本实用新型专利技术涉及金刚石复合材料生产设备技术领域的一种金刚石复合材料用高效加热装置，包括高压熔炉，高压熔炉内设有加热组件及混料组件；加热组件包括固定的电加热块及转动设置的电加热棒，电加热棒上还设有螺旋送料桨叶，导向筒套设在电加热棒下部的外侧，导向筒的外壁上固定有搅拌杆，导向筒的顶端通过连接杆固定连接转筒，转筒的顶端与高压熔炉的内壁转动连接，转筒的外壁通过齿条与连接正反转电机的转动齿轮啮合。本实用新型专利技术结构简单合理，对物料进行内外的同时加热；实现高压熔炉内中心与边缘物料的相互混合，螺旋送料桨叶与搅拌杆的相互配合，进一步提高了加热的均匀度，提高了加热效率。高了加热效率。高了加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合材料用高效加热装置
[0001]本技术涉及金刚石复合材料生产设备
，具体地，涉及一种金刚石复合材料用高效加热装置。
技术介绍
[0002]金刚石复合材料生产过程中，需要将一定体积分数或质量份数的各原料配料混匀后装入到高压高温装置中，在该高温高压装置内的加压条件下加热至一定的温度，使各原料结合相成分熔融，融浸并填充。现有技术中，大多在高温高压熔炉中各原料保温进行充分熔炼，该过程中易出现温度不稳定、加热不均匀，导致加热温度不够、效率不高等缺陷。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种金刚石复合材料用高效加热装置，包括高压熔炉，所述高压熔炉内设有加热组件及混料组件；
[0004]所述加热组件包括固定加热件及转动加热件，所述固定加热件固定在高压熔炉的内壁上，所述转动加热件包括电加热棒，所述电加热棒位于高压熔炉的中心，电加热棒的顶端与高压熔炉外的转动电机连接，电加热棒的底端通过导电滑环与外部电源连接，所述电加热棒上还设有螺旋送料桨叶；
[0005]所述混料组件包括导向筒，所述导向筒套设在电加热棒下部的外侧，导向筒的外壁上均匀固定有搅拌杆，导向筒的顶端沿周向固定多个竖直的连接杆，所述连接杆的顶端固定连接转筒，所述转筒的顶端通过轴承与高压熔炉的内壁转动连接，所述转筒的外壁上设有一圈齿条，所述齿条啮合转动齿轮，所述转动齿轮通过转动轴与高压熔炉外的正反转电机连接。
[0006]优选的，所述固定加热件为电加热块。
[0007]优选的，所述连接杆的个数不低于两个。
[0008]优选的，所述搅拌杆沿导向筒的周向均匀设置有多列。
[0009]优选的，所述搅拌杆最少设置有三列。
[0010]本技术还包括能够使一种金刚石复合材料用高效加热装置正常使用的其它组件，如转动电机的控制组件，正反转电机的控制组件，电加热块的控制组件，电加热棒的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如电加热块、电加热棒、螺旋送料桨叶等均为本领域常规设备。
[0011]本技术的工作原理是，各原料通过高压熔炉的进料口投入，电加热块及电加热棒开始加热，使物料在高温高压下熔融，对物料进行内外的同时加热；熔融过程中，转动电机及正反转电机启动，使电加热棒的转速大于导向筒的转速或电加热棒的的转向与导向筒的转向相反，电加热棒对高压熔炉中心的物料进行搅拌的同时，螺旋送料桨叶与导向筒相互配合可将高压熔炉底部的物料沿导向筒内部向上运输然后向导向筒外部洒落，实现高
压熔炉内中心与边缘物料的相互混合，同时导向筒外部的搅拌杆可进一步对物料进行搅拌；整体各部件的相互配合，可使高压熔炉内物料的加热更加快速充分，提高了加热的效率，及加热的均匀性。
[0012]本技术的有益效果，结构简单合理，通过电加热块及电加热棒相互配合，对物料进行内外的同时加热，提高了加热的效率；螺旋送料桨叶与导向筒的相互配合可将高压熔炉底部的物料沿导向筒内部向上运输然后向导向筒外部洒落，实现高压熔炉内中心与边缘物料的相互混合，螺旋送料桨叶与搅拌杆的相互配合，进一步提高了加热的均匀度，提高了加热效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术一种金刚石复合材料用高效加热装置的结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
[0016]图中：1.高压熔炉，2.进料口，3.出料口，4.导电滑环，5.固定加热件，6.搅拌杆，7.导向筒，8.连接杆，9.转筒，10.齿条，11.转动齿轮，12、正反转电机，13、转动电机，14、螺旋送料桨叶，15、电加热棒。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种金刚石复合材料用高效加热装置，包括高压熔炉1，所述高压熔炉1内设有加热组件及混料组件；
[0020]所述加热组件包括固定加热件5及转动加热件，所述固定加热件5固定在高压熔炉1的内壁上，所述转动加热件包括电加热棒15，所述电加热棒15位于高压熔炉1的中心，电加热棒15的顶端与高压熔炉1外的转动电机13连接，电加热棒15的底端通过导电滑环4与外部电源连接，所述电加热棒13上还固定有螺旋送料桨叶14；
[0021]所述混料组件包括导向筒7，所述导向筒7套设在电加热棒13下部的外侧，导向筒7的外壁上均匀固定有搅拌杆6，导向筒7的顶端沿周向固定多个竖直的连接杆8，所述连接杆8的顶端固定连接转筒9，所述转筒9的顶端通过轴承与高压熔炉1的内壁转动连接，所述转筒9的外壁上设有一圈齿条10，所述齿条10啮合转动齿轮11，所述转动齿轮11通过转动轴与高压熔炉1外的正反转电机12连接。
[0022]所述固定加热件5为电加热块。
[0023]所述连接杆8的个数不低于两个。
[0024]所述搅拌杆6沿导向筒7的周向均匀设置有多列。
[0025]所述搅拌杆6最少设置有三列。
[0026]工作时，各原料通过高压熔炉1的进料口2投入，电加热块及电加热棒15开始加热，
使物料在高温高压下熔融后从出料口3排出，对物料进行内外的同时加热；熔融过程中，转动电机13及正反转电机12启动，使电加热棒15的转速大于导向筒7的转速或电加热棒15的的转向与导向筒7的转向相反，电加热棒15对高压熔炉1中心的物料进行搅拌的同时，螺旋送料桨叶14与导向筒7相互配合可将高压熔炉1底部的物料沿导向筒7内部向上运输然后向导向筒7外部洒落，实现高压熔炉1内中心与边缘物料的相互混合，同时导向筒7外部的搅拌杆6可进一步对物料进行搅拌；整体各部件的相互配合，可使高压熔炉1内物料的加热更加快速充分，提高了加热的效率，及加热的均匀性。
[0027]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合材料用高效加热装置，包括高压熔炉，其特征在于：所述高压熔炉内设有加热组件及混料组件；所述加热组件包括固定加热件及转动加热件，所述固定加热件固定在高压熔炉的内壁上，所述转动加热件包括电加热棒，所述电加热棒位于高压熔炉的中心，电加热棒的顶端与高压熔炉外的转动电机连接，电加热棒的底端通过导电滑环与外部电源连接，所述电加热棒上还设有螺旋送料桨叶；所述混料组件包括导向筒，所述导向筒套设在电加热棒下部的外侧，导向筒的外壁上均匀固定有搅拌杆，导向筒的顶端沿周向固定多个竖直的连接杆，所述连接杆的顶端固定连接转筒，所述转筒的顶端与高...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德柱，薛飞，王森林，
申请(专利权)人：河南郝磨超硬材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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