一种具有清扫机构的抛丸机制造技术

技术编号:31737037 阅读:19 留言:0更新日期:2022-01-05 16:13
本实用新型专利技术公开了一种具有清扫机构的抛丸机,涉及抛丸机领域,本实用新型专利技术包括壳体、支撑装置、抛丸装置、供丸装置、回收装置以及除尘装置,若干底座一侧表面与外壳一侧表面连接,第一电机一侧表面与内壳内部一侧表面连接,内壳一侧表面与外壳内部一侧表面连接,除尘箱一侧表面与罐体一侧表面连接,连接管一端与传送管外表面连接。本实用新型专利技术一种具有清扫机构的抛丸机,风机对运输中的丸体进行除尘,进入储丸箱之后的丸体通过给丸导管进入供丸管和抛丸器,第二电机驱动抛丸器旋转,将进入抛丸器内部的丸体抛射,对工件进行打磨,聚丸盆将工作之后遗留的丸体通过回收管以及第二提升泵重新输送进储丸箱循环利用,节约了资源,提高了企业收益。了企业收益。了企业收益。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清扫机构的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域,特别涉及一种具有清扫机构的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代,主要是仿苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺、隔膜和铁锈,可能会影响物体部分的完整性、外观或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物,并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓,达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机,在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力,增加了部件的强度或防止微动。
[0003]传统抛丸机的下料结构通常是直接将钢砂或者钢丸倒入其中,这样一来很容易造成抛丸机的堵塞,并且直接倒入也容易造成抛丸机内部的损坏,并且长时间使用钢砂很容易粘在下料结构的内壁上,并且清理起来很不方便,时间长会影响下料结构的下料,不利于使用,而且丸体内含有大量灰尘,影响工作效率,为此,我们提出一种具有清扫机构的抛丸机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有清扫机构的抛丸机,可以有效解决
技术介绍
中清理起来很不方便以及丸体内含有大量灰尘的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种具有清扫机构的抛丸机,包括壳体、支撑装置、抛丸装置、供丸装置、回收装置以及除尘装置,所述壳体包括外壳以及底座,若干所述底座一侧表面与外壳一侧表面连接,所述支撑装置包括第一电机以及内壳,所述第一电机一侧表面与内壳内部一侧表面连接,所述内壳一侧表面与外壳内部一侧表面连接,所述抛丸装置包括第二电机以及供丸管,若干所述第二电机一侧表面分别与若干底座一侧表面连接,所述外壳一侧表面设有若干通孔,若干所述供丸管分别与若干通孔连接,所述供丸装置包括第一提升泵、罐体以及传送管,所述第一提升泵一侧表面与底座一侧表面连接,所述第一提升泵一侧表面与传送管外表面连接,所述罐体一侧表面与传送管一端连接,所述回收装置包括第二提升泵、回收管、聚丸盆以及储丸箱,所述第二提升泵一侧表面与底座一侧表面连接,所述外壳一侧表面设有回收孔,所述回收管与回收孔连接,所述聚丸盆一侧表面以及储丸箱一侧表面均与回收管一端连接,所述储丸箱一侧表面与外壳一侧表面连接,所述传送管一端与储丸箱一侧表面连接,所述除尘装置包括除尘箱以及连接管,所述除尘箱一侧表面与罐体一侧表面连接,所述连接管一端与传送管外表面连接,第一提升泵用来将罐体内的丸体输送至储丸箱,聚丸盆将工作之后遗留的丸体通过回收管以及第二提升泵重新输送进储丸箱,循环利用,节约资源,除尘箱用来存放灰尘。
[0006]优选地,所述壳体还包括第一盖门以及第二盖门,所述第一盖门以及第二盖门均
与外壳铰链连接,第一盖门以及第二盖门,方便工作人员对装置进行检修。
[0007]优选地,所述支撑装置还包括工作台以及支撑柱,所述第一电机一侧表面设有第一旋转轴,所述工作台一侧表面以及第一旋转轴一侧表面均与支撑柱一侧表面连接,通过第一电机驱动工作台以及支撑柱旋转,从而对工件全方位作业。
[0008]优选地,所述抛丸装置还包括导流板、定向管、分丸轮以及抛丸器,若干所述导流板一侧表面分别与若干分丸轮一侧表面连接,若干所述定向管外表面以及若干供丸管一侧表面分别与若干分丸轮内表面连接,若干所述供丸管一侧表面均设有旋转孔,若干所述第二电机一侧表面均设有第二旋转轴,若干所述第二旋转轴分别与若干旋转孔连接,若干所述第二旋转轴分别与若干旋转孔旋转配合,若干所述第二旋转轴一侧表面分别与若干抛丸器一侧表面连接,导流板以及定向管均用来控制丸体抛射方向,第二电机驱动抛丸器旋转,将进入抛丸器内部的丸体抛射。
[0009]优选地,所述供丸装置还包括支架,所述支架一侧表面与罐体外表面连接,支架用来防止罐体晃动,增加装置安全性。
[0010]优选地,所述回收装置还包括给丸导管,所述储丸箱一侧表面以及若干供丸管外表面分别与若干给丸导管一侧表面连接,给丸导管将储丸箱内部丸体向供丸管输送。
[0011]优选地,所述除尘装置还包括风机以及除尘管,所述风机安装于连接管内部,所述除尘箱一侧表面以及连接管一端分别与除尘管一端连接,风机用来对输送中的丸体除尘。
[0012]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0013]本技术通过设置聚丸盆和第二提升泵,聚丸盆将工作之后遗留的丸体通过回收管以及第二提升泵重新输送进储丸箱,循环利用,节约资源。
[0014]本技术通过设置风机和除尘箱,风机用来对输送中的丸体除尘,灰尘进入除尘箱储存,方便工作人员清理。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有清扫机构的抛丸机的第一视角外部整体结构示意图;
[0016]图2为本技术一种具有清扫机构的抛丸机的外部正视结构示意图;
[0017]图3为本技术一种具有清扫机构的抛丸机的第二视角外部整体结构示意图;
[0018]图4为本技术一种具有清扫机构的抛丸机的抛丸装置内部剖视结构示意图;
[0019]图5为本技术一种具有清扫机构的抛丸机的内部剖视结构示意图。
[0020]图中:100、壳体;110、外壳;120、底座;130、第一盖门;140、第二盖门;200、支撑装置;210、工作台;220、第一电机;230、内壳;240、支撑柱;300、抛丸装置;310、第二电机;320、导流板;330、供丸管;340、定向管;350、分丸轮;360、抛丸器;400、供丸装置;410、第一提升泵; 420、罐体;430、支架;440、传送管;500、回收装置;510、第二提升泵; 520、回收管;530、聚丸盆;540、储丸箱;550、给丸导管;600、除尘装置; 610、风机;620、除尘管;630、除尘箱;640、连接管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清扫机构的抛丸机,其特征在于:包括壳体(100)、支撑装置(200)、抛丸装置(300)、供丸装置(400)、回收装置(500)以及除尘装置(600),所述壳体(100)包括外壳(110)以及底座(120),若干所述底座(120)一侧表面与外壳(110)一侧表面连接,所述支撑装置(200)包括第一电机(220)以及内壳(230),所述第一电机(220)一侧表面与内壳(230)内部一侧表面连接,所述内壳(230)一侧表面与外壳(110)内部一侧表面连接,所述抛丸装置(300)包括第二电机(310)以及供丸管(330),若干所述第二电机(310)一侧表面分别与若干底座(120)一侧表面连接,所述外壳(110)一侧表面设有若干通孔,若干所述供丸管(330)分别与若干通孔连接,所述供丸装置(400)包括第一提升泵(410)、罐体(420)以及传送管(440),所述第一提升泵(410)一侧表面与底座(120)一侧表面连接,所述第一提升泵(410)一侧表面与传送管(440)外表面连接,所述罐体(420)一侧表面与传送管(440)一端连接,所述回收装置(500)包括第二提升泵(510)、回收管(520)、聚丸盆(530)以及储丸箱(540),所述第二提升泵(510)一侧表面与底座(120)一侧表面连接,所述外壳(110)一侧表面设有回收孔,所述回收管(520)与回收孔连接,所述聚丸盆(530)一侧表面以及储丸箱(540)一侧表面均与回收管(520)一端连接,所述储丸箱(540)一侧表面与外壳(110)一侧表面连接,所述传送管(440)一端与储丸箱(540)一侧表面连接,所述除尘装置(600)包括除尘箱(630)以及连接管(640),所述除尘箱(630)一侧表面与罐体(420)一侧表面连接,所述连接管(640)一端与传送管(440)外表面连接。2.根据权利要求1所述的一种具有清扫机构的抛丸机,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张亮
申请(专利权)人:重庆杨柳机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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