一种通信线缆用非合金钢盘条及其制备方法和应用技术

本申请涉及一种通信线缆用非合金钢盘条及其制备方法和应用，属于通信线缆用非合金钢线材生产技术领域；盘条包括：C0.001～0.025％，Mn0.005～0.10％，Si≤0.03％，P≤0.010％，S≤0.008％，Al

【技术实现步骤摘要】
一种通信线缆用非合金钢盘条及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及通信线缆用非合金钢线材生产
，尤其涉及一种通信线缆用非合金钢盘条及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]航空航天、汽车、电子、新能源等高
使用的高端线缆是一种重要的精密导体，其特征是细径超长的高性能铜合金或铜基复合材料经电镀制成的单线或绞线，并在外层包裹高分子绝缘层和金属屏蔽层，要求具有很高的导电性、较高的强度、良好的塑性，耐高温、抗氧化能力强。它是大量应用于高
中的一种不可或缺的基础材料，承担特殊环境下的电流传输和信号传输作用。
[0003]然而目前的非合金钢盘条的导电性能普遍不好，在一定程度上制约了非合金钢盘条在铜包钢丝复合金属材料和线缆领域的推广和运用。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种通信线缆用非合金钢盘条及其制备方法和应用，以改善目前非合金钢盘条的导电性能不好的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种通信线缆用非合金钢盘条，所述非合金钢盘条的成分以质量分数计包括：C：0.001％～0.025％，Mn：0.005％～0.10％，Si：≤0.03％，P：≤0.010％，S：≤0.008％，Al
t
：≤0.010％，B：0.0010％～0.0060％，La：0.0005％～0.0050％，Ce：0.0005％～0.0050％，O：≤0.010％，N：≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0006]作为一种可选的实施方式，所述非合金钢盘条的成分以质量分数计包括：C：0.010％～0.020％，Mn：0.03％～0.07％，Si：≤0.03％，P：≤0.010％，S：≤0.008％，Al
t
：≤0.010％，B：0.0030％～0.0040％，La：0.0015％～0.0040％，Ce：0.0015％～0.0040％，O：≤0.010％，N：≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0007]作为一种可选的实施方式，所述非合金钢盘条的成分中，Al的质量分数占比[Al]和O的质量分数占比[O]的关系满足：[Al]/[O]＝0.7～1.3。
[0008]第二方面，本申请提供了一种通信线缆用非合金钢盘条的制备方法，所述非合金钢盘条为第一方面所述的非合金钢盘条；所述方法包括：
[0009]得到铸坯；
[0010]对所述铸坯进行加热，后进行控轧控冷轧制，得到轧制中间坯；
[0011]对所述轧制中间坯进行减定径轧制，后进行吐丝，得到非合金钢盘条。
[0012]作为一种可选的实施方式，所述控轧控冷轧制的开轧温度为980～1100℃；和/或
[0013]所述控轧控冷轧制的精轧温度为945℃以上。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述控轧控冷轧制的精轧温度为945～980℃。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述吐丝的温度为880～980℃；或
[0016]所述吐丝的温度为945～980；和/或
[0017]所述吐丝包括粗拉拔变形和湿拉拔变形，所述粗拉拔变形道次为7～9道次，所述粗拉拔变形总减面率为80～95％，所述粗拉拔每道次拉拔减面率为28～38％；所述湿拉拔变形道次为8～10道次，所述湿拉拔变形总减面率为60～80％，所述湿拉拔每道次拉拔减面率为18～28％。
[0018]作为一种可选的实施方式，所述加热的温度为1000～1200℃；和/或
[0019]所述加热的时间≥2h。
[0020]作为一种可选的实施方式，所述冷却采用13段辊冷却，所述13段辊冷却中每段辊速为：0.18m/s
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0.20m/s
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0.21m/s
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0.22m/s
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0.23m/s
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0.24m/s
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0.26m/s
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0.30m/s
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0.30m/s
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0.30m/s
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0.40m/s
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0.40m/s
‑
0.40m/s。
[0021]作为一种可选的实施方式，所述得到铸坯包括：对铁水进行脱硫预处理，得到脱硫铁水；对所述脱硫铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行浇铸，得到铸坯；和/或
[0022]所述脱硫预处理采用KR搅拌深脱硫处理，所述脱硫铁水中硫的质量含量≤0.0010％；和/或
[0023]所述转炉冶炼包括电炉冶炼或顶底复吹转炉冶炼，所述转炉冶炼采用双渣法深脱磷控制、且炉渣碱度R控制为3.5
‑
5.0；所述转炉冶炼完成后进行顶渣改质处理，所述顶渣改质处理的顶渣包括高钙铝渣球，所述高钙铝渣球中铝的质量含量≥50％；和/或
[0024]所述精炼包括LF精炼、VD真空精炼或RH真空精炼，所述LF精炼采取轻处理模式，所述VD真空精炼或RH真空精炼采用氧活度窄范围控制工艺，所述氧活度窄范围控制工艺的氧活度为10
‑
30ppm，所述VD真空精炼或RH真空精炼采用低铝氧比控制技术，所述低铝氧比控制技术的钢中、Al的质量含量[Al]控制为≤0.01％、O的质量含量[O]控制为≤0.01％，且[Al]/[O]控制为0.7
‑
1.3；所述VD真空精炼或RH真空精炼采用分批次加入硼铁合金；所述VD真空精炼或RH真空精炼采用采用低真空度控制以完成深脱氮，所述深脱氮后钢中的N的质量含量≤0.004％；
[0025]所述浇铸采用方坯全保护机浇铸，所述浇铸时采用结晶器喂稀土丝处理技术。
[0026]第三方面，本申请提供了一种非合金钢盘条的应用，所述应用包括把所述非合金钢盘条用于通信线缆、汽车线缆、电力线缆及特殊线缆，所述非合金钢盘条为第一方面所述的非合金钢盘条。
[0027]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0028]本申请实施例提供的该通信线缆用非合金钢盘条，通过在成分中添加B、La和Ce等元素，并控制其合理的添加量，能够有效改变非合金钢的组织结构，其铁素体晶粒度可控制到5.0
‑
6.0级，降低三次渗碳体在铁素体晶界的析出量，有效提高非合金钢盘条的导电率，可达16
‑
19％。
附图说明
[0029]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通信线缆用非合金钢盘条，其特征在于，所述非合金钢盘条的成分以质量分数计包括：C：0.001％～0.025％，Mn：0.005％～0.10％，Si：≤0.03％，P：≤0.010％，S：≤0.008％，Al
t
：≤0.010％，B：0.0010％～0.0060％，La：0.0005％～0.0050％，Ce：0.0005％～0.0050％，O：≤0.010％，N：≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的通信线缆用非合金钢盘条，其特征在于，所述非合金钢盘条的成分以质量分数计包括：C：0.010％～0.020％，Mn：0.03％～0.07％，Si：≤0.03％，P：≤0.010％，S：≤0.008％，Al
t
：≤0.010％，B：0.0030％～0.0040％，La：0.0015％～0.0040％，Ce：0.0015％～0.0040％，O：≤0.010％，N：≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的通信线缆用非合金钢盘条，其特征在于，所述非合金钢盘条的成分中，Al的质量分数占比[Al]和O的质量分数占比[O]的关系满足：[Al]/[O]＝0.7～1.3。4.一种通信线缆用非合金钢盘条的制备方法，其特征在于，所述非合金钢盘条为权利要求1至3中任一项所述的非合金钢盘条；所述方法包括：得到铸坯；对所述铸坯进行加热，后进行控轧控冷轧制，得到轧制中间坯；对所述轧制中间坯进行减定径轧制，后进行吐丝和散冷处理，得到非合金钢盘条。5.根据权利要求4所述的通信线缆用非合金钢盘条的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为1000
‑
1200℃；和/或所述加热的时间≥2h；和/或所述控轧控冷轧制的开轧温度为980～1100℃；和/或所述控轧控冷轧制的精轧温度为945℃以上。6.根据权利要求5所述的通信线缆用非合金钢盘条的制备方法，其特征在于，所述控轧控冷轧制的精轧温度为945～980℃。7.根据权利要求4所述的通信线缆用非合金钢盘条的制备方法，其特征在于，所述吐丝的温度为880～980℃；或所述吐丝的温度为945～980℃；和/或所述吐丝包括粗拉拔变形和湿拉拔变形，所述粗拉拔变形道次为7～9道次，所述粗拉拔变形总减面率为80～95％，所述粗拉拔每道次拉拔减面率为28～38％；所述湿拉拔变形道次为8～10道次，所述湿拉拔变形总减面率为60～80％，所述湿拉拔每道次拉拔减面率为18～28％。8.根据权利要求4所述的通信线缆用非合金钢盘条的制备方法，其特征在于，所述冷却采用13段辊冷却，所述13段辊冷却中每段辊速为：0.18m/s
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈为忠，
申请(专利权)人：上海衍衡新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：