本实用新型专利技术公开了一种锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置，包括拉丝机箱；所述拉丝机箱一侧顶部中央位置处安装有拉料架，所述拉丝机箱内部中央位置安装有拉丝机构，且拉丝机箱远离拉料架一侧设有收集机箱，所述收集机箱顶部中央位置靠近拉丝机箱处设有控电箱，且收集机箱内部中央位置安装有固定板，所述拉丝机构包括安装板、套孔、拉丝模具、螺杆和螺母，且安装板表面与固定通孔相对应位置处设有安装通孔，所述固定板表面安装有第一电机，所述固定板位于第一电机正上方安装有电动推杆；本实用新型专利技术通过采取可拆卸拉丝模具，当需要实现不同尺寸的拉丝时，人员只需通过更换不同尺寸的拉丝模具来进行线材拉丝，因此满足了对不同尺寸的拉丝需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置
[0001]本技术涉及不锈钢线材拉丝
，具体为一种锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置。
技术介绍
[0002]不锈钢线材是建筑材料，钢材，可应用于化工、石油、食品、能源、电力、航空航天、环保、锅炉热交换器等领域中，然后锚链螺套用不锈钢线材在加工过程中为了满足使用需要，一般需要对其进行拉丝操作，此时需要使用到拉丝装置。
[0003]现有的锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置在收集拉丝完成后的线材时，只使用一个滑轮进行收集，当滑轮表面收集装满时，就需要人员停止线材拉丝装置工作去下收集满的滑轮，接着换上新的滑轮进行收集，因此降低的工作效率。
[0005]2、现有的锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置在进行线材拉丝时，拉丝模具和机器一般都是一体式的，不便于拆卸安装，因此无法根据使用需要对拉丝模具进行更换。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置，包括拉丝机箱；所述拉丝机箱一侧顶部中央位置处安装有拉料架，所述拉丝机箱内部中央位置安装有拉丝机构，且拉丝机箱远离拉料架一侧设有收集机箱，所述收集机箱顶部中央位置靠近拉丝机箱处设有控电箱，且收集机箱内部中央位置安装有固定板；
[0008]所述拉丝机构包括安装板、套孔、拉丝模具、螺杆和螺母，安装板中央位置处设有套孔，且拉丝模具表面相对设有两组固定通孔，且安装板表面与固定通孔相对应位置处设有安装通孔，螺杆贯穿固定拉丝模具和安装通孔，且螺杆的一端通过螺纹结构安装有螺母；
[0009]所述固定板表面安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承杆设有固定转盘，且固定转盘表面设有第二电机和第三电机，且第二电机输出端通过轴承杆设有第一收集滑轮，且第三电机输出端通过轴承杆设有第二收集滑轮，所述固定板位于第一电机正上方安装有电动推杆。
[0010]优选的，所述拉丝机箱位于拉料架的一侧设有进料口，且拉丝机箱位于收集机箱的一侧设有出料口，所述拉丝机箱顶部设有机箱盖，且机箱盖顶部中央位置处设有把手，所述拉丝机箱内部设有注水腔。
[0011]优选的，所述注水腔内部从左往右依次安装有第一滑轮、拉丝机构、第二滑轮和第三滑轮，第一滑轮的水平位置低于进料口，且第一滑轮与拉丝机构处于同一水平位置，所述注水腔内部表面位于拉丝机构右边安装有第二滑轮，且第二滑轮与拉丝机构处于同一水平位置，且第二滑轮的右边安装第三滑轮，且第三滑轮与出料口处与同一水平位置。
[0012]优选的，所述拉料架呈倒L型，且拉料架顶部一端设有拉料滑轮。
[0013]优选的，所述收集机箱靠近出料口一侧表面设有第四滑轮，且第四滑轮与出料口处于同一水平位置，所述收集机箱位于第四滑轮与电动推杆之间设有第五滑轮，且第五滑轮与电动推杆处于同一水平位置，所述收集机箱位于电动推杆的正下方设有转动通孔，且收集机箱内部设有安装腔。
[0014]优选的，所述控电箱表面设有显示屏和控制面板，且控电箱的底部通过导线连接有插头。
[0015]优选的，所述电动推杆的伸出端穿过收集机箱延伸至外侧，且电动推杆的伸出端设有限位滑轮。
[0016]优选的，所述第一收集滑轮通过轴承杆穿过转动通孔延伸至收集机箱外侧，且第二收集滑轮通过轴承杆穿过转动通孔延伸至收集机箱外侧，且第二收集滑轮与限位滑轮位于收集机箱的同一侧。
[0017]优选的，所述控电箱通过导线与电动推杆、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
[0018]优选的，所述进料口内部两侧通过轴承杆安装有进料滑轮。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过设置了两组收集滑轮，在第一收集滑轮完成收集后，通过固定转盘将第二收集滑轮送到收集位置开始收集，接着人员将第一收集滑轮取下换上新的滑轮，因此保证了线材拉丝装置工作的连续性，从而提高了线材拉丝装置的工作效率。
[0021]2、本技术通过采取可拆卸拉丝模具，当需要实现不同尺寸的拉丝时，人员只需通过更换不同尺寸的拉丝模具来进行线材拉丝，因此满足了对不同尺寸的拉丝需求。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为本技术的主剖局剖图；
[0024]图3为本技术的俯视局剖图；
[0025]图4为本技术的侧视局剖图；
[0026]图5为本技术的图2中A的放大示意图。
[0027]图中：1、拉丝机箱；101、机箱盖；102、把手；103、进料口；104、进料滑轮；105、第一滑轮；106、第二滑轮；107、第三滑轮；108、出料口；109、注水腔；2、拉料架；201、拉料滑轮；3、控电箱；301、显示屏；302、控制面板；303、插头；4、拉丝机构；401、安装板；402、套孔；403、拉丝模具；404、螺杆；405、螺母；406、安装通孔；407、固定通孔；5、收集机箱；501、第四滑轮；502、第五滑轮；503、转动通孔；504、安装腔；6、电动推杆；601、限位滑轮；7、固定板；701、第一电机；702、第二电机；703、第三电机；704、固定转盘；705、第一收集滑轮；706、第二收集滑轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置，包括拉丝机箱1；拉丝机箱1一侧顶部中央位置处安装有拉料架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置，包括拉丝机箱(1)；其特征在于：所述拉丝机箱(1)一侧顶部中央位置处安装有拉料架(2)，所述拉丝机箱(1)内部中央位置安装有拉丝机构(4)，且拉丝机箱(1)远离拉料架(2)一侧设有收集机箱(5)，所述收集机箱(5)顶部中央位置靠近拉丝机箱(1)处设有控电箱(3)，且收集机箱(5)内部中央位置安装有固定板(7)；所述拉丝机构(4)包括安装板(401)、套孔(402)、拉丝模具(403)、螺杆(404)和螺母(405)，安装板(401)中央位置处设有套孔(402)，且拉丝模具(403)表面相对设有两组固定通孔(407)，且安装板(401)表面与固定通孔(407)相对应位置处设有安装通孔(406)，螺杆(404)贯穿固定拉丝模具(403)和安装通孔(406)，且螺杆(404)的一端通过螺纹结构安装有螺母(405)；所述固定板(7)表面安装有第一电机(701)，且第一电机(701)输出端通过轴承杆设有固定转盘(704)，且固定转盘(704)表面设有第二电机(702)和第三电机(703)，且第二电机(702)输出端通过轴承杆设有第一收集滑轮(705)，且第三电机(703)输出端通过轴承杆设有第二收集滑轮(706)，所述固定板(7)位于第一电机(701)正上方安装有电动推杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置，其特征在于：所述拉丝机箱(1)位于拉料架(2)的一侧设有进料口(103)，且拉丝机箱(1)位于收集机箱(5)的一侧设有出料口(108)，所述拉丝机箱(1)顶部设有机箱盖(101)，且机箱盖(101)顶部中央位置处设有把手(102)，所述拉丝机箱(1)内部设有注水腔(109)。3.根据权利要求2所述的一种锚链螺套用不锈钢线材拉丝装置，其特征在于：所述注水腔(109)内部从左往右依次安装有第一滑轮(105)、拉丝机构(4)、第二滑轮(106)和第三滑轮(107)，第一滑轮(105)的水平位置低于进料口(103)，且第一滑轮(105)与拉丝机构(4)处于同一水平位置，所述注水腔(109)内部表面位于拉丝机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶琦，朱金冬，
申请(专利权)人：江阴泰坦高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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