一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝技术

本发明专利技术特别涉及一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝，属于纺织技术领域，包括如下步骤：获得针布钢盘条；将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。该耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，利用拉拔、奥氏体化和铅浴淬火即可制备得到兼顾强韧性和耐蚀性的钢丝，无需采用酸洗、磷化及镀锌等会对环境造成污染的工艺，从而得到兼顾强韧性和耐蚀性的同时兼顾环保性能的钢丝。能的钢丝。能的钢丝。

【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝


[0001]本专利技术属于纺织
，特别涉及一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝。

技术介绍

[0002]针布是纺织行业中制造整梳棉、毛、麻、绢、化纤等纤维的核心材料，针布作为梳理机表面包覆物，分为金属针布和弹性针布两类，其中金属针布主要用于粗纺、开松、除杂；弹性针布主要用于精细梳理。随着梳理机高速高产以及纤维色彩多样性的要求，对针布钢丝的强韧性及耐蚀性提出了更高的要求，不锈钢针布钢丝，虽耐蚀性较好，但强度较低，梳理效果较差；而镀锌针布钢丝制作过程的酸洗、磷化、镀锌及废液等污染环境严重，并且存在平整度差、耐磨性差及成本高等问题，环保、细丝径、高强韧和高耐蚀性仍是弹性针布钢丝未来发展的趋势。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝，解决现有针布钢丝无法兼顾强韧性、耐蚀性及环保性能的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种上述任意一项耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
[0005]获得针布钢盘条；
[0006]将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。
[0007]可选的，所述奥氏体化的温度为810
‑
900℃。
[0008]可选的，所述铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，所述一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0
‑
φ3.2mm时进行，所述二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9
‑
φ1.2mm时进行。
[0009]可选的，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的温度均为550℃，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行速度均为30
‑
40m/mmin，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行时间均为15
‑
20s。
[0010]可选的，采用11
‑
13道次进行所述拉拔，所述拉拔的总压缩率为95.2
‑
97.3％，所述拉拔的速度为500
‑
600m/min。
[0011]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种耐蚀弹性针布钢丝，由上述任意一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法制备得到，按质量百分比计，所述钢丝的化学成分包括：
[0012]C：0.63
‑
0.70％，Si：0.10
‑
0.30％，Mn：0.60
‑
0.90％，P：≤0.017％，S：≤0.017％，Ni：1
‑
3％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0013]可选的，按质量百分比计，所述钢丝的化学成分包括：C：0.65
‑
0.68％，Si：0.15
‑
0.25％，Ni：1.4
‑
2.5％。
[0014]可选的，按质量百分比计，所述钢丝的金相组织包括：95
‑
98％的索氏体，2
‑
5％的
珠光体。
[0015]可选的，所述索氏体的片层间距为65
‑
80nm。
[0016]可选的，所述索氏体中的碳化物尺寸≤0.3μm。
[0017]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0018]本专利技术实施例提供的一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：获得针布钢盘条；将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。该耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，利用拉拔、奥氏体化和铅浴淬火即可制备得到兼顾强韧性和耐蚀性的钢丝，无需采用酸洗、磷化及镀锌等会对环境造成污染的工艺，从而得到兼顾强韧性和耐蚀性的同时兼顾环保性能的钢丝。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本专利技术实施例提供的一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法的流程图；
[0022]图2是钢丝在800℃和900℃下等温组织转变曲线(TTT)；
[0023]图3是对比例3提供的钢丝的金相组织图；
[0024]图4是本专利技术实施例5提供的钢丝的索氏体组织；
[0025]图5是对比例1提供的钢丝的索氏体中的碳化物组织。
具体实施方式
[0026]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0027]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。例如，室温可以是指10～35℃区间内的温度。
[0028]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0030]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
[0031]S1、获得针布钢盘条。
[0032]具体地：选取现有的满足上述成分的针布钢盘条，或根据对应终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条，均可。
[0033]S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。
[0034]整体地，该耐蚀弹性针布钢丝的制备方法利用拉拔、奥氏体化和铅浴淬火即可制备得到兼顾强韧性和耐蚀性的钢丝，无需采用酸洗、磷化及镀锌等会对环境造成污染的工艺，从而得到兼顾强韧性和耐蚀性的同时兼顾环保性能的钢丝。
[0035]作为一种可选的实施方式，所述奥氏体化的温度为810
‑
900℃。
[0036]控制上述温度范围的机理在于：钢丝中Ni、Cr、Mo的质量百分比较高，直接影响着钢丝热处理的转变特性，使转变C曲线下移、鼻子点温度降低及孕育期增加，从而改变热处理组织情况，需控制奥氏体化温度为810
‑
900℃才能获得最佳热处理组织。当奥氏体化温度低于810℃，存在合金元素回溶不充分和拉拔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：获得针布钢盘条；将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。2.根据权利要求1所述的耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，所述奥氏体化的温度为810
‑
900℃。3.根据权利要求1所述的耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，所述铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，所述一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0
‑
φ3.2mm时进行，所述二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9
‑
φ1.2mm时进行。4.根据权利要求3所述的耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的温度均为550℃，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行速度均为30
‑
40m/min，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行时间均为15
‑
20s。5.根据权利要求1所述的耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，采用11
‑
13道次进行所述拉拔，所述拉拔的总压缩率为95.2
‑
97.3％，所述拉拔的速度为500
‑
600m/min...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志俊，沈为忠，
申请(专利权)人：上海衍衡新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：