接，上连杆和下连杆的另一端分别通过销轴与相应的耳片铰接，上连杆和下连杆的中部分别与上推杆和下推杆的一端通过相应的拉力弹簧一连接，上推杆和下推杆的另一端分别与T型件的侧壁固定连接，T型件的一端穿过圆筒与驱动按钮连接，T型件的另一端面设有T型块，T型块通过拉力弹簧二与液压缸外壁连接，T型块通过驱动杆与液压活塞连接。
[0005]所述的钳体上设有空腔，空腔的一侧壁为液压剪，空腔的另一侧壁设有辅助剪。
[0006]所述的圆筒外壁设有输油盖，输油盖通过输油管与液压缸连通。
[0007]所述的驱动杆个数为两条，对称分布在拉力弹簧二的两侧，驱动杆一端与T型块固定连接，驱动杆另一端穿过液压缸与液压活塞连接。
[0008]所述的驱动杆与液压缸连接处设有密封胶圈。
[0009]本技术的有益效果是：利用驱动按钮，同时驱动液压活塞和上下限位块，实现液压剪精准出钳的功能，可以应用于任何尺寸的抽油杆，精准的完成抽油杆的截断工作。
附图说明：
[0010]图1是本技术结构示意图；
[0011]图2是本技术液压剪使用状态图；
[0012]图3是本技术圆筒外部结构图；
[0013]图4是本技术圆筒与液压缸连接关系图。
具体实施方式：
[0014]参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括钳体1，钳体1上设有圆筒2，圆筒2内呈中空结构，圆筒2内中部通过支撑架21与液压缸3连接，液压缸3内设有液压活塞13，
液压活塞13一端穿过液压缸3与液压剪18连接，液压剪18上下两端分别与上限位块10和下限位块7的一端面相抵，上限位块10和下限位块7的另一端分别与上连杆11和下连杆6的一端固定连接，上连杆11和下连杆6的另一端分别通过销轴与相应的耳片5铰接，上连杆11和下连杆6的中部分别与上推杆12和下推杆4的一端通过相应的拉力弹簧一22连接，上推杆12和下推杆4的另一端分别与T型件16的侧壁固定连接，T型件16的一端穿过圆筒2与驱动按钮17连接，T型件16的另一端面设有T型块15，T型块15通过拉力弹簧二14与液压缸3外壁连接，T型块15通过驱动杆23与液压活塞13连接。所述的钳体1上设有空腔8，空腔8的一侧壁为液压剪18，空腔8的另一侧壁设有辅助剪9。所述的圆筒2外壁设有输油盖19，输油盖19通过输油管20与液压缸3连通。所述的驱动杆23个数为两条，对称分布在拉力弹簧二14的两侧，驱动杆23一端与T型块15固定连接，驱动杆23另一端穿过液压缸3与液压活塞13连接。所述的驱动杆23与液压缸3连接处设有密封胶圈。
[0015]本自动液压钳使用时，按下驱动按钮17，驱动按钮17压缩拉力弹簧二14，同时，驱动杆23和、上推杆12和下推杆4均受到推力，驱动杆12对液压活塞13进行助力，液压活塞13推动液压剪18出钳，上推杆12和下推杆4分别推动上连杆11和下连杆6，使得上连杆11和下连杆6绕着相应的耳片5旋转，上连杆11与圆筒2上内壁的夹角越来越小，下连杆6与圆筒2下内壁的夹角越来越小，上连杆11和下连杆6与液压剪18趋于平行状态，上限位块10和下限位块7离开液压剪18，液压剪18失去了上限位块10和下限位块7的限位控制，再加上液压活塞13的助力，液压剪18完成出钳，与辅助剪9配合，将空腔8内的抽油杆截断。利用驱动按钮17，同时对液压活塞13和限位块助力，精准完成液压剪18的出钳，快速的完成抽油杆的截断工作。
[0016]当完成抽油杆的截断工作后，松开驱动按钮17，由于受压缩的拉力弹簧二14受到挤压后要恢复形变，会驱动T型块15，T型块15受到推动后，T型件16也会受到推动，驱动杆23拉动液压活塞13，液压活塞13回拉液压剪18，使液压剪18回到圆筒2内，同时，上推杆12和下推杆4分别利用拉力弹簧一22的作用力回拉上连杆11和下连杆6，使得上连杆11和下连杆6绕着相应的耳片5反向旋转，上连杆11与圆筒2上内壁的夹角越来越大，下连杆6与圆筒2下内壁的夹角越来越大，导致上限位块10和下限位块7再次与液压剪18相抵，对液压剪18起到了限制活动的作用，避免液压剪18不受控制随意出钳，导致截断失误的现象发生。
[0017]当液压缸3内缺少液压油时，打开输油盖19，通过输油管20对液压缸3补充液压油。
[0018]综上所述，本自动液压钳整体结构简单，制作精密。利用驱动按钮，同时驱动液压活塞和上下限位块，实现液压剪精准出钳的功能，可以应用于任何尺寸的抽油杆，精准的完成抽油杆的截断工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动液压钳，其特征在于：包括钳体(1)，钳体(1)上设有圆筒(2)，圆筒(2)内呈中空结构，圆筒(2)内中部通过支撑架(21)与液压缸(3)连接，液压缸(3)内设有液压活塞(13)，液压活塞(13)一端穿过液压缸(3)与液压剪(18)连接，液压剪(18)上下两端分别与上限位块(10)和下限位块(7)的一端面相抵，上限位块(10)和下限位块(7)的另一端分别与上连杆(11)和下连杆(6)的一端固定连接，上连杆(11)和下连杆(6)的另一端分别通过销轴与相应的耳片(5)铰接，上连杆(11)和下连杆(6)的中部分别与上推杆(12)和下推杆(4)的一端通过相应的拉力弹簧一(22)连接，上推杆(12)和下推杆(4)的另一端分别与T型件(16)的侧壁固定连接，T型件(16)的一端穿过圆筒(2)与驱动按钮(17)连接，T型件(16)的另一端面设有T型块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈岳，邹岩巍，邹润发，吴光震，刘凯，钟昊，刘丰睿，
申请(专利权)人：黑龙江汇泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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