一种提高钢丝性能的水箱拉丝机制造技术

本发明专利技术提供一种提高钢丝性能的水箱拉丝机，包括水箱拉丝机本体，水箱拉丝机本体的出口处嵌装有可调成品模，可调成品模的输入端位于水箱拉丝机本体内，可调成品模的输出端位于水箱拉丝机本体的外侧。可调成品模下方设置润滑液涂抹系统。本发明专利技术通过可调成品模调整校正钢丝拉拔后的圈径，通过在成品模后设置润滑液涂抹系统使钢丝表面带有润滑液，既提高弹性又可防止表面氧化发黑。可防止表面氧化发黑。可防止表面氧化发黑。

【技术实现步骤摘要】
一种提高钢丝性能的水箱拉丝机


[0001]本专利技术涉及钢丝拉拔
，尤其涉及一种提高钢丝性能的水箱拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。水箱式拉丝机由多个轮毂组成的小型连续生产设备，并将轮毂置于水箱中，通过逐级拉拔，最后将钢丝拉到所需的规格。
[0003]胶管钢丝、帘线钢丝和切割钢丝等金属拉丝行业，对成品钢丝的自然圈径都有严格的要求，钢丝圈径不良甚至过程变圈，会最终造成客户端使用异常。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种提高钢丝性能的水箱拉丝机，包括水箱拉丝机本体，所述水箱拉丝机本体的出口处嵌装有可调成品模，所述可调成品模的输入端位于所述水箱拉丝机本体内，所述可调成品模的输出端位于所述水箱拉丝机本体的外侧。
[0006]优选地，所述水箱拉丝机本体的出口端还设置有润滑液涂抹系统。
[0007]优选地，所述润滑液涂抹系统包括润滑液出液结构、润滑液积液结构以及抹水结构。
[0008]优选地，所述润滑液出液结构为在所述可调成品模的出口的正上方开设的第一通孔，所述第一通孔与所述水箱拉丝机的内腔连通且位于所述水箱拉丝机本体内的润滑液的液面下方。
[0009]优选地，所述润滑液积液结构位于所述可调成品模的正下方，且位于所述第一通孔的正下方；所述润滑液积液结构为长方形的水槽结构，且一端与所述水箱拉丝机的外侧壁密封连接；所述润滑液积液结构的两侧设置防溢板，所述润滑液积液结构远离所述可调成品模的一端设置防溢侧板，所述防溢板以及所述防溢侧板的高度均高于所述可调成品模的出口的上边沿。
[0010]优选地，所述抹水结构包括第一抹水组件和第二抹水组件，所述第一抹水组件位于所述防溢侧板的中部，所述第二抹水组件固定设置在所述第一抹水组件的上方。
[0011]优选地，所述第一抹水组件包括第一弧形凹槽和第一抹水刷毛，所述第一抹水刷毛均匀固定在所述第一弧形凹槽的内侧壁上；所述第二抹水组件包括第二弧形凹槽和第二抹水刷毛，所述第二抹水刷毛均匀固定在所述第二弧形凹槽的内侧壁上。
[0012]优选地，所述第一弧形凹槽嵌装在所述防溢侧板上，且所述第一弧形凹槽的开口朝上；所述第二弧形凹槽的开口朝下，所述第二弧形凹槽的深度大于所述第一弧形凹槽的深度，所述第二弧形凹槽的端部与所述第一弧形凹槽的底面的水平高度相同。
[0013]优选地，所述第一弧形凹槽的底面高度高于所述可调成品模的出口的底面高度。
[0014]优选地，所述可调成品模的出口的两侧开设有第二通孔，所述可调成品模的出口的下方开设有第三通孔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过在水箱拉丝机出口处设置可调成品模，能够有效增大钢丝圈径，使钢丝绳在捻制时更顺畅，使钢丝绳大规格捻制成为可能；通过在可调成品模上开孔，能够直接在钢丝出成品模的同时，即可直接浸润润滑液，钢丝绳表面在出模后外表面形成润滑液保护层，搭配可调成品模增大圈径、减小侨居，提高了钢丝的通调性，提高弹性变形，减少了断丝问题；搭配抹水结构，能够抹掉钢丝上多余的润滑液，如此在提高弹性的同时可以防止钢丝表面氧化变黑；且能避免在吓到退火工序时由于润滑液太多造成的钢丝表面光洁度下降。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一种提高钢丝性能的水箱拉丝机的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的一种提高钢丝性能的水箱拉丝机的润滑液出液结构的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的一种提高钢丝性能的水箱拉丝机的第一抹水组件的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的一种提高钢丝性能的水箱拉丝机的第二抹水组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]请结合参照图1、图2、图3和图4，本专利技术提供了一种提高钢丝4性能的水箱拉丝机，包括水箱拉丝机本体1，水箱拉丝机本体1的出口处嵌装有可调成品模2，可调成品模2的输入端位于水箱拉丝机本体1内，可调成品模2的输出端位于水箱拉丝机本体1的外侧。
[0022]由于水箱拉丝机在对钢丝4进行逐级拉拔时，由于电机转动等原因导致钢丝4成品模震动甚至有位移偏差，如此导致钢材在拉拔结束后圈径不规整，出现小圈或者大圈，如此不便于后续捻制生产。本专利技术通过在水箱拉丝机本体1的出口位置设置可调成品模2，可调成品模2水平设置，且可调成品模2通过螺栓锁紧固定装在水箱拉丝机本体1的侧壁上，此时能避免可调成品模2移位，利用可调成品模2能够在钢丝4经过拉拔后离开水箱拉丝机本体1时对钢丝4的线径以及圈径进行最后的调整与校正，从而有效控制钢丝4的圈径，保持圈径为大圈，并减小了翘距，便于后续捻制生产。
[0023]优选地，水箱拉丝机本体1的出口端还设置有润滑液涂抹系统3。由于可调成品模2内为内镜较小的通过孔，钢丝4从可调成品模2内拉出，钢丝4外壁与可调成品模2内壁接触，因此可调成品模2会将钢丝4外壁上的润滑液刮去，如此在钢丝4从可调成品模2内出来后其外表面无润滑液包裹。此时虽然调整了圈径，但是由于钢丝4外侧无润滑液，会导致钢丝4弹性变形能力降低，在后续捻制时容易出现断丝问题。因此在钢丝4从可调成品模2内从出来
后直接进入润滑液涂抹系统3，能使钢丝4表面重新包裹有润滑液，此时能够进一步稳固调整后的钢丝4圈径，又能提高钢丝4的通调性以及弹性变形能力，从而有效减少后续断丝问题。
[0024]优选地，润滑液涂抹系统3包括润滑液出液结构31、润滑液积液结构32以及抹水结构33。润滑液出液结构31用于从水箱拉丝机本体1内直接将润滑液引出，不用另外添加润滑液，省时且方便。润滑液积液结构32用于将引出的润滑液积聚在一起，如此能够从下方浸润钢丝4，保证钢丝4下侧有润滑液涂覆。抹水结构33用于将钢丝4上残留较多的润滑液抹掉，避免钢丝4上残留较多润滑液导致钢丝4表面氧化变黑，或者钢丝4表面不平整。
[0025]优选地，润滑液出液结构31为在可调成品模2的出口的正上方开设的第一通孔311，第一通孔311与水箱拉丝机的内腔连通且位于水箱拉丝机本体1内的润滑液的液面下方。第一通孔311的设置，用于从水箱拉丝机本体1内向外溢出润滑液，由于第一通孔311位于可调成品模2出口的正上方，因此在润滑液从第一通孔311内溢出后，在重力作用下向下低落，如此润滑液直接低落在位于下方的钢丝4上，形成对钢丝4的涂润滑液的操作。此种结构，能够保证钢丝4在出模后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高钢丝性能的水箱拉丝机，包括水箱拉丝机本体，其特征在于：所述水箱拉丝机本体的出口处嵌装有可调成品模，所述可调成品模的输入端位于所述水箱拉丝机本体内，所述可调成品模的输出端位于所述水箱拉丝机本体的外侧。2.如权利要求1所述的提高钢丝性能的水箱拉丝机，其特征在于：所述水箱拉丝机本体的出口端还设置有润滑液涂抹系统。3.如权利要求2所述的提高钢丝性能的水箱拉丝机，其特征在于：所述润滑液涂抹系统包括润滑液出液结构、润滑液积液结构以及抹水结构。4.如权利要求3所述的提高钢丝性能的水箱拉丝机，其特征在于：所述润滑液出液结构为在所述可调成品模的出口的正上方开设的第一通孔，所述第一通孔与所述水箱拉丝机的内腔连通且位于所述水箱拉丝机本体内的润滑液的液面下方。5.如权利要求4所述的提高钢丝性能的水箱拉丝机，其特征在于：所述润滑液积液结构位于所述可调成品模的正下方，且位于所述第一通孔的正下方；所述润滑液积液结构为长方形的水槽结构，且一端与所述水箱拉丝机的外侧壁密封连接；所述润滑液积液结构的两侧设置防溢板，所述润滑液积液结构远离所述可调成品模的一端设置防溢侧板，所述防溢板以及所述防溢侧板的高度均高于所述可调成品模的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红俊，周江，蒋红兵，韩俭，方峰，徐锋，陆树骏，
申请(专利权)人：江苏亚盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：