本实用新型专利技术公开了金刚石复合片生产加工用粉末混料机包括箱体，所述箱体底部设有电机一，所述电机一输出轴固定安装有齿轮一，所述箱体一侧设有转轴一，所述转轴一转动贯穿箱体，位于箱体内部的所述转轴一固定安装有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述转轴一远离齿轮二的一侧固定安装有转盘，所述转盘远离箱体的一侧固定安装有两个固定块一，两个所述固定块一上固定安装有弯板，两个所述弯板两端壁设有转块。本实用新型专利技术通过固定块一、弯板与转块之间的配合，使混料桶在被转盘带动的过程中可以使其自身完成自转，从而使其混合的更加均匀，同时在转轴二上设置多组转块，能有效地提高混合效率。地提高混合效率。地提高混合效率。
【技术实现步骤摘要】
金刚石复合片生产加工用粉末混料机
[0001]本技术涉及金刚石复合片生产加工
，尤其涉及金刚石复合片生产加工用粉末混料机。
技术介绍
[0002]粉末混料机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种均匀混合物的机器。特别是，针对粉末冶金闸片领域，粉末冶金闸片需要多种原材料粉末和添加剂粉末相互混合均匀后压制烧结而成。
[0003]但是传统的粉末混料机在混料过程中，难以保证原材料粉末能够较好的混合且传统的粉末混料机结构较为简单，为此，我们提出金刚石复合片生产加工用粉末混料机来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中粉末混料机难以保证原材料粉末能够较好的混合问题，而提出的金刚石复合片生产加工用粉末混料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]金刚石复合片生产加工用粉末混料机，包括箱体，所述箱体底部设有电机一，所述电机一输出轴固定安装有齿轮一，所述箱体一侧设有转轴一，所述转轴一转动贯穿箱体，位于箱体内部的所述转轴一固定安装有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述转轴一远离齿轮二的一侧固定安装有转盘，所述转盘远离箱体的一侧固定安装有两个固定块一，两个所述固定块一上固定安装有弯板，两个所述弯板两端壁设有转块，四个所述转块与两个所述弯板转动连接，四个所述转块设有同一个混料主体。
[0007]优选的，所述混料主体包括混料桶，四个所述转块与所述混料桶固定连接，所述混料桶一端设有进料口，所述进料口外螺纹连接有塞子，所述塞子靠近混料桶的一侧固定安装有固定块二，所述固定块二上转动连接有螺栓，所述进料口侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓螺纹连接，所述混料桶内部设有混料装置。
[0008]优选的，所述混料装置包括底板，所述底板与所述混料桶固定连接，所述底板上固定安装有电机二，所述混料桶内部设置有混料空间，所述混料空间侧壁固定安装有同一个圆盘，所述电机二远离底板的一侧与所述圆盘固定连接，所述电机二输出轴固定安装有转轴二，所述转轴二上设有多组搅拌块。
[0009]优选的，所述转轴一选用硬质合金材料制成，所述位于箱体内的转轴一长度应大于位于箱体外转轴一的长度。
[0010]优选的，所述混料桶的长度应小于转块到转盘的长度，所述混料桶选用铝合金材料。
[0011]优选的，所述转块与所述混料桶用螺纹连接，所述转块与所述弯板应接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在进料口倒入粉末，拧紧塞子和螺栓，通过启动电机一，电机一输出轴带动齿轮一进行转动，从而使齿轮二进行转动，在转轴一的作用下转盘进行转动，在固定块一和弯板的作用下混料桶进行转动，同时启动混料桶内的电机二，电机二输出轴带动转轴二进行转动，从而带动搅拌块进行转动，完成对桶内粉末的混合搅拌，该装置结构简单，大大节约了成本，由于设置了多组搅拌块能够保证桶内的粉末可以均匀的混合，提高了工作效率；
[0014]2、由于转块与弯板转动连接，且转块与混料桶固定连接，实现了在转盘带动混料桶进行转动的同时，使混料桶自身发生自转，从而大大提高了混合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的金刚石复合片生产加工用粉末混料机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的金刚石复合片生产加工用粉末混料机的平面示意图。
[0017]图中：1箱体、2齿轮一、3转轴一、4齿轮二、5转盘、6固定块一、7弯板、8转块、9混料桶、10进料口、11塞子、12螺栓、13 固定块二、14底板、15圆盘、16混料空间、17转轴二、18搅拌块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，金刚石复合片生产加工用粉末混料机，包括箱体1，箱体1底部设有电机一，电机一输出轴固定安装有齿轮一2，箱体1 一侧设有转轴一3，转轴一3转动贯穿箱体1，位于箱体1内部的转轴一3固定安装有齿轮二4，齿轮一2与齿轮二4啮合，转轴一3远离齿轮二4的一侧固定安装有转盘5，转盘5远离箱体1的一侧固定安装有两个固定块一6，两个固定块一6上固定安装有弯板7，两个弯板7两端壁设有转块8，四个转块8与两个弯板7转动连接，四个设有转块8同一个混料主体。
[0020]混料主体包括混料桶9，四个转块8与混料桶9固定连接，混料桶9一端设有进料口10，进料口10外螺纹连接有塞子11，塞子11 靠近混料桶9的一侧固定安装有固定块二13，固定块二13上转动连接有螺栓12，进料口10侧壁设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓12螺纹连接，混料桶9内部设有混料装置，转块8对混料桶9起到固定作用，避免了混料桶9在转动的过程中脱落，提高了工作的安全性。
[0021]混料装置包括底板14，底板14与混料桶9固定连接，底板14 上固定安装有电机二，混料桶9内部设置有混料空间16，混料空间 16侧壁固定安装有同一个圆盘15，电机二远离底板14的一侧与圆盘 15固定连接，电机二输出轴固定安装有转轴二17，转轴二17上设有多组搅拌块18，设置多组搅拌块18能够保证桶内的粉末可以均匀的混合，提高了工作效率。
[0022]转轴一3选用硬质合金材料制成，位于箱体1内的转轴一3长度应大于位于箱体1外转轴一3的长度，设置位于箱体1内的转轴一3 长度应大于位于箱体1外转轴一3的长度可以有效地保证转轴一3不会因为高速旋转而折断。
[0023]混料桶9的长度应小于转块8到转盘5的长度，混料桶9选用铝合金材料，这样设置能够有效地避免混料桶9在自身发生自转的同时会与转盘5碰撞，从而使混料桶9在工作过
程中更加的安全。
[0024]转块8与混料桶9用螺纹连接，转块8与弯板7应接触，由于转块8与弯板7转动连接，且转块8与混料桶9固定连接，实现了在转盘5带动混料桶9进行转动的同时，使混料桶9自身发生自转，从而大大提高了混合效率。
[0025]本技术通过进料口10倒入粉末，通过螺纹配合拧紧塞子11 和螺栓12，启动电机一，电机一输出轴带动齿轮一2进行转动，从而使齿轮一2与齿轮二4进行啮合，从而驱使齿轮二4进行转动，从而使齿轮二4带动转轴一3进行转动，从而使转轴一3带动转盘5进行转动，使转盘5上的固定块一6进行转动，在固定块一6和弯板7 的作用下混料桶9进行转动，同时启动混料桶9内的电机二，电机二输出轴带动转轴二17进行转动，从而使转轴二17带动搅拌块18进行转动，完成对桶内粉末的混合搅拌，提高了工作效率。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金刚石复合片生产加工用粉末混料机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部设有电机一，所述电机一输出轴固定安装有齿轮一(2)，所述箱体(1)一侧设有转轴一(3)，所述转轴一(3)转动贯穿箱体(1)，位于箱体(1)内部的所述转轴一(3)固定安装有齿轮二(4)，所述齿轮一(2)与所述齿轮二(4)啮合，所述转轴一(3)远离齿轮二(4)的一侧固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)远离箱体(1)的一侧固定安装有两个固定块一(6)，两个所述固定块一(6)上固定安装有弯板(7)，两个所述弯板(7)两端壁设有转块(8)，四个所述转块(8)与两个所述弯板(7)转动连接，四个所述转块(8)设有同一个混料主体。2.根据权利要求1所述的金刚石复合片生产加工用粉末混料机，其特征在于，所述混料主体包括混料桶(9)，四个所述转块(8)与所述混料桶(9)固定连接，所述混料桶(9)一端设有进料口(10)，所述进料口(10)外螺纹连接有塞子(11)，所述塞子(11)靠近混料桶(9)的一侧固定安装有固定块二(13)，所述固定块二(13)上转动连接有螺栓(12)，所述进料口(10)侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔景晫，程传尚，
申请(专利权)人：河南郝磨超硬材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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