一种复合超硬材料的表面包覆层结构制造技术

本实用新型专利技术涉及复合超硬材料技术领域，具体为一种复合超硬材料的表面包覆层结构，包括聚晶金刚石高品级拉丝模坯，所述聚晶金刚石高品级拉丝模坯被防护件包覆，所述防护件的表面设置有转动件位件对顶推件限位，顶推件转动时将防护件顶持分开为两部分，且防护件表面设置有堆叠拼组件；有益效果为：本实用新型专利技术提出的复合超硬材料的表面包覆层结构将顶壳和底壳通过易扯断连接条连接后包覆在聚晶金刚石高品级拉丝模坯外侧防护，且底壳底面开设的卡槽和顶壳顶面加设的卡头，便于多组聚晶金刚石高品级拉丝模坯包覆后堆叠存放。品级拉丝模坯包覆后堆叠存放。品级拉丝模坯包覆后堆叠存放。

【技术实现步骤摘要】
一种复合超硬材料的表面包覆层结构


[0001]本技术涉及复合超硬材料
，具体为一种复合超硬材料的表面包覆层结构。

技术介绍

[0002]复合超硬材料主要是指以金刚石和立方氮化硼微粉等单晶超硬材料为主要原料，添加金属或者非金属粘结剂通过超高压高温烧结工艺制成的聚晶复合材料；拉丝模是各种金属线材生产厂家（如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等）拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。复合超硬材料是制造高品级拉丝模最为理想的材料。
[0003]现有技术中，聚晶金刚石高品级拉丝模坯在运转和存储时，由于表面缺少包覆层，不仅易相互坑碰，且不便于聚晶金刚石高品级拉丝模坯稳固的堆叠存放；为此，本技术提出一种复合超硬材料的表面包覆层结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合超硬材料的表面包覆层结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合超硬材料的表面包覆层结构，包括聚晶金刚石高品级拉丝模坯，所述聚晶金刚石高品级拉丝模坯被防护件包覆，所述防护件的表面设置有转动件位件对顶推件限位，顶推件转动时将防护件顶持分开为两部分，且防护件表面设置有堆叠拼组件。
[0006]优选的，所述防护件包括底壳和顶壳，底壳和顶壳之间通过易扯断连接条粘接，且底壳和顶壳的内壁均设置有橡胶圈。
[0007]优选的，所述底壳和顶壳均呈方形框体结构，底壳和顶壳表面槽体与聚晶金刚石高品级拉丝模坯匹配设置。
[0008]优选的，所述转动件位件包括边槽以及固定在边槽表面的限位柱，边槽开设在底壳的外壁上，限位柱穿过通孔，且限位柱呈“T”字形柱体结构，通孔开设在顶推件表面。
[0009]优选的，所述顶推件包括顶持板以及固定在顶持板表面的旋拧柄，旋拧柄为四个“L”形板状拼组成的“十”字形架体。
[0010]优选的，所述边槽的底面设置有橡胶夹持垫，顶持板未旋拧前，顶持板底端紧紧挤压橡胶夹持垫，橡胶夹持垫对顶持板的反弹顶持力避免顶持板随意摆动。
[0011]优选的，所述堆叠拼组件包括卡槽和卡头，卡槽开设在底壳的底面，卡头固定在顶壳的顶面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 本技术提出的复合超硬材料的表面包覆层结构将顶壳和底壳通过易扯断
连接条连接后包覆在聚晶金刚石高品级拉丝模坯外侧防护，且底壳底面开设的卡槽和顶壳顶面加设的卡头，便于多组聚晶金刚石高品级拉丝模坯包覆后堆叠存放；
[0014]2. 本技术提出的复合超硬材料的表面包覆层结构在底壳的外壁开设边槽安装转动式的顶持板，旋拧顶持板即可将易扯断连接条撕扯断裂，便于将顶壳和底壳分离。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术顶持板结构示意图；
[0019]图5为本技术旋拧柄结构示意图。
[0020]图中：聚晶金刚石高品级拉丝模坯1、底壳2、顶壳3、易扯断连接条4、橡胶圈5、边槽6、限位柱7、通孔8、顶持板9、旋拧柄10、橡胶夹持垫11、卡槽12、卡头13。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种复合超硬材料的表面包覆层结构，包括聚晶金刚石高品级拉丝模坯1，聚晶金刚石高品级拉丝模坯1被防护件包覆，防护件包括底壳2和顶壳3，底壳2和顶壳3之间通过易扯断连接条4粘接，且底壳2和顶壳3的内壁均设置有橡胶圈5，底壳2和顶壳3均呈方形框体结构，底壳2和顶壳3表面槽体与聚晶金刚石高品级拉丝模坯1匹配设置；
[0023]防护件的表面设置有转动件位件对顶推件限位，转动件位件包括边槽6以及固定在边槽6表面的限位柱7，边槽6开设在底壳2的外壁上，限位柱7穿过通孔8，且限位柱7呈“T”字形柱体结构，通孔8开设在顶推件表面，顶推件转动时将防护件顶持分开为两部分，顶推件包括顶持板9以及固定在顶持板9表面的旋拧柄10，旋拧柄10为四个“L”形板状拼组成的“十”字形架体，边槽6的底面设置有橡胶夹持垫11，顶持板9未旋拧前，顶持板9底端紧紧挤压橡胶夹持垫11，橡胶夹持垫11对顶持板9的反弹顶持力避免顶持板9随意摆动；
[0024]防护件表面设置有堆叠拼组件，堆叠拼组件包括卡槽12和卡头13，卡槽12开设在底壳2的底面，卡头13固定在顶壳3的顶面。
[0025]工作原理：实际使用时，参照附图1所示，此时底壳2和顶壳3被易扯断连接条4连接，底壳2和顶壳3共同包覆在聚晶金刚石高品级拉丝模坯1的外侧，参照附图2所示，此时为两组被包覆的聚晶金刚石高品级拉丝模坯1叠放状态图，即两组聚晶金刚石高品级拉丝模坯1外侧的包覆结构通过卡槽12和卡头13拼接，避免叠放的聚晶金刚石高品级拉丝模坯1侧滑偏斜而倾倒，需要使用聚晶金刚石高品级拉丝模坯1时，手捏旋拧柄10旋拧顶持板9，顶持板9围绕限位柱7转动时将易扯断连接条4撕扯断裂，将底壳2和顶壳3分离后取出聚晶金刚石高品级拉丝模坯1即可，底壳2和顶壳3可周转循环使用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合超硬材料的表面包覆层结构，包括聚晶金刚石高品级拉丝模坯（1），其特征在于：所述聚晶金刚石高品级拉丝模坯（1）被防护件包覆，所述防护件的表面设置有转动件位件对顶推件限位，顶推件转动时将防护件顶持分开为两部分，且防护件表面设置有堆叠拼组件。2.根据权利要求1所述的一种复合超硬材料的表面包覆层结构，其特征在于：所述防护件包括底壳（2）和顶壳（3），底壳（2）和顶壳（3）之间通过易扯断连接条（4）粘接，且底壳（2）和顶壳（3）的内壁均设置有橡胶圈（5）。3.根据权利要求2所述的一种复合超硬材料的表面包覆层结构，其特征在于：所述底壳（2）和顶壳（3）均呈方形框体结构，底壳（2）和顶壳（3）表面槽体与聚晶金刚石高品级拉丝模坯（1）匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种复合超硬材料的表面包覆层结构，其特征在于：所述转动件位件包括边槽（6）以及固定在边槽（6）表面的限位柱（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传尚，张艳萍，李晶晶，
申请(专利权)人：河南郝磨超硬材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：