本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置，涉及封头加工技术领域，为解决现有的冷却装置冷却效率较低的问题。所述固定外壳的上端设置有固定架，所述固定架的外部环状均匀分布有四个第一传动螺纹杆，所述第一传动螺纹杆的外部设置有传动螺纹环，所述传动螺纹环的一侧设置有传动块，所述传动块和传动螺纹环之间通过第二传动带固定连接，所述传动块的一侧设置有伞形传动齿轮，所述伞形传动齿轮与传动块之间通过第三传动带固定连接，所述第一传动螺纹杆的一端设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有第二限位板，所述固定架的一侧设置有连接块，所述连接块的外部设置有若干横向均匀分布的第二传动螺纹杆。横向均匀分布的第二传动螺纹杆。横向均匀分布的第二传动螺纹杆。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置
[0001]本技术涉及封头加工
，具体为一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置。
技术介绍
[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术，所谓温压技术就是采用特制的粉末加温、粉末输送和模具加热系统，将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至一百五十度左右，在制作之后往往需要对封头进行降温冷却，因而人们设计出一种冷却装置。
[0003]但是，现有的冷却装置在降温的过程中需要将高温的封头投放入冷却液内部，由于封头的表面积较大而产生较大的张力，会导致下沉的速度较慢，下沉速度较慢会使得冷却效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却装置冷却效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置，包括固定外壳，所述固定外壳的上端设置有固定架，所述固定架的外部环状均匀分布有四个第一传动螺纹杆，且第一传动螺纹杆与固定架螺纹配合，所述第一传动螺纹杆的外部设置有传动螺纹环，且传动螺纹环与第一传动螺纹杆螺纹配合，所述传动螺纹环的一侧设置有传动块，且传动块与固定架螺纹配合，所述传动块和传动螺纹环之间通过第二传动带固定连接，所述固定外壳的内部设置有冷却液，所述冷却液上端的一侧设置有第二输水管。
[0006]优选的，所述传动块的一侧设置有伞形传动齿轮，且伞形传动齿轮与固定架转动连接，所述伞形传动齿轮与传动块之间通过第三传动带固定连接，所述传动块的一侧设置有输出电机。
[0007]优选的，所述第一传动螺纹杆的一端设置有固定杆，且固定杆与第一传动螺纹杆转动连接，所述固定杆的一端设置有第二限位板，且第二限位板与固定杆固定连接，所述固定杆的外部设置有支撑伸缩架，且支撑伸缩架与固定杆滑动连接，所述支撑伸缩架外部的一侧设置有第一限位板，且第一限位板与支撑伸缩架转动连接。
[0008]优选的，所述固定架的一侧设置有连接块，且连接块与固定架，所述连接块的外部设置有若干横向均匀分布的第二传动螺纹杆，且第二传动螺纹杆与连接块螺纹配合。
[0009]优选的，所述第二传动螺纹杆的外部设置有第一传动带。
[0010]优选的，所述固定外壳内部的下端设置有密封开关，所述密封开关的下端设置有第一输水管，且第一输水管、密封开关和固定外壳之间均密封连接，所述密封开关的一侧设置有定时装置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在固定外壳内部的一侧设置有输出电机，输出电机的一侧设置有传动块，传动块的一侧设置有传动螺纹环，传动螺纹环的外部设置有第一传动螺纹杆，输出电机可通过传动块带动第二传动带进行转动，第二传动带的转动可通过传动螺纹环带动第一传动螺纹杆进行转动，第一传动螺纹杆的转动可带动第二限位板横向移动，以此适配不同型号的封头，提高适配的效果以及适配的精准度，以此提高冷却效果，防止放置的封头脱落造成使用者受伤。
[0013]2、本技术通过在固定外壳的一侧设置有连接块，连接块的外部设置有第二传动螺纹杆，第二传动螺纹杆的外部设置有第一传动带，通过第一传动带的传动可通过固定架带动固定的封头纵向向下移动，将固定的封头放置入冷却液的内部，使温度过高的封头与冷却液全面的接触，可加快冷却效果以及效率。
[0014]3、本技术通过在固定外壳内部的下端设置有密封开关，密封开关外部的一侧设置有第一输水管，封头固定好之后通过水泵将外部的冷却液通过第二输水管的传输，冷却液与封头接触并进行冷却，另一边定时装置定时开启密封开关，密封开关的开启后由于重力导致冷却液通过第一输水管排出，定时更换较热的冷却液配合水泵传输冷却的冷却液，防止固定外壳内部存储的冷却液热量较高而导致冷却效果降低。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0016]图2为本技术的整体结构主视图；
[0017]图3为本技术的固定架外部传动结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二传动螺纹杆底端传动示意图。
[0019]图中：1、固定外壳；2、冷却液；3、密封开关；4、定时装置；5、第一输水管；6、第二输水管；7、固定架；8、第一传动螺纹杆；9、固定杆；10、支撑伸缩架；11、第一限位板；12、第二限位板；13、第二传动螺纹杆；14、连接块；15、第一传动带；16、输出电机；17、第二传动带；18、第三传动带；19、伞形传动齿轮；20、传动块；21、传动螺纹环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置，包括固定外壳1，固定外壳1的上端设置有固定架7，固定架7的外部环状均匀分布有四个第一传动螺纹杆8，且第一传动螺纹杆8与固定架7螺纹配合，第一传动螺纹杆8的外部设置有传动螺纹环21，且传动螺纹环21与第一传动螺纹杆8螺纹配合，传动螺纹环21的一侧设置有传动块20，且传动块20与固定架7螺纹配合，传动块20和传动螺纹环21之间通过第二
传动带17固定连接，固定外壳1的内部设置有冷却液2，冷却液2上端的一侧设置有第二输水管6。
[0022]进一步，传动块20的一侧设置有伞形传动齿轮19，且伞形传动齿轮19与固定架7转动连接，伞形传动齿轮19与传动块20之间通过第三传动带18固定连接，传动块20的一侧设置有输出电机16，通过伞形传动齿轮19的传动可带动四个环状均匀分布的第一传动螺纹杆8同时转动。
[0023]进一步，第一传动螺纹杆8的一端设置有固定杆9，且固定杆9与第一传动螺纹杆8转动连接，固定杆9的一端设置有第二限位板12，且第二限位板12与固定杆9固定连接，固定杆9的外部设置有支撑伸缩架10，且支撑伸缩架10与固定杆9滑动连接，支撑伸缩架10外部的一侧设置有第一限位板11，且第一限位板11与支撑伸缩架10转动连接，固定时第二限位板12与封头外壁贴合，第一限位板11通过转动后与封头的内壁贴合，提高稳定性。
[0024]进一步，固定架7的一侧设置有连接块14，且连接块14与固定架7，连接块14的外部设置有若干横向均匀分布的第二传动螺纹杆13，且第二传动螺纹杆13与连接块14螺纹配合，通过第二传动螺纹杆13的转动可通过固定架7带动固定的封头移动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置，包括固定外壳(1)，其特征在于：所述固定外壳(1)的上端设置有固定架(7)，所述固定架(7)的外部环状均匀分布有四个第一传动螺纹杆(8)，且第一传动螺纹杆(8)与固定架(7)螺纹配合，所述第一传动螺纹杆(8)的外部设置有传动螺纹环(21)，且传动螺纹环(21)与第一传动螺纹杆(8)螺纹配合，所述传动螺纹环(21)的一侧设置有传动块(20)，且传动块(20)与固定架(7)螺纹配合，所述传动块(20)和传动螺纹环(21)之间通过第二传动带(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置，其特征在于：所述传动块(20)的一侧设置有伞形传动齿轮(19)，且伞形传动齿轮(19)与固定架(7)转动连接，所述伞形传动齿轮(19)与传动块(20)之间通过第三传动带(18)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢封头温压工艺的冷却装置，其特征在于：所述第一传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：华晓星，
申请(专利权)人：无锡市美邦锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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