本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材加工的切槽装置，包括台板，所述台板的外壁设置有支撑组件，所述支撑组件的外壁设置有切槽组件，所述台板的底壁设置有底座，所述底座的底壁设置有底板，所述切槽组件包括设置在支撑组件外壁的大液压杆，所述大液压杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的外壁固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有小液压杆，所述小液压杆的一端固定连接有切割机；该用于铝型材加工的切槽装置，通过切槽组件的设置，在使用中，根据需要来控制使用大液压杆，从而实现移动滑板和切割机位置，启动小液压杆来调节切割机的位置，启动切割机对所要切槽的材料的外部进行切槽，通过滑板的底部通过滑轮与台板的底部活动连接的设置。接的设置。接的设置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的切槽装置
[0001]本技术涉及铝型材加工领域，具体来说，涉及一种用于铝型材加工的切槽装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]现有技术中用于铝型材加工的切槽装置在使用中一般切槽口为固定设置，调节使用比较麻烦，因此，设计一种便于灵活调节使用的用于铝型材加工的切槽装置是有必要的。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于铝型材加工的切槽装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种用于铝型材加工的切槽装置，包括台板，所述台板的外壁设置有支撑组件，所述支撑组件的外壁设置有切槽组件，所述台板的底壁设置有底座，所述底座的底壁设置有底板。
[0007]优选的，所述切槽组件包括设置在支撑组件外壁的大液压杆，所述大液压杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的外壁固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有小液压杆，所述小液压杆的一端固定连接有切割机，通过切槽组件的设置，在使用中，根据需要来控制使用大液压杆，从而实现移动滑板和切割机位置，启动小液压杆来调节切割机的位置，启动切割机对所要切槽的材料的外部进行切槽，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
[0008]优选的，所述滑板的底部设置有滑轮，所述滑板的底部通过滑轮与台板的底部活动连接，通过滑板的底部通过滑轮与台板的底部活动连接的设置，可达到减少使用中的摩擦系数，延长滑板的使用寿命，为使用者提供了便利。
[0009]优选的，所述支撑组件包括设置在台板外壁的支板，所述支板的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压板，通过支撑组件的设置，在使用中，可达到对切槽组件有着较好的支撑效果的同时，且压板和弹簧的设置，可达到便于对所要切槽的材料外壁进行限位的效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
[0010]优选的，所述底板的数量为两个，所述底板的外壁开设有定位孔，通过底板的外壁
开设有定位孔的设置，可达到便于安装和固定该装置的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
[0011]优选的，所述支撑组件的数量为两个，且两个支撑组件对称设置在台板的左右两侧，通过两个支撑组件对称设置，可达到对所要切槽的材料外壁有着均匀的限位效果。
[0012]本技术的有益效果为：1、该用于铝型材加工的切槽装置，通过切槽组件的设置，在使用中，根据需要来控制使用大液压杆，从而实现移动滑板和切割机位置，启动小液压杆来调节切割机的位置，启动切割机对所要切槽的材料的外部进行切槽，通过滑板的底部通过滑轮与台板的底部活动连接的设置，可达到减少使用中的摩擦系数，延长滑板的使用寿命，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
[0013]2、该用于铝型材加工的切槽装置，通过支撑组件的设置，在使用中，可达到对切槽组件有着较好的支撑效果的同时，且压板和弹簧的设置，可达到便于对所要切槽的材料外壁进行限位的效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正剖图；
[0016]图2为本技术主视图；
[0017]图3为本技术切槽组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑组件的结构示意图。
[0019]图中：1、台板；2、切槽组件；201、大液压杆；202、滑板；203、支架；204、小液压杆；205、切割机；3、支撑组件；301、支板；302、弹簧；303、压板；4、底座；5、底板。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种用于铝型材加工的切槽装置。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
图4所示，根据本技术实施例的一种用于铝型材加工的切槽装置，包括台板1，台板1的外壁设置有支撑组件3，支撑组件3的外壁设置有切槽组件2，台板1的底壁设置有底座4，底座4的底壁设置有底板5；切槽组件2包括设置在支撑组件3外壁的大液压杆201，大液压杆201的一端固定连接有滑板202，滑板202的外壁固定连接有支架203，支架203的外壁固定连接有小液压杆204，小液压杆204的一端固定连接有切割机205；滑板202的底部设置有滑轮，滑板202的底部通过滑轮与台板1的底部活动连接；底板5的数量为两个，底板5的外壁开设有定位孔；支撑组件3的数量为两个，且两个支撑组件3对称设置在台板1的
左右两侧。
[0024]本实施例中，通过切槽组件2的设置，在使用中，根据需要来控制使用大液压杆201，从而实现移动滑板202和切割机205位置，启动小液压杆204来调节切割机205的位置，启动切割机205对所要切槽的材料的外部进行切槽，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
[0025]本实施例中，通过滑板202的底部通过滑轮与台板1的底部活动连接的设置，可达到减少使用中的摩擦系数，延长滑板202的使用寿命，为使用者提供了便利。
[0026]本实施例中，通过底板5的外壁开设有定位孔的设置，可达到便于安装和固定该装置的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
[0027]本实施例中，通过两个支撑组件3对称设置，可达到对所要切槽的材料外壁有着均匀的限位效果。
[0028]实施例二；
[0029]在实施例一的基础上，本技术所提供的用于铝型材加工的切槽装置的较佳实施例如图1
‑
图4所示：支撑组件3包括设置在台板1外壁的支板301，支板301的内壁开设有通槽，通槽的内壁固定连接有弹簧302，弹簧302的一端固定连接有压板303。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的切槽装置，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)的外壁设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的外壁设置有切槽组件(2)，所述台板(1)的底壁设置有底座(4)，所述底座(4)的底壁设置有底板(5)，所述切槽组件(2)包括设置在支撑组件(3)外壁的大液压杆(201)，所述大液压杆(201)的一端固定连接有滑板(202)，所述滑板(202)的外壁固定连接有支架(203)，所述支架(203)的外壁固定连接有小液压杆(204)，所述小液压杆(204)的一端固定连接有切割机(205)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的切槽装置，其特征在于，所述滑板(202)的底部设置有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：许俊良，
申请(专利权)人：瑞安市奥丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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