本实用新型专利技术涉及金刚石复合材料强化技术领域，具体为一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置，包括烧结装置，烧结装置下方设置有升降组件用于上下料，烧结装置内部设置有支撑组件用于工作时支撑升降组件，有益效果为：通过设置升降组件实现对物料的自动上下料，操作简单方便，减少了人员受伤，降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置
[0001]本技术涉及金刚石复合材料强化
，具体为一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置。
技术介绍
[0002]聚晶金刚石复合片是由金刚石粉料和硬质合金基体经过高温高压复合而成，由于其不仅具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，而且还具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造耐磨工具的理想材料，广泛应用于石油、地质钻探等领域。
[0003]本申请针对现有技术进行改进，目前在烧结过程需要人工将物料放置工作台，上下料不方便，且上下料过程中容易导致人员受伤，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置，包括烧结装置，烧结装置下方设置有升降组件用于上下料，烧结装置内部设置有支撑组件用于工作时支撑升降组件。
[0006]优选的，所述烧结装置内部设置有上压组件用于烧结时提供压力。
[0007]优选的，所述升降组件包括固定块、安装在固定块顶端居中的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆顶端的物料板、与物料板配合的升降槽以及设置在升降槽表面的密封阻尼，升降槽开设在烧结装置底端居中。
[0008]优选的，所述支撑组件包括支撑板、加固组件、滑动组件以及限位组件，支撑板设置在烧结装置下端、支撑板顶端设置有把手，支撑板表面开设有导槽，导槽与电动伸缩杆配合，且导槽宽度大于电动伸缩杆直径，支撑板设置有两组，且两组支撑板上下交叉放置。
[0009]优选的，所述加固组件包括固定板、固定板表面设置的螺栓以及与螺栓配合的螺纹孔，固定板固定在烧结装置下端且在支撑板上方，螺栓穿过固定板与支撑板，且螺栓和固定板设置有多组。
[0010]优选的，所述滑动组件包括滑槽、凸块以及设置在凸块表面的滑块，滑槽开设在支撑板表面，且滑槽月滑块配合，凸块设置在烧结装置内部，且滑槽与滑块均为“匚”字形结构。
[0011]优选的，所述限位组件包括弹簧、与弹簧一端连接的凹槽二、另一端连接的限位块以及与限位块配合的凹槽一，凹槽一开设在支撑板表面，且凹槽一为圆锥形结构，凹槽二开设在烧结装置表面，且限位块上端为圆台下端为圆柱结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置升降组件实现对物料的自动上下料，操作简单方便，减少了人员受伤，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置的主视剖视立体示意图；
[0015]图2为一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置的剖视立体示意图；
[0016]图3为一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置的俯视剖视立体示意图；
[0017]图4为一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置的仰视剖视立体示意图；
[0018]图5为支撑组件的爆炸立体示意图；
[0019]图6为一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置的俯视剖视图；
[0020]图7为图6在A处结构的放大示意图；
[0021]图8为滑动组件的结构示意图；
[0022]图中：烧结装置1、螺栓2、固定板3、支撑板4、把手5、上压组件6、升降槽7、密封阻尼8、物料板9、电动伸缩杆10、固定块11、螺纹孔12、导槽13、滑槽14、凸块15、滑块16、凹槽一17、限位块18、凹槽二19、弹簧20。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置，包括烧结装置1，烧结装置1下方设置有升降组件用于上下料，烧结装置1内部设置有支撑组件用于工作时支撑升降组件。
[0025]本技术可进一步设置为，烧结装置1内部设置有上压组件6用于烧结时提供压力。
[0026]本技术可进一步设置为，升降组件包括固定块11、安装在固定块11顶端居中的电动伸缩杆10、设置在电动伸缩杆10顶端的物料板9、与物料板9配合的升降槽7以及设置在升降槽7表面的密封阻尼8，升降槽7开设在烧结装置1底端居中。
[0027]本技术可进一步设置为，支撑组件包括支撑板4、加固组件、滑动组件以及限位组件，支撑板4设置在烧结装置1下端、支撑板4顶端设置有把手5，支撑板4表面开设有导槽13，导槽13与电动伸缩杆10配合，且导槽13宽度大于电动伸缩杆10直径，支撑板4设置有两组，且两组支撑板4上下交叉放置。
[0028]本技术可进一步设置为，加固组件包括固定板3、固定板3表面设置的螺栓2以及与螺栓2配合的螺纹孔12，固定板3固定在烧结装置1下端且在支撑板4上方，螺栓2穿过固定板3与支撑板4，且螺栓2和固定板3设置有多组。
[0029]本技术可进一步设置为，滑动组件包括滑槽14、凸块15以及设置在凸块15表面的滑块16，滑槽14开设在支撑板4表面，且滑槽14月滑块16配合，凸块15设置在烧结装置1
内部，且滑槽14与滑块16均为“匚”字形结构。
[0030]本技术可进一步设置为，限位组件包括弹簧20、与弹簧20一端连接的凹槽二19、另一端连接的限位块18以及与限位块18配合的凹槽一17，凹槽一17开设在支撑板4表面，且凹槽一17为圆锥形结构，凹槽二19开设在烧结装置1表面，且限位块18上端为圆台下端为圆柱结构。
[0031]工作原理：工作时将电动伸缩杆10降到最低，把粉末状物料放入物料板9上方，启动电动伸缩杆10伸长，带动物料板9在升降槽7内部缓慢向上移动，直至物料板9与密封阻尼8配合密封，此时握住把手5，将支撑板4向内推动，确保电动伸缩杆10处于导槽13内部对导槽13进行卡位，滑槽14与滑块16配合，使得支撑板4穿过升降槽7在烧结装置1内部滑动，直至限位组件限位，此时弹簧20伸长，推动限位块18与凹槽一17配合，从而实现限位固定，完成限位后，通过螺栓2穿过固定板3与支撑板4拧紧，从而对支撑板4进行加固，启动烧结装置1开始加温烧结，此时上压组件6下压对物料板9上方的粉末物料进行加压，从而完成高压力烧结，形成晶状物料，将支撑组件取出，电动伸缩杆10收缩，从而带动物料板9下降，然后将完成烧结物料取出。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置，包括烧结装置(1)，其特征在于：烧结装置(1)下方设置有升降组件用于上下料，烧结装置(1)内部设置有支撑组件用于工作时支撑升降组件，升降组件包括固定块(11)、安装在固定块(11)顶端居中的电动伸缩杆(10)、设置在电动伸缩杆(10)顶端的物料板(9)、与物料板(9)配合的升降槽(7)以及设置在升降槽(7)表面的密封阻尼(8)，升降槽(7)开设在烧结装置(1)底端居中，支撑组件包括支撑板(4)、加固组件、滑动组件以及限位组件，支撑板(4)设置在烧结装置(1)下端、支撑板(4)顶端设置有把手(5)，支撑板(4)表面开设有导槽(13)，导槽(13)与电动伸缩杆(10)配合，且导槽(13)宽度大于电动伸缩杆(10)直径，支撑板(4)设置有两组，且两组支撑板(4)上下交叉放置。2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置，其特征在于：所述烧结装置(1)内部设置有上压组件(6)用于烧结时提供压力。3.根据权利要求1所述的一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德柱，薛飞，王森林，
申请(专利权)人：河南郝磨超硬材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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