方板侧端的切角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了方板侧端的切角机构，包括操作台，以及操作台上部所设置的切角机构，所述操作台顶部左右两端通过支柱设置有限位板，所述限位板顶端设置有气缸，所述气缸输出端穿过限位板设置切角机构，切角机构包括支块，启动气缸，气缸推动切角机构向下运动，使得限位板与方板进行贴合，此时限位板顶端的滑杆在压板的滑孔内部向上滑动，此时弹簧被压缩，弹簧对限位板一个向下的弹力，进而使得限位板对方板进行限位，气缸继续运动，压板继续下移，压板底部的切刀穿过限位板中心处的矩形通孔对限位后的方板进行切角操作，无需人工操作，在切角的过程中完成对方板的限位，提高了方板切角的效率，且整个操作更加连贯顺畅。且整个操作更加连贯顺畅。且整个操作更加连贯顺畅。

【技术实现步骤摘要】
方板侧端的切角机构


[0001]本技术涉及方板加工
，具体来说，涉及方板侧端的切角机构。

技术介绍

[0002]方板大部分为铝制方板，其生产工艺流程为：开卷
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校平
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裁剪
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切角
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冲孔
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折边
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喷涂
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贴膜，在切角工序中，通常使用冲压机对铝板的四个角进行切角成型，但是目前的切角机构在对方板切角时，需要人工固定方板，防止切角过程中方板移位，造成切角误差，但是人工操作，安全隐患大，虽然目前在切角机构上设置方板固定机构，但是每次都需要对方板进行固定，若是大批量切角操作，每个方板都要进行一次固定和拆卸操作，使得加工效率非常低下。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出方板侧端的切角机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]方板侧端的切角机构，包括操作台，以及操作台上部所设置的切角机构，所述操作台顶部左右两端通过支柱设置有限位板，所述限位板顶端设置有气缸，所述气缸输出端穿过限位板设置切角机构，切角机构包括支块，所述支块底部中心处通过卡接设置有限位柱，所述限位柱底端设置有压板，所述压板两端开设有左滑孔和右滑孔，所述左滑孔和右滑孔内部设置有左滑杆和右滑杆，且左滑杆和右滑杆顶端设置有限位盘，所述压板底部中心处横向设置有切刀。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述左滑杆和右滑杆底端之间设置有第一限位板，且左滑杆和右滑杆上均套接有弹簧，所述第一限位板中心处开设有矩形通孔。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述左滑杆和右滑杆分别与左滑孔和右滑孔相匹配，且分别在左滑孔和右滑孔内部上下滑动。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述切刀的宽度小于矩形通孔的宽度，且所述切刀的高度大于矩形通孔的高度。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述切刀与矩形通孔相匹配，且切刀在矩形通孔内部上下运动。
[0011]本技术的有益效果为：启动气缸，气缸推动切角机构向下运动，使得限位板与方板进行贴合，此时限位板顶端的滑杆在压板的滑孔内部向上滑动，此时弹簧被压缩，弹簧对第一限位板一个向下的弹力，进而使得第一限位板对方板进行限位，气缸继续运动，压板继续下移，压板底部的切刀穿过第一义限位板中心处的矩形通孔对限位后的方板进行切角操作，无需人工操作，在切角的过程中完成对方板的限位，提高了方板切角的效率，且整个操作更加连贯顺畅。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的方板侧端的切角机构的整体结构示意图；
[0014]图2是根据本技术实施例的方板侧端的切角机构的切角机构结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、操作台；2、支柱；3、限位板；4、气缸；5、支块；6、限位柱；7、压板；8、左滑孔；9、右滑孔；10、左滑杆；11、右滑杆；12、限位盘；13、切刀；14、第一限位板；15、弹簧；16、矩形通孔。
具体实施方式
[0017]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]根据本技术的实施例，提供了方板侧端的切角机构。
[0019]请参阅说明书附图1
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2，根据本技术实施例的方板侧端的切角机构，包括操作台1，以及操作台1上部所设置的切角机构，所述操作台1顶部左右两端通过支柱2设置有限位板3，所述限位板3顶端设置有气缸4，所述气缸4输出端穿过限位板3设置切角机构，切角机构包括支块5，所述支块5底部中心处通过卡接设置有限位柱6，所述限位柱6底端设置有压板7，所述压板7两端开设有左滑孔8和右滑孔9，所述左滑孔8和右滑孔9内部设置有左滑杆10和右滑杆11，且左滑杆10和右滑杆11顶端设置有限位盘12，所述压板7底部中心处横向设置有切刀13。
[0020]在另一实施例中请参阅说明书附图1
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2，所述左滑杆10和右滑杆11底端之间设置有第一限位板14，且左滑杆10和右滑杆11上均套接有弹簧15，所述第一限位板14中心处开设有矩形通孔16，所述左滑杆10和右滑杆11分别与左滑孔8和右滑孔9相匹配，且分别在左滑孔8和右滑孔9内部上下滑动，所述切刀13的宽度小于矩形通孔16的宽度，且所述切刀13的高度大于矩形通孔16的高度，所述切刀13与矩形通孔16相匹配，且切刀13在矩形通孔16内部上下运动。
[0021]在使用时，启动气缸，气缸推动切角机构向下运动，使得限位板与方板进行贴合，此时第一限位板顶端的滑杆在压板的滑孔内部向上滑动，此时弹簧被压缩，弹簧对第一限位板一个向下的弹力，进而使得第一限位板对方板进行限位，气缸继续运动，压板继续下移，压板底部的切刀穿过限位板中心处的矩形通孔对限位后的方板进行切角操作，无需人工操作，在切角的过程中完成对方板的限位，提高了方板切角的效率，且整个操作更加连贯顺畅。
[0022]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方板侧端的切角机构，包括操作台(1)，以及操作台(1)上部所设置的切角机构，其特征在于：所述操作台(1)顶部左右两端通过支柱(2)设置有限位板(3)，所述限位板(3)顶端设置有气缸(4)，所述气缸(4)输出端穿过限位板(3)设置切角机构：切角机构包括支块(5)，所述支块(5)底部中心处通过卡接设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)底端设置有压板(7)，所述压板(7)两端开设有左滑孔(8)和右滑孔(9)，所述左滑孔(8)和右滑孔(9)内部设置有左滑杆(10)和右滑杆(11)，且左滑杆(10)和右滑杆(11)顶端设置有限位盘(12)，所述压板(7)底部中心处横向设置有切刀(13)。2.根据权利要求1所述的方板侧端的切角机构，其特征在于：所述左滑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文钱，
申请(专利权)人：西安西星机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：