超高强度螺套不锈钢线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了超高强度螺套不锈钢线及其生产方法，超高强度螺套不锈钢线，螺套不锈钢线的化学成分以重量百分比计包括：C0.08

【技术实现步骤摘要】
超高强度螺套不锈钢线及其生产方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢线
，具体涉及超高强度螺套不锈钢线及其生产方法。

技术介绍

[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品；中国专利CN114700383A公开公开了一种镍钴合金不锈钢；其通过，按重量百分比配料：铁Fe：0.001～1.25％，钴Co：1.22～1.25％，铬Cr：10～20％，钼Mo：1～5％，钕Nb+钽Ta：4～6％，铝Al：0.001～3％，钛Ti：0.001～2％，碳C：0.001～0.1％，磷P：0.01～0.03％，镁Mg：0.001～0.01％，硼B：0.001～0.02％，锆Zr：0.001～0.1％，硅Si：3～8％，余量为镍Ni，该镍钴合金不锈钢丝及其生产工艺，提高了镍钴合金不锈钢丝在高湿度、高温等恶劣环境下抗氧化能力，但是该不锈钢线的结构和配方材料，使得在抗拉强度、光滑度和硬度表现较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出超高强度螺套不锈钢线及其生产方法。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：超高强度螺套不锈钢线，螺套不锈钢线的化学成分以重量百分比计包括：C0.08
‑
0.15%,Si0
‑
1%，Mn1
‑
2%，P0
‑
0.045%，S0
‑
0.01%，Cr17
‑
19%，Ni8
‑/>10%，Cu0
‑
0.50%，N0.1
‑
0.15%，余量为Fe。
[0005]超高强度螺套不锈钢线的生产方法，包括以下步骤：皮膜处理，采用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理；粗抽，将皮膜处理后的线材，通过拉丝机完成6
‑
10次的拉拔处理；退火，对粗抽得到的线材进行1150℃退火处理；皮膜处理，将退火处理的线材，采用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理；细抽，对再次皮膜处理的线材，通过拉丝机完成6
‑
10次的拉拔处理；退火，对细抽得到的线材进行1150℃退火处理；扎丝，将得到的线材通过扎丝机处理，得到不锈钢线；对得到的不锈钢线进行缠绕，得到钢丝螺套。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：在皮膜处理结束后，在烘干炉烘干，炉温100
‑
150℃，时间为0.5
‑
1.0小时。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：在粗拉和细拉过程中，使用钠系或钙系的拉丝粉。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：不锈钢线截面为菱形结构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：在粗抽和细抽过程中，采用拉拔设备，拉拔设备包括拉拔机、线材、监测箱；
线材的两端分别连接有拉拔机，且线材的穿过通过滑轮穿过监测箱，以及监测箱的底部设置有监测装置，监测装置对线材的拉拔工艺进行实时检查。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：滑轮在监测箱的顶面两侧布设有两个，在监测箱的底面两侧布设有两个。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：监测装置包括：采集模块，获取在两个时间节点，线材在拉拔过程中的实时直径，并分别标记为第一拉拔直径Dsx1和第二拉拔直径Dsx2；通过公式，计算得到线材拉拔值ZLX；其中，α为补偿因子，取值为1.23，Dsxb为线材拉拔前的直径，Tc为两个时间节点差。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：还包括监管模块：监管模块，获取到线材拉拔时的拉拔力、拉拔速度，并分别标记为Fl和Vl；通过公式，计算得到该拉拔机运行系数Xy，其中，a1、a2均为比例系数；获取到工艺预设的拉拔力Flb和拉拔速度Vlb，将得到的拉拔力Fl和拉拔速度Vl，分别与对应的拉拔力Flb和拉拔速度Vlb相减，得到拉拔力差值Zcl和拉拔速度差值Zcs；通过公式，计算得到该拉拔机稳定系数Xw；将得到的拉拔机运行系数Xy和拉拔机稳定系数Xw，代入到公式中，计算得到拉拔工作系数Xg，其中，c1、c2均为比例系数。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：还包括关联模块：关联模块，获取到采集模块的线材拉拔值ZLX和拉拔工作系数Xg，并以拉拔工作系数Xg为自变量，以线材拉拔值ZLX为因变量建立拉拔曲线；对拉拔曲线进行求导获取拉拔导数曲线；将拉拔导数曲线中导数为0的点标记为驻点；获取到驻点处的线材拉拔值ZLX和拉拔工作系数Xg，并分别进行求和，得到线材拉拔总值ZZLX和拉拔工作综合系数XZg;将得到线材拉拔总值ZZLX和拉拔工作综合系数XZg，代入到公式中，计算得到影响系数Xy；其中，β为误差修正因子；将得到影响系数Xy与影响系数阈值进行比较；若大于，则生成拉拔机的拉拔力和拉拔速度对线材减面率无影响信号；若小于，则生成拉拔机的拉拔力和拉拔速度对线材减面率有影响信号。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过以下化学成分：C0.08
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0.15%,Si0
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1%，Mn1
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2%，P0
‑
0.045%，S0
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0.01%，Cr17
‑
19%，Ni8
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10%，Cu0
‑
0.50%，N0.1
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0.15%，余量为Fe，且通过皮膜处理，粗抽，退火，皮膜处理，将退火处理的线材，细抽，退火，制备得到的不锈钢线相较于现有的钢线，具有优异的抗拉强度、光滑度和硬度的性能；本专利技术含有监测装置4的监测箱1，对拉拔时的线材进行实时检查，保证线材2拉拔
的合格率，并且拉拔时出现的问题可以实时分析。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术拉拔设备的结构示意图；图2是本专利技术监测装置的系统框图。
[0017]图中：1、监测箱；2、线材；3、滑轮；4、监测装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1本专利技术为超高强度螺套不锈钢线，螺套不锈钢线的化学成分以重量百分比计包括：C0.08%,Si0.1%，Mn1%，P0.0020%，S0.002%，Cr17%，Ni8%，Cu0.10%，N0.1%，余量为Fe。
[0020]实施例2本专利技术为超高强度螺套不锈钢线，螺套不锈钢线的化学成分以重量百分比计包括：C0.012%,Si0.5%，Mn1.5%，P0.020%，S0.005%，Cr18%，Ni9%，Cu0.25%，N0.12%，余量为Fe。
[0021]实施例3本专利技术为超高强度螺套不锈钢线，螺套不锈钢线的化学成分以重量百分比计包括：C0.15%,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高强度螺套不锈钢线，其特征在于，螺套不锈钢线的化学成分以重量百分比计包括：C0.08
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0.15%,Si0
‑
1%，Mn1
‑
2%，P0
‑
0.045%，S0
‑
0.01%，Cr17
‑
19%，Ni8
‑
10%，Cu0
‑
0.50%，N0.1
‑
0.15%，余量为Fe。2.超高强度螺套不锈钢线的生产方法,其特征在于，包括以下步骤：皮膜处理，采用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理；粗抽，将皮膜处理后的线材，通过拉丝机完成6
‑
10次的拉拔处理；退火，对粗抽得到的线材进行1150℃退火处理；皮膜处理，将退火处理的线材，采用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理；细抽，对再次皮膜处理的线材，通过拉丝机完成6
‑
10次的拉拔处理；退火，对细抽得到的线材进行1150℃退火处理；扎丝，将得到的线材通过扎丝机处理，得到不锈钢线；对得到的不锈钢线进行缠绕，得到钢丝螺套。3.根据权利要求2所述的超高强度螺套不锈钢线的生产方法,其特征在于，在皮膜处理结束后，在烘干炉烘干，炉温100
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150℃，时间为0.5
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1.0小时。4.根据权利要求3所述的超高强度螺套不锈钢线的生产方法,其特征在于，在粗拉和细拉过程中，使用钠系或钙系的拉丝粉。5.根据权利要求4所述的超高强度螺套不锈钢线的生产方法,其特征在于，不锈钢线截面为菱形结构。6.根据权利要求5所述的超高强度螺套不锈钢线的生产方法,其特征在于，在粗抽和细抽过程中，采用拉拔设备，拉拔设备包括拉拔机、线材（2）、监测箱（1）；线材（2）的两端分别连接有拉拔机，且线材（2）的穿过通过滑轮（3）穿过监测箱（1），以及监测箱（1）的底部设置有监测装置（4），监测装置（4）对线材（2）的拉拔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶琦，朱金冬，
申请(专利权)人：江阴泰坦高压电气有限公司，
类型：发明
国别省市：