一种抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛丸机，其包括抛丸清理装置，抛丸清理装置包括负压源和清理机构。清理机构包括清理管和清理室，清理管竖直设置，清理管壁沿竖直方向开设若干吸附孔，吸附孔连通至清理室，抛丸可进入清理管，负压源用于在清理室内产生负压，并吸附孔处产生吸附作用。通过清理管和负压作用实现，可以通过清理管下方进行收集抛丸，不仅能够有效分离杂质，还能避免抛丸损失。还能避免抛丸损失。还能避免抛丸损失。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机


[0001]本技术涉及工件表面处理设备
，尤其涉及一种抛丸机。

技术介绍

[0002]现有的抛丸机在抛丸作业后，工件在抛丸机的清扫室内经滚刷装置清扫时，其表面的抛丸和杂质与工件分离，沿与输送辊道相反的方向滑动，收丸装置的螺旋组件将抛丸向出丸孔的方向输送，收集抛丸并重复利用，在此过程中，滚刷装置对抛丸作用后，抛丸和杂质由于惯性，沿抛物线的路径向工件移动的反方向滑落，沿收丸装置壳体的底板滑动，由于现有收丸装置的底板水平设置且与侧板垂直，因此，抛丸经过底板后撞击到侧板上，经过侧板反弹后，向收丸装置壳体的内壁飞散，导致抛丸沿底板滑出收丸装置，从而不利于抛丸的收集及重复利用，造成抛丸浪费，而且仅仅通过抛丸和杂质的惯性进行清理，存在清理不彻底的缺陷。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种抛丸机，通过特殊清理抛丸形式，清理彻底，且不造成抛丸损失。
[0004]本技术提供一种抛丸机，包括抛丸清理装置，所述抛丸清理装置包括：
[0005]负压源；及
[0006]清理机构，所述清理机构包括清理管和清理室，所述清理管竖直设置，所述清理管壁沿竖直方向开设若干吸附孔，所述吸附孔连通至所述清理室，抛丸可进入所述清理管，所述负压源用于在所述清理室内产生负压，并所述吸附孔处产生吸附作用。
[0007]进一步的，所述吸附孔的宽度沿所述清理管长度方向由上至下依次变大。
[0008]进一步的，所述清理管具有于所述吸附孔处的弯折部，所述弯折部由所述清理管中心向外周弯折。r/>[0009]进一步的，所述清理机构还包括收丸件，所述收丸件转动连接于所述清理管顶端，所述收丸件可受动转动。
[0010]进一步的，所述抛丸清理装置还包括动力源，所述清理管的端部呈柔性，所述动力源具有同时驱动所述收丸件转动和所述清理管震动的动力输出端。
[0011]具体的，所述动力源包括可转动的动力轴、第一传动件、第二传动件及同轴固定于所述动力轴上的偏心轮和传动轮；所述偏心轮通过所述第一传动件与所述清理管传动连接，以驱动所述清理管往复动作；所述传动轮通过所述第二传动件与所述收丸件传动连接，以驱动所述收丸件自转。
[0012]进一步的，所述清理机构还包括清扫件，所述收丸件形成有承接抛丸的漏斗型腔室，所述清扫件设置于所述漏斗型腔室内。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供的抛丸机，通过设置清理管不仅能够在抛丸通过自重作用进行通
过，还能使得抛丸进行分隔地通过清理管，进而通过清理管侧璧开设的吸附孔产生负压进行吸附，将杂质进行吸附孔吸附分离出清理管，从而实现抛丸与杂质的分离，而可以通过清理管下方进行收集抛丸，几乎不会存在抛丸损失，不仅能够有效分离杂质，还能避免抛丸损失。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的抛丸机结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的清理管部分代表性的立体结构示意图。
[0017]1抛丸清理装置、10负压源、11清理机构、
[0018]110清理管、1100吸附孔、1101弯折部、
[0019]111清理室、
[0020]112收丸件、
[0021]113清扫件、114收集箱、
[0022]12动力源、120动力轴、121第一传动件、122第二传动件、123偏心轮、124传动轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术实施例提供一种抛丸机，包括抛丸清理装置1，抛丸清理装置1包括负压源10和清理机构11。如图1、2，其中，清理机构11包括清理管110和清理室111，清理管110竖直设置，清理管110壁沿竖直方向开设若干吸附孔1100，吸附孔1100连通至清理室111，抛丸可进入清理管110，负压源10用于在清理室111内产生负压，并吸附孔1100处产生吸附作用。
[0025]本技术提供的抛丸机，通过设置清理管不仅能够在抛丸通过自重作用进行通过，还能使得抛丸进行分隔地通过清理管，进而通过清理管侧璧开设的吸附孔产生负压进行吸附，将杂质进行吸附孔吸附分离出清理管，从而实现抛丸与杂质的分离，而可以通过清理管下方进行收集抛丸，几乎不会存在抛丸损失，不仅能够有效分离杂质，还能避免抛丸损失。
[0026]具体的，吸附孔1100的宽度沿清理管110长度方向由上至下依次变大，以便在清理管110上端至下端依次去除杂质由小至大不断被去除。
[0027]进一步的，清理管110具有于吸附孔1100处的弯折部1101，弯折部1100由清理管110中心向外周弯折，以使得杂质能够在弯折部1101短暂停留而便于吸附清理。
[0028]当然，清理机构11还包括用于收集抛丸的收集箱114，其连通于清理管110下端。而清理管110的内径可与抛丸的直径大小相适应，如为几倍抛丸的直径或略大于抛丸的直径，另外，清理管110还可设置多个且均与收集箱114连通。
[0029]进一步的，清理机构11还包括收丸件112，收丸件112转动连接于清理管110顶端，收丸件112可受动转动。如此，收丸件112可与抛丸机的输送辊道进行连通，将抛丸输送至收丸件112内，而收丸件112通过转动使得抛丸能够顺利进入清理管110，以便进行清理。
[0030]为便于实现收丸件112的转动和进一步增强清理管110的杂质清理能力，需将清理管110设置成震动模式，进一步的实施方式中，抛丸清理装置1还包括动力源12，清理管110的端部呈柔性，动力源12具有同时驱动收丸件112转动和清理管110震动的动力输出端。
[0031]例如，动力源12包括可转动的动力轴120、第一传动件121、第二传动件122及同轴固定于动力轴120上的偏心轮123和传动轮124。偏心轮123通过第一传动件121与清理管110传动连接，以驱动清理管110往复动作，第一传动件121可为一往复杆及用于往复杆往复动作的基础结构。传动轮124通过第二传动件122与收丸件112传动连接，以驱动收丸件112自转，例如第二传动件122可以为传动皮带或链条等。
[0032]其中，偏心轮121随动力轴120转动以带动清理管110产生往复动作，能够促使抛丸更加顺利提供清理管110，也能促进清理管中附着于抛丸表面的杂质更易于被吸附分离。具体的，收丸件112形成有承接抛丸的漏斗型腔，在其产生自转动作时，抛丸能够在其上方通过旋转分离而更加容易进入清理管110，以便进行清理。
[0033]当然，进一步的实施方式中，清理机构11还包括清扫件113，清扫件113设置于所述漏斗型腔室内，以便在收丸件112内即可进行杂质分离。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，其特征在于，包括抛丸清理装置，所述抛丸清理装置包括：负压源；及清理机构，所述清理机构包括清理管和清理室，所述清理管竖直设置，所述清理管壁沿竖直方向开设若干吸附孔，所述吸附孔连通至所述清理室，抛丸可进入所述清理管，所述负压源用于在所述清理室内产生负压，并于所述吸附孔处产生吸附作用。2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述吸附孔的宽度沿所述清理管长度方向由上至下依次变大。3.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，所述清理管具有于所述吸附孔处的弯折部，所述弯折部由所述清理管中心向外周弯折。4.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述清理机构还包括收丸件，所述收丸件转动连接于所述清理管顶端，所述收丸件可受动转动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒望斗，舒密，彭凯荣，纪道响，
申请(专利权)人：湖北瑞兴铝塑模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：